一种可调节的钢桁架拼装胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的钢桁架拼装胎架，其包括基座、第一立柱、第二立柱和立柱牛腿，基座包括第一连接底座、第二连接底座和连接底杆，第一连接底座和第二连接底座分别与连接底杆相连；第一连接底座和第二连接底座的顶面分别固定连接有直立的第一立柱和第二立柱，第一立柱与第一连接底座和连接底杆之间分别设有斜撑，第二立柱与第二连接底座和连接底杆之间分别设有斜撑；立柱牛腿有多个，分别安装于第一立柱和第二立柱上，能沿所在立柱竖直方向上移动。本实用新型专利技术的钢桁架拼装胎架具有通用性，胎架的结构尺寸可调节，能够适用于不同高度、宽度的构件，避免因尺寸变化而需重新制作胎架，从而提高了胎架利用率。从而提高了胎架利用率。从而提高了胎架利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钢桁架拼装胎架


[0001]本技术属于建筑施工领域，具体涉及一种可调节的钢桁架拼装胎架。

技术介绍

[0002]钢结构桁架的制作过程中，需将零散构件拼装成整体，为保证构件的精度以及提高加工效率，传统方法往往根据构件尺寸制作固定拼装胎架，这样的胎架无法调节高度及宽度，往往随构件拼装完毕而终止使用，不能得到充分利用，且用钢量偏大，增加施工成本。
[0003]因此，亟需专利技术一种胎架，使胎架的结构尺寸可调节，从而能够适用于不同高度、宽度的构件，避免因尺寸变化而需重新制作胎架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，并提供一种可调节的钢桁架拼装胎架。
[0005]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0006]一种可调节的钢桁架拼装胎架，其包括基座、第一立柱、第二立柱和立柱牛腿，
[0007]所述基座包括第一连接底座、第二连接底座和连接底杆，第一连接底座和第二连接底座分别与连接底杆相连；第二连接底座与连接底杆构成滑动副，能在连接底杆长度方向上调节位置；两个连接底座的顶面均高于连接底杆的顶部；
[0008]第一连接底座和第二连接底座的顶面分别固定连接有直立的第一立柱和第二立柱，第二立柱能随第二连接底座同步移动位置；第一立柱与第一连接底座和连接底杆之间分别设有斜撑，第二立柱与第二连接底座和连接底杆之间分别设有斜撑；第二立柱和连接底杆之间的斜撑通过第一连接件与连接底杆连接，且第一连接件与连接底杆也构成滑动副，能随第二立柱同步移动位置；
>[0009]所述立柱牛腿有多个，分别安装于第一立柱和第二立柱上，能沿所在立柱竖直方向上移动；立柱牛腿包括第二连接件和支撑杆，支撑杆水平固定于第二连接件上，第二连接件与所在立柱构成能在滑动范围内任意位置固定的滑动副。
[0010]作为优选，所述第一连接底座与连接底杆相对固定连接。
[0011]进一步的，所述第一连接底座与连接底杆的连接方式为焊接。
[0012]作为优选，所述第二连接底座与连接底杆的连接方式为螺栓连接，第二连接底座的顶面上开设有两组螺栓孔，连接底杆顶部沿长度方向上均匀开设有若干组螺栓孔，每组相邻螺栓孔之间的距离相同且在600～700mm范围内，第二连接底座顶面上的螺栓孔能够与连接底杆上不同位置的螺栓孔配合并通过螺栓固定连接，以改变第二连接底座与第一连接底座之间的距离。
[0013]作为优选，所述连接底杆、第一立柱、第二立柱、斜撑和支撑杆均采用H型钢。
[0014]作为优选，所述第一连接底座和第二连接底座均由钢板焊接而成。
[0015]作为优选，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑垫块，用于支撑固定待装配的零散
构件。
[0016]进一步的，所述支撑垫块的顶部为下凹的圆弧形结构。
[0017]进一步的，所述第一连接件和第二连接件均为由钢板焊接而成的卡扣；第一连接件扣合于连接底杆的翼缘板上，且两者之间通过螺栓拧紧固定；第二连接件扣合于所在立柱的翼缘板上，且两者之间通过螺栓拧紧固定。
[0018]作为优选，所述第一立柱与第一连接底座之间焊接固定，第二立柱与第二连接底座之间焊接固定。
[0019]本技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0020]1)本技术的钢桁架拼装胎架采用装配式连接，便于调节尺寸，能够适用于不同尺寸的构件拼装；
[0021]2)本技术的钢桁架拼装胎架中的部分部件连接方式采用可拆卸式的螺栓连接，在装配过程中无需打孔，从而提高了胎架的制作效率；
[0022]3)本技术的钢桁架拼装胎架具有通用性，胎架的结构尺寸可调节，能够适用于不同高度、宽度的构件，避免因尺寸变化而需重新制作胎架，从而提高了胎架利用率。
附图说明
[0023]图1为本技术胎架的结构示意图；
[0024]图2为本技术胎架中第一连接底座(a)和第二连接底座(b)的结构示意图；
[0025]图3为本技术胎架中第一连接件和第二连接件的结构示意图；
[0026]图4为本技术胎架中立柱牛腿的结构示意图；
[0027]图5为本技术胎架的第一组装过程示意图；
[0028]图6为本技术胎架的第二组装过程示意图；
[0029]图7为本技术胎架的第三组装过程示意图；
[0030]图8为本技术胎架的第四组装过程示意图；
[0031]图中：基座1，第一连接底座11，第二连接底座12，连接底杆13，第一立柱21，第二立柱22，第一连接件3，立柱牛腿4，第二连接件41，支撑杆42，支撑垫块5。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步阐述和说明。本技术中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0033]如图1所示，在本技术的一个较佳实施例中，提供了一种可调节的钢桁架拼装胎架，该钢桁架拼装胎架包括基座1、第一立柱21、第二立柱22和立柱牛腿4，下面将对各部件的结构及装配方式进行具体说明。
[0034]基座1包括第一连接底座11、第二连接底座12和连接底杆13，第一连接底座11和第二连接底座12分别与连接底杆13相连。第二连接底座12与连接底杆13构成滑动副，第二连接底座12能在连接底杆13的长度方向上调节与连接底杆13连接的位置，从而改变第一连接底座11和第二连接底座12之间的距离。第一连接底座11和第二连接底座12的顶面均高于连接底杆13的顶部，且两个连接底座的顶面位于同一水平面上，以便保证后续安装部件的一致性。
[0035]在本实施例中，连接底杆13采用H型钢，第一连接底座11和第二连接底座12均由钢板焊接而成。如图2所示，第一连接底座11和第二连接底座12均为由钢板焊接而成的类H型钢结构，两个连接底座的中下部均开设有孔洞，孔洞的宽度与连接底杆13的翼缘宽度相同，用于将连接底杆13放置于该孔洞中，连接底杆13在放置时保证两侧翼缘处于水平位置。为了使两个连接底座与连接底杆13的连接方式更加稳定，可以使第一连接底座11和第二连接底座12的底面与连接底杆13的底面位于同一水平面上。
[0036]除此之外，为了使第一连接底座11和第二连接底座12之间的距离能够根据不同的构件尺寸实现水平方向上的调节功能，本胎架的第二连接底座12设置为能在连接底杆13的长度方向上调节与连接底杆13连接的位置。实际上，第一连接底座11同样可以设置为能在连接底杆13的长度方向上调节的连接方式，但为了本技术的胎架在保证尺寸可调节功能实现的同时，尽量简化胎架结构，本实施例中采用第一连接底座11与连接底杆13相对固定连接，第二连接底座12能在连接底杆13的长度方向上调节的方式。具体如下：第一连接底座11与连接底杆13的连接方式采用简单易行的焊接连接方式，第二连接底座12与连接底杆13的连接方式为螺栓连接，第二连接底座12的顶面上开设有两组螺栓孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的钢桁架拼装胎架，其特征在于，包括基座(1)、第一立柱(21)、第二立柱(22)和立柱牛腿(4)，所述基座(1)包括第一连接底座(11)、第二连接底座(12)和连接底杆(13)，第一连接底座(11)和第二连接底座(12)分别与连接底杆(13)相连；第二连接底座(12)与连接底杆(13)构成滑动副，能在连接底杆(13)长度方向上调节位置；两个连接底座的顶面均高于连接底杆(13)的顶部；第一连接底座(11)和第二连接底座(12)的顶面分别固定连接有直立的第一立柱(21)和第二立柱(22)，第二立柱(22)能随第二连接底座(12)同步移动位置；第一立柱(21)与第一连接底座(11)和连接底杆(13)之间分别设有斜撑，第二立柱(22)与第二连接底座(12)和连接底杆(13)之间分别设有斜撑；第二立柱(22)和连接底杆(13)之间的斜撑通过第一连接件(3)与连接底杆(13)连接，且第一连接件(3)与连接底杆(13)也构成滑动副，能随第二立柱(22)同步移动位置；所述立柱牛腿(4)有多个，分别安装于第一立柱(21)和第二立柱(22)上，能沿所在立柱竖直方向上移动；立柱牛腿(4)包括第二连接件(41)和支撑杆(42)，支撑杆(42)水平固定于第二连接件(41)上，第二连接件(41)与所在立柱构成能在滑动范围内任意位置固定的滑动副。2.根据权利要求1所述的钢桁架拼装胎架，其特征在于，所述第一连接底座(11)与连接底杆(13)相对固定连接。3.根据权利要求2所述的钢桁架拼装胎架，其特征在于，所述第一连接底座(11)与连接底杆(13)的连接方式为焊接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜萍，崔凤杰，徐山山，萧军，朱彬，
申请(专利权)人：浙江中天恒筑钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：