一种拔丝机的可调拉拔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拔丝机的可调拉拔模，包括底板和设置在底板上的模盒；底板两侧分别开设有两个弧形孔，两个弧形孔中心对称；模盒内左侧开设有容置腔，模盒内在容置腔右侧依次设置有拔丝模和冷却模；模盒左侧设置有导向辊组；模盒外侧固定有调节板，调节板上固定有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆端头铰接有调节臂；调节板上还铰接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆端头铰接在调节臂的一端；调节臂的另一端设置有导向轮，导向轮位于导向辊组左侧。本实用新型专利技术通过旋转底板，使螺栓紧固在弧形孔不同的位置，使拉拔模的角度可以旋转；调节第一液压缸和第二液压缸的伸缩长度，可以改变压线轮对金属丝的压紧角度及压紧力度。变压线轮对金属丝的压紧角度及压紧力度。变压线轮对金属丝的压紧角度及压紧力度。

【技术实现步骤摘要】
一种拔丝机的可调拉拔模


[0001]本技术涉及焊条拔丝机领域，尤其涉及一种拔丝机的可调拉拔模。

技术介绍

[0002]焊接工艺在工业生产中使用的焊条量非常大，目前焊条线材的生产是用直径较粗的特制金属丝经过拉拔和其它处理工序后制成较细的各种规格的焊条线材，焊条线材可以进行切割后包覆药皮制成焊条。如中国专利，专利号为“201720311916.8”，专利名称为“焊条线材拔丝机”就公开了一种现在常用的拔丝机。但现有拔丝机的拉拔模都不可调节，使金属丝的拉拔角度和拉拔力度均不可调，导致拉拔的金属丝粗细不均匀。所以，现急需一种拔丝机的可调拉拔模，来解决这种问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拔丝机的可调拉拔模，解决现有拔丝机的拉拔模拉拔角度和拉拔力度均不可调的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种拔丝机的可调拉拔模，包括底板和设置在所述底板上的模盒；所述底板两侧分别开设有两个弧形孔，两个所述弧形孔中心对称；所述模盒内左侧开设有容置腔，模盒内在所述容置腔右侧依次设置有拔丝模和冷却模；所述模盒左侧设置有导向辊组，金属丝依次穿过所述导向辊组、容置腔、拔丝模和冷却模；所述模盒外侧固定有调节板，所述调节板上固定有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端头铰接有调节臂；所述调节板上还铰接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端头铰接在所述调节臂的一端；所述调节臂的另一端设置有导向轮，所述导向轮位于所述导向辊组左侧。
[0006]进一步的，所述调节板上设置有限位装置，所述限位装置用于限制所述调节臂的转动角度。
[0007]再进一步的，所述限位装置包括调节螺母和调节螺栓，所述调节螺母焊接在所述调节板上，所述调节螺栓旋拧在调节螺母上。
[0008]再进一步的，所述容置腔用于填放拉丝粉。
[0009]再进一步的，所述导向辊组包括两个横向导向辊和两个纵向导向辊，两个所述横向导向辊与两个所述纵向导向辊排成“井”字形。
[0010]再进一步的，所述模盒右侧设置有压线轮，所述压线轮位于所述冷却模右侧。
[0011]再进一步的，所述压线轮通过压线支架连接在所述模盒上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0013]本技术通过旋转底板，使螺栓紧固在弧形孔不同的位置，使拉拔模的角度可以旋转；调节第一液压缸和第二液压缸的伸缩长度，可以改变压线轮对金属丝的压紧角度及压紧力度；使拉拔效果更好，拉拔的金属丝粗细更均匀。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术拔丝机的可调拉拔模的使用示意图；
[0016]图2为本技术拔丝机的可调拉拔模俯视示意图；
[0017]图3为本技术拔丝机的可调拉拔模主视示意图；
[0018]附图标记说明：1、底板；2、模盒；3、弧形孔；4、容置腔；5、拔丝模； 6、冷却模；7、导向辊组；701、横向导向辊；702、纵向导向辊；8、调节板； 9、第一液压缸；10、调节臂；11、第二液压缸；12、导向轮；13、限位装置；1301、调节螺母；1302、调节螺栓；14、压线轮；15、压线支架。
具体实施方式
[0019]如图1、2、3所示，一种拔丝机的可调拉拔模的具体实施例，包括底板1 和焊接在所述底板1上的模盒2。所述底板1两侧分别开设有两个弧形孔3，两个所述弧形孔3中心对称，用两个螺栓穿过两个弧形孔安装在工作台上，由于螺栓在弧形孔内有活动空间，底板可以在工作台上可以旋转。所述模盒2内左侧开设有容置腔4，容置腔内填充拉丝粉，拉丝粉是用于润滑的。模盒2内在所述容置腔4右侧依次安装有拔丝模5和冷却模6，金属丝通过拔丝模后，将丝拔细，通过冷却模进行降温。本具体实施例中，冷却模内通冷水，用于降温。所述模盒2左侧安装有导向辊组7，所述导向辊组7包括两个横向导向辊701和两个纵向导向辊702，两个所述横向导向辊701与两个所述纵向导向辊702排成“井”字形，金属丝依次穿过所述导向辊组7、容置腔4、拔丝模5和冷却模6。所述模盒2右侧通过压线支架15安装有压线轮14，所述压线轮14位于所述冷却模6右侧，用于调节金属丝的缠绕位置。
[0020]如图2所示，为了调节金属丝进入导向辊组的角度及松紧度，所述模盒2 外侧焊接有调节板8，所述调节板8上用螺栓固定有第一液压缸9，所述第一液压缸9的伸缩杆端头铰接有调节臂10，第一液压缸伸缩可以改变调节臂的位置。所述调节板8上还铰接有第二液压缸11，所述第二液压缸11的伸缩杆端头铰接在所述调节臂10的一端，第二液压缸的伸缩，可以使调节臂以铰接在第一液压缸伸缩杆端头为中心旋转。所述调节臂10的另一端安装有导向轮12，所述导向轮12位于所述导向辊组7左侧，导向轮压住金属丝进入导向辊组，调节第一液压缸和第二液压缸，可以调节导向轮压住金属丝的角度及力度。第一液压缸和第二液压缸均有液压泵提供伸缩动力。
[0021]所述调节板8上设置有限位装置13，所述限位装置13用于限制所述调节臂 10的转动角度。具体地，所述限位装置13包括调节螺母1301和调节螺栓1302，所述调节螺母1301焊接在所述调节板8上，所述调节螺栓1302旋拧在调节螺母1301上，调节螺栓朝向调节臂。通过旋拧调节螺母，改变调节螺栓的伸长长度，可以使改变调节臂的限位位置。
[0022]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拔丝机的可调拉拔模，其特征在于：包括底板(1)和设置在所述底板(1)上的模盒(2)；所述底板(1)两侧分别开设有两个弧形孔(3)，两个所述弧形孔(3)中心对称；所述模盒(2)内左侧开设有容置腔(4)，模盒(2)内在所述容置腔(4)右侧依次设置有拔丝模(5)和冷却模(6)；所述模盒(2)左侧设置有导向辊组(7)，金属丝依次穿过所述导向辊组(7)、容置腔(4)、拔丝模(5)和冷却模(6)；所述模盒(2)外侧固定有调节板(8)，所述调节板(8)上固定有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的伸缩杆端头铰接有调节臂(10)；所述调节板(8)上还铰接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的伸缩杆端头铰接在所述调节臂(10)的一端；所述调节臂(10)的另一端设置有导向轮(12)，所述导向轮(12)位于所述导向辊组(7)左侧。2.根据权利要求1所述的拔丝机的可调拉拔模，其特征在于：所述调节板(8)上设置有限位装置(13)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰世基，许新，
申请(专利权)人：保定蓝都焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：