一种可振动的喂料机用固定挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可振动的喂料机用固定挡板，包括振动喂料机本身，所述振动喂料机本身包括支撑底座和位于支撑底座顶部的夹板，所述夹板倾斜设置在支撑底座上方，两组所述夹板自最高端至最低端分别依次设置有受料区、待料区和卸料区，两组所述夹板之间且位于卸料区设置有挡板本体，所述挡板本体底端均通过转轴与两组该夹板周向铰接，所述挡板本体顶端面两侧均固定焊接有固定杆，两组所述夹板顶面一端纵向焊接有呈倒置设置的U形杆，两组所述固定杆顶端一侧分别焊接有第一耳板。该可振动的喂料机用固定挡板，增加卸料挡板结构，不仅便于落料的缓冲，且便于挡板结构的防护，降低物料的冲力，提高破碎机的使用寿命。提高破碎机的使用寿命。提高破碎机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可振动的喂料机用固定挡板


[0001]本技术属于振动喂料机
，具体涉及一种可振动的喂料机用固定挡板。

技术介绍

[0002]振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
[0003]在石灰石骨料生产过程中，振动给料机的作用是连续的、较均匀的向破碎机喂料，在实际使用过程中冲料严重，破碎机经常过电流跳停，频繁的启动对电气元件和电动机损伤严重，极端情况造成真空断路器烧坏、高压电机碳刷起弧损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可振动的喂料机用固定挡板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可振动的喂料机用固定挡板，包括振动喂料机本身；
[0006]所述振动喂料机本身包括支撑底座和位于支撑底座顶部的夹板，所述夹板对称设置有两组，两组所述夹板倾斜设置在支撑底座上方，两组所述夹板自最高端至最低端分别依次设置有受料区、待料区和卸料区；
[0007]两组所述夹板之间且位于卸料区设置有挡板本体，所述挡板本体底端均通过转轴与两组该夹板周向铰接，所述挡板本体顶端面两侧均固定焊接有固定杆，两组所述夹板顶面一端纵向焊接有呈倒置设置的 U形杆，两组所述固定杆顶端一侧分别焊接有第一耳板，所述U形杆顶端内壁对称焊接有两组第二耳板，两组所述第一耳板和两组该第二耳板之间分别通过销轴铰接有缓冲拉杆。
[0008]优选的，所述缓冲拉杆包括固定套筒和分别位于该固定套筒两侧的连接杆，两组所述连接杆相对一端均横向贯穿至该固定套筒内，位于所述固定套筒内的两组该连接杆一端均焊接有限位盘，两组所述限位盘相背一侧且位于该连接杆周侧均套接有第一缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述两组所述限位盘相对一侧面中间位置均焊接有定位柱，两组所述限位盘之间且位于定位柱周侧套接有第二缓冲弹簧，所述限位盘的直径尺寸大于该连接杆的直径尺寸。
[0010]优选的，所述挡板本体两侧面顶端均焊接有滑块，两组所述夹板内壁且朝向最低端开设有弧形滑槽，所述滑块与该弧形滑槽配合滑动。
[0011]优选的，所述转轴两端均通过密封轴承分别与两组该夹板固定安装，两组所述夹板顶面且位于该U形杆底端一侧均焊接有肋板。
[0012]优选的，所述挡板本体朝向该U形杆的一侧面粘接有橡胶缓冲垫。
[0013]本技术的技术效果和优点：该可振动的喂料机用固定挡板，通过设置挡板本体、夹板、转轴、U形杆、固定杆和缓冲拉杆，挡板本体受到外力时，在转轴的作用下，挡板本体顶部在缓冲拉杆与U形杆和固定杆之间，倾斜弹性缓冲移动，使得挡板本体受力时，具有缓冲落料的作用，与传统结构相比，增加卸料挡板结构，不仅便于落料的缓冲，且便于挡板结构的防护，降低物料的冲力，提高破碎机的使用寿命；通过设置固定套筒、连接杆和第一压缩弹簧，挡板本体受力时，带动两组连接杆在固定套筒内与第一压缩弹簧之间弹性缓冲，起到缓冲减震的效果；该可振动的喂料机用固定挡板，增加卸料挡板结构，不仅便于落料的缓冲，且便于挡板结构的防护，降低物料的冲力，提高破碎机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的夹板局部剖视图；
[0016]图3为本技术的挡板本体结构示意图；
[0017]图4为本技术的缓冲拉杆主视图。
[0018]图中：1振动喂料机本身、2夹板、3缓冲拉杆、4固定杆、5U 形杆、6肋板、7挡板本体、8滑块、9转轴、10密封轴承、11第一耳板、12橡胶缓冲垫、13第二耳板、14固定套筒、15连接杆、16 第一缓冲弹簧、17第二缓冲弹簧、18限位盘、19弧形滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种可振动的喂料机用固定挡板，包括振动喂料机本身1，振动喂料机本身1为现有技术产品；
[0021]所述振动喂料机本身1包括支撑底座和位于支撑底座顶部的夹板2，所述夹板2对称设置有两组，两组所述夹板2倾斜设置在支撑底座上方，两组所述夹板2自最高端至最低端分别依次设置有受料区、待料区和卸料区；
[0022]两组所述夹板2之间且位于卸料区设置有挡板本体7，所述挡板本体7底端均通过转轴9与两组该夹板2周向铰接，所述挡板本体7 顶端面两侧均固定焊接有固定杆4，两组所述夹板2顶面一端纵向焊接有呈倒置设置的U形杆5，两组所述固定杆4顶端一侧分别焊接有第一耳板11，所述U形杆5顶端内壁对称焊接有两组第二耳板13，两组所述第一耳板11和两组该第二耳板13之间分别通过销轴铰接有缓冲拉杆3，挡板本体7受到外力时，在转轴9的作用下，挡板本体 7顶部在缓冲拉杆3在U形杆5和固定杆4之间，倾斜弹性缓冲移动。
[0023]具体的，所述缓冲拉杆3包括固定套筒14和分别位于该固定套筒14两侧的连接杆15，两组所述连接杆15相对一端均横向贯穿至该固定套筒14内，位于所述固定套筒14内的两组该连接杆15一端均焊接有限位盘18，两组所述限位盘18相背一侧且位于该连接杆15 周侧均套接有第一缓冲弹簧16，挡板本体7受力时，带动两组连接杆15在固定套筒14内与第
一压缩弹簧16之间弹性缓冲，起到缓冲减震的效果。
[0024]具体的，所述两组所述限位盘18相对一侧面中间位置均焊接有定位柱，两组所述限位盘18之间且位于定位柱周侧套接有第二缓冲弹簧17，所述限位盘18的直径尺寸大于该连接杆15的直径尺寸，第二压缩弹簧17对两组限位盘18之间缓冲，防止相撞。
[0025]具体的，所述挡板本体7两侧面顶端均焊接有滑块8，两组所述夹板2内壁且朝向最低端开设有弧形滑槽19，所述滑块8与该弧形滑槽19配合滑动，挡板本体7受力倾斜设时，滑块8在弧形滑槽9 内滑动。
[0026]具体的，所述转轴9两端均通过密封轴承10分别与两组该夹板 2固定安装，两组所述夹板2顶面且位于该U形杆5底端一侧均焊接有肋板6，肋板6对U形杆5进行加固连接。
[0027]具体的，所述挡板本体7朝向该U形杆5的一侧面粘接有橡胶缓冲垫12，橡胶缓冲垫12对物料进行缓冲。
[0028]工作原理，该可振动的喂料机用固定挡板，使用时，振动喂料机本身1最高端置于物料漏斗下方，物料落入振动喂料机本身1的最高端，而振动喂料机本身1最低端正下方有破碎机，振动喂料机本身1 对物料进行输送时，挡板本体7受到外力时，在转轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可振动的喂料机用固定挡板，包括振动喂料机本身(1)；其特征在于：所述振动喂料机本身(1)包括支撑底座和位于支撑底座顶部的夹板(2)，所述夹板(2)对称设置有两组，两组所述夹板(2)倾斜设置在支撑底座上方，两组所述夹板(2)自最高端至最低端分别依次设置有受料区、待料区和卸料区；两组所述夹板(2)之间且位于卸料区设置有挡板本体(7)，所述挡板本体(7)底端均通过转轴(9)与两组该夹板(2)周向铰接，所述挡板本体(7)顶端面两侧均固定焊接有固定杆(4)，两组所述夹板(2)顶面一端纵向焊接有呈倒置设置的U形杆(5)，两组所述固定杆(4)顶端一侧分别焊接有第一耳板(11)，所述U形杆(5)顶端内壁对称焊接有两组第二耳板(13)，两组所述第一耳板(11)和两组该第二耳板(13)之间分别通过销轴铰接有缓冲拉杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种可振动的喂料机用固定挡板，其特征在于：所述缓冲拉杆(3)包括固定套筒(14)和分别位于该固定套筒(14)两侧的连接杆(15)，两组所述连接杆(15)相对一端均横向贯穿至该固定套筒(14)内，位于所述固定套筒(14)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹元，严顺金，
申请(专利权)人：仁寿县汪洋建宝水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：