薄板整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄板整平装置，包括：底座，包括载板；载板的顶部开设有多个通槽；载板上对应通槽的底端开设有容纳腔，载板上对应通槽的顶端开设有贯穿孔；下压辊组件，包括多个下压辊；下压辊之间相互平行间隔设置；及上压辊组件，包括多个移动轴、上压辊筒、弹簧及活动销；上压辊筒与移动轴组合形成上压辊，上压辊与下压辊交错设置；移动轴的相对两端分别插设于通槽内；弹簧安装于容纳腔内，活动销穿设贯穿孔后抵接移动轴，移动轴夹设于弹簧与活动销之间。上述薄板整平装置，结构简单，使用方便，活动销活动穿设载板后抵接移动轴，可调节上压辊与下压辊之间的距离，以适应不同厚度的薄板。薄板。薄板。

【技术实现步骤摘要】
薄板整平装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，特别是涉及一种薄板整平装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。在产品机械制造过程中，常常会用到厚度为几毫米以下钢板材料，而在使用其加工产品过程中，必须将因存放而形成或弯曲形状的钢板进行整平，由于弯曲形状大都不一样，需要使用到整平机进行压平。
[0003]目前现有的整平机，结构复杂，不能调节压辊之间的距离，当人们在使用整平机时，费时费力，增加了人们的劳动力，降低了人们的工作效率，从而降低了整平机的实用性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种薄板整平装置，结构简单，使用方便，可调节上压辊与下压辊之间的距离，以适应不同厚度的薄板。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种薄板整平装置，包括：
[0007]底座，包括呈平行间隔设置的载板；所述载板的顶部均匀间隔开设有多个通槽；所述载板上对应所述通槽的底端开设有容纳腔，所述容纳腔连通所述通槽；所述载板上对应所述通槽的顶端开设有贯穿孔，所述贯穿孔连通所述通槽；
[0008]安装于所述底座上的下压辊组件；所述下压辊组件包括安装于所述载板之间的多个下压辊；所述下压辊之间相互平行间隔设置；及
[0009]安装于所述下压辊组件上方的上压辊组件；所述上压辊组件包括活动安装于所述载板之间的多个移动轴、分别套设各所述移动轴的上压辊筒、安装于所述载板内的弹簧、及活动穿设于所述载板顶部的活动销；所述上压辊筒与所述移动轴组合形成上压辊，所述上压辊与所述下压辊交错设置；所述移动轴的相对两端分别插设于所述通槽内；所述弹簧安装于所述容纳腔内，所述活动销穿设所述贯穿孔后抵接所述移动轴，所述移动轴夹设于所述弹簧与所述活动销之间。
[0010]上述薄板整平装置，结构简单，使用方便，活动销活动穿设载板后抵接移动轴，可调节上压辊与下压辊之间的距离，以适应不同厚度的薄板。
[0011]在其中一个实施例中，所述移动轴的端部呈矩形设置，所述移动轴的端部的长度小于所述通槽的长度。
[0012]在其中一个实施例中，所述弹簧的一端抵接所述容纳腔的底壁，所述弹簧的另一端抵接所述移动轴。
[0013]在其中一个实施例中，所述贯穿孔为内螺纹孔，所述活动销为螺栓。
[0014]在其中一个实施例中，所述上压辊筒与所述移动轴同轴心设置，所述上压辊筒与所述移动轴可相对转动。
[0015]在其中一个实施例中，所述底座还包括连接于所述载板之间的传动辊；所述载板的一端开设有装配孔，所述装配孔用于供所述传动辊的相对两端穿设。
[0016]在其中一个实施例中，所述传动辊的外表面上套设有多个防滑胶圈。
[0017]在其中一个实施例中，所述下压辊组件还包括安装于所述载板一侧的电机；靠近所述传动辊的所述下压辊的一端连接所述电机。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施方式的薄板整平装置的立体示意图；
[0019]图2为图1所示的薄板整平装置另一视角的立体示意图，其中不包括送料台；
[0020]图3为图1所示的薄板整平装置中载板的立体示意图；
[0021]图4为图1所示的薄板整平装置的剖视图，其中不包括送料台。
[0022]附图标注说明：
[0023]10
‑
底座，11
‑
载板，12
‑
传动辊，120
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防滑胶圈，13
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送料台，14
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装配孔，15
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通孔，16
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通槽，17
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容纳腔，18
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贯穿孔；
[0024]20
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下压辊组件，21
‑
下压辊；
[0025]30
‑
上压辊组件，31
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移动轴，32
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上牙辊筒，33
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弹簧，34
‑
活动销。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的薄板整平装置，包括底座10、安装于底座10上的下压辊组件20、及安装于下压辊组件20上方的上压辊组件30。
[0030]所述底座10包括呈平行间隔设置的载板11、连接于载板11之间的传动辊12、及连接于载板11之间的送料台13；送料台13位于载板11的入口端。在本实施例中，载板11的一端开设有装配孔14，装配孔14用于供传动辊12的相对两端穿设，以实现传动辊12与载板11之间的连接。进一步地，在本实施例中，传动辊12的外表面上套设有多个防滑胶圈120，防滑胶圈120用于对接薄板。防滑胶圈120的外圈与送料台13的顶面相切。
[0031]可以理解地，在其它的实施例中，为了提高防滑胶圈120的防滑效果，防滑胶圈120的外周表面还可以设有防滑纹。
[0032]载板11的底部还设有位于装配孔14一侧的多个通孔15，通孔15用于定位安装下压辊组件20。载板11的顶部均匀间隔开设有多个通槽16，通槽16与通孔15呈交错设置。载板11
上对应通槽16的底端开设有容纳腔17，容纳腔17连通通槽16；载板11上对应通槽16的顶端开设有贯穿孔18，贯穿孔连通通槽16。通槽16、容纳腔17及贯穿孔18均用于定位安装上压辊组件30。
[0033]所述下压辊组件20包括安装于载板11之间的多个下压辊21、及安装于载板11一侧的电机(图未示)；靠近传动辊12的下压辊21的一端连接电机，以获得驱动动力。具体地，下压辊21之间相互平行间隔设置，下压辊21的相对两端分别穿设通孔15，以实现下压辊21与载板11的连接。进一步地，下压辊21的外圈高度与防滑胶圈120的外圈高度相平齐。
[0034]所述上压辊组件30包括活动安装于载板11之间的多个移动轴31、分别套设各移动轴31的上压辊筒32、安装于载板11内的弹簧33、及活动穿设于载板11顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板整平装置，其特征在于，包括：底座，包括呈平行间隔设置的载板；所述载板的顶部均匀间隔开设有多个通槽；所述载板上对应所述通槽的底端开设有容纳腔，所述容纳腔连通所述通槽；所述载板上对应所述通槽的顶端开设有贯穿孔，所述贯穿孔连通所述通槽；安装于所述底座上的下压辊组件；所述下压辊组件包括安装于所述载板之间的多个下压辊；所述下压辊之间相互平行间隔设置；及安装于所述下压辊组件上方的上压辊组件；所述上压辊组件包括活动安装于所述载板之间的多个移动轴、分别套设各所述移动轴的上压辊筒、安装于所述载板内的弹簧、及活动穿设于所述载板顶部的活动销；所述上压辊筒与所述移动轴组合形成上压辊，所述上压辊与所述下压辊交错设置；所述移动轴的相对两端分别插设于所述通槽内；所述弹簧安装于所述容纳腔内，所述活动销穿设所述贯穿孔后抵接所述移动轴，所述移动轴夹设于所述弹簧与所述活动销之间。2.根据权利要求1所述的薄板整平装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛春阳，
申请(专利权)人：广东鑫发精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：