退火炉炉内气体净化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种退火炉炉内气体净化回收装置，包括：固体过滤组件，包括喷淋室、进气管与出气管、喷水头及过滤器；各出气管均连接过滤器；喷水头安装于喷淋室顶板的内壁上；进气管与出气管并排设置，喷水头位于进气管与出气管之间；增压泵，增压泵的进气端连接过滤器；及连接增压泵的分离组件；分离组件包括依次相连的冷凝器、气水分离器及吸附干燥器；所述冷凝器远离所述气水分离器的一端用于连接所述增压泵的出气端。上述退火炉炉内气体净化回收装置，结构设计合理，将退火炉炉内气体经过喷淋、过滤、分离干燥后，得到纯净的保护气体，可有效净化回收保护气体，减少对环境的影响，节约制造成本。节约制造成本。节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
退火炉炉内气体净化回收装置


[0001]本技术涉及工业制造
，特别是涉及一种退火炉炉内气体净化回收装置。

技术介绍

[0002]氢气、氮气以及惰性气体是工业生产中必要的保护气源，主要应用于冶金与热处理、石化行业、玻璃与平板玻璃制造、及食品技术等生产领域。
[0003]在退火炉使用过程中，需要使用大量的高纯氢气或高纯氮气或惰性气体，用气量从几标方每小时到几千标方每小时不等，所用的保护气体的制造成本居高不下，这些气体在退火炉使用后直接排放，不仅对环境造成影响，而且提高了产品的制造成本。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种退火炉炉内气体净化回收装置，结构设计合理，可有效净化回收保护气体，减少对环境的影响，节约制造成本。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种退火炉炉内气体净化回收装置，包括：
[0007]固体过滤组件，包括喷淋室、连接于所述喷淋室一侧的进气管与出气管、安装于所述喷淋室内部的喷水头、及位于所述喷淋室一侧的过滤器；各所述出气管均连接所述过滤器；所述喷水头安装于所述喷淋室顶板的内壁上；所述进气管与所述出气管并排设置，所述喷水头位于所述进气管与所述出气管之间；
[0008]连接所述固体过滤组件的增压泵；所述增压泵的进气端连接所述过滤器；及
[0009]连接所述增压泵的分离组件；所述分离组件包括依次相连的冷凝器、气水分离器及吸附干燥器；所述冷凝器远离所述气水分离器的一端用于连接所述增压泵的出气端。r/>[0010]上述退火炉炉内气体净化回收装置，结构设计合理，将退火炉炉内气体经过喷淋、过滤、分离干燥后，得到纯净的保护气体，可有效净化回收保护气体，减少对环境的影响，节约制造成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述固体过滤组件还包括连接于所述喷淋室底部的排水管；所述排水管还连接有排水泵。
[0012]在其中一个实施例中，所述固体过滤组件还包括连接所述喷水头的输水管。
[0013]在其中一个实施例中，所述退火炉炉内气体净化回收装置还包括连接于所述增压泵与所述分离组件之间的催化器；所述催化器的一端连接所述增压泵的出气端，所述催化器的另一端连接所述冷凝器；所述催化器的内部装有轻烃裂解催化剂、除氧催化剂以及一氧化碳转换催化剂。
[0014]在其中一个实施例中，其特征在于，所述过滤器为活性炭过滤器。
[0015]在其中一个实施例中，所述退火炉炉内气体净化回收装置还包括连接所述分离组件的稳压瓶；所述稳压瓶连接所述吸附干燥器远离所述气水分离器的一端。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式的退火炉炉内气体净化回收装置的立体示意图；
[0017]图2为图1所示的退火炉炉内气体净化回收装置的另一视角的立体示意图；
[0018]图3为图1所示的退火炉炉内气体净化回收装置的流程框图。
[0019]附图标注说明：
[0020]10
‑
固体过滤组件，11
‑
喷淋室，12
‑
进气管，13
‑
出气管，14
‑
输水管，15
‑
排水管，16
‑
过滤器，17
‑
排水泵；
[0021]20
‑
增压泵；
[0022]30
‑
分离组件，31
‑
冷凝器，32
‑
气水分离器，33
‑
吸附干燥器。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]请参阅图1至图3，为本技术一实施方式的退火炉炉内气体净化回收装置，包括依次连接的固体过滤组件10、增压泵20、分离组件30、及稳压瓶40；固体过滤组件10、增压泵20、分离组件30、及稳压瓶40之间通过管道连接。其中，固体过滤组件10用于连接退火炉出气口，以接收退火炉排出的气体；稳压瓶40用于连接退火炉进气口，以将经过滤的保护气体送入退火炉中使用。
[0027]所述固体过滤组件10包括喷淋室11、连接于喷淋室11一侧的进气管12与出气管13、安装于喷淋室11内部的喷水头(图未示)、连接喷水头的输水管14、连接于喷淋室11底部的排水管15、及位于喷淋室11一侧的过滤器16；各出气管13均连接过滤器16。
[0028]在本实施例中，喷淋室11呈中空设置，喷水头安装于喷淋室11顶板的内壁上。进气管12与出气管13并排设置，其中，进气管12用于连接退火炉出气口，喷水头位于进气管12与出气管13之间。输水管14用于连接自来水或者纯净水等水源供给设施。排水管15还连接有排水泵17，排水管用于将淋浴室本体13内的废水排出。
[0029]在本实施例中，所述过滤器16为活性炭过滤器。
[0030]所述增压泵20的进气端连接过滤器16，增压泵20的出气端连接分离组件30，已将经过固体过滤的气体送入分离组件30进行水分分离。
[0031]所述分离组件30包括依次相连的冷凝器31、气水分离器32及吸附干燥器33。冷凝器31远离气水分离器32的一端用于连接增压泵20的出气端。吸附干燥器33远离气水分离器32的一端用于连接稳压瓶40。在本实施例中，吸附干燥器33的数量为至少一个，即吸附干燥
器33的数量可以是一个，吸附干燥器33也可以是相互串联的多个，以增强气体的干燥效果。
[0032]进一步地，本技术的退火炉炉内气体净化回收装置还可以包括连接于增压泵20与分离组件30之间的催化器(图未示)，催化器的一端连接增压泵20的出气端，催化器的另一端连接冷凝器31。催化器的内部装有轻烃裂解催化剂、除氧催化剂以及一氧化碳转换催化剂，用于除去气体中的氧气，将一氧化碳转化为二氧化碳，裂解掉部分长链轻烃，以便于后续的分离组件30进行下一步净化工序。
[0033]气体净化回收时，退火炉炉内的气体由进气管12进入喷淋室11内，喷水头启动喷水，喷洒的水与气体相互混合，气体中的大颗粒固体杂质被水分浸湿，重量增加而下沉，实现对固体杂质的粗过滤；经过喷淋的气体再经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉炉内气体净化回收装置，其特征在于，包括：固体过滤组件，包括喷淋室、连接于所述喷淋室一侧的进气管与出气管、安装于所述喷淋室内部的喷水头、及位于所述喷淋室一侧的过滤器；各所述出气管均连接所述过滤器；所述喷水头安装于所述喷淋室顶板的内壁上；所述进气管与所述出气管并排设置，所述喷水头位于所述进气管与所述出气管之间；连接所述固体过滤组件的增压泵；所述增压泵的进气端连接所述过滤器；及连接所述增压泵的分离组件；所述分离组件包括依次相连的冷凝器、气水分离器及吸附干燥器；所述冷凝器远离所述气水分离器的一端用于连接所述增压泵的出气端。2.根据权利要求1所述的退火炉炉内气体净化回收装置，其特征在于，所述固体过滤组件还包括连接于所述喷淋室底部的排水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛春阳，
申请(专利权)人：广东鑫发精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：