本实用新型专利技术公开了一种铜合金加工废料回收装置，涉及铜合金加工技术领域，包括支撑架、压缩组件和分离组件；所述支撑架的顶侧安装有压缩组件，所述压缩组件上安装有分离组件，通过设置压缩组件，齿板能够前后振动作业，在齿牙的配合下，能够将物料向前推进，同步压缩电机作业，带动压缩辊旋转，能够实现对物料的压缩，在齿板的推进配合下，能够将各种物料单向投送，避免废料在压缩过程中飞崩，能够避免压缩时产生堵塞，保证压缩的稳定、顺利进行，压缩过程更加稳定。过程更加稳定。过程更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金加工废料回收装置
[0001]本技术涉及铜合金加工
，尤其涉及一种铜合金加工废料回收装置。
技术介绍
[0002]铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性；
[0003]在对铜合金废料处理时，由于铜合金在加工后的形状不一，容易在压缩处理时，容易产生迸溅，堵塞、不仅影响压缩效率，还容易造成危险。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题在于提供一种铜合金加工废料回收装置，避免废料在压缩过程中飞崩，能够避免压缩时产生堵塞，保证压缩的稳定、顺利进行，压缩过程更加稳定。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜合金加工废料回收装置，包括支撑架、压缩组件和分离组件；所述支撑架的顶侧安装有压缩组件，所述压缩组件上安装有分离组件；
[0007]所述压缩组件包括压缩筒，所述压缩筒的底侧内壁上固接有导轨，所述导轨上配合卡接有滑扣，所述滑扣的顶侧焊装有齿板，所述压缩筒的底侧内壁顶端上安装有推料电机，所述推料电机的转轴上安装有旋转盘，所述联动杆的一端通过销钉配合安装在旋转盘端面的偏心位置上，所述联动杆的另一端铰接在滑扣上。
[0008]进料斗焊装在压缩筒上，所述进料斗设置在压缩筒正上方。
[0009]所述压缩筒的底部两侧壁之间安装有压缩辊，所述压缩筒上通过螺栓配合安装有压缩电机，所述压缩电机的转轴与压缩辊的辊轴通过联轴器连接。
[0010]所述分离组件包括送料架和导料架，所述导料架上焊装有送料架，所述送料架的顶侧壁内竖直穿设有挤压杆,所述挤压杆的顶部套装有挤压弹簧，所述挤压杆的底端焊装有固定板，所述固定板的底侧并列焊装有辊架，所述辊架内安装有切割辊，所述切割辊的圆周面上均设置有卷刃。
[0011]导料板焊装在导料架上，所述导料板设置在送料架的一侧端口处。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置压缩组件，齿板能够前后振动作业，在齿牙的配合下，能够将物料向前推进，同步压缩电机作业，带动压缩辊旋转，能够实现对物料的压缩，在齿板的推进配合下，能够将各种物料单向投送，避免废料在压缩过程中飞崩，能够避免压缩时产生堵塞，保证压缩的稳定、顺利进行，压缩过程更加稳定；
[0014]通过设置分离组件，在废料前进过程中，两切割辊同步旋转，在卷刃的配合下，滚动过程中，实现对废料的切割，在两交叉方向的卷刃的配合下，能够将废料切割的粉碎，通过导料板弯折分离，能够连续性进行分离，减少对切割刀刃冲击，保护切割刀刃，提高分离效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中铜合金加工废料回收装置整体立体结构图；
[0016]图2为本技术中铜合金加工废料回收装置整体主视结构图；
[0017]图3为本技术中铜合金加工废料回收装置整体中分离组件结构图；
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑架；2、压缩组件；3、分离组件；21、压缩筒；22、压缩辊；23、进料斗；24、联动杆；25、推料电机；26、旋转盘；27、导轨；28、滑扣；29、齿板；210、压缩电机；31、送料架；32、固定板；33、挤压弹簧；34、挤压杆；35、辊架；36、导料板；37、导料架；38、卷刃；39、切割辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图3，一种铜合金加工废料回收装置，包括支撑架1、压缩组件2和分离组件3；所述支撑架1的顶侧安装有压缩组件2，所述压缩组件2上安装有分离组件3；
[0023]所述压缩组件2包括压缩筒21，所述压缩筒21的底侧内壁上固接有导轨27，所述导轨27上配合卡接有滑扣28，所述滑扣28的顶侧焊装有齿板29，所述压缩筒21的底侧内壁顶端上安装有推料电机25，所述推料电机25的转轴上安装有旋转盘26，所述联动杆24的一端通过销钉配合安装在旋转盘26端面的偏心位置上，所述联动杆24的另一端铰接在滑扣28上。
[0024]作为本技术的一种实施方式，进料斗23焊装在压缩筒21上，所述进料斗23设置在压缩筒21正上方，所述压缩筒21的底部两侧壁之间安装有压缩辊22，所述压缩筒21上通过螺栓配合安装有压缩电机210，所述压缩电机210的转轴与压缩辊22的辊轴通过联轴器连接，工作时，各种形状的废料通过进料斗23投放到压缩筒21内，推料电机25作业，带动旋转盘26旋转，在联动杆24的配合作业下，能够实现滑扣28沿导轨27往复作业，齿板29能够前后振动作业，在齿牙的配合下，能够将物料向前推进，同步压缩电机210作业，带动压缩辊22旋转，能够实现对物料的压缩，在齿板29的推进配合下，能够将各种物料单向投送，避免废料在压缩过程中飞崩，能够避免压缩时产生堵塞，保证压缩的稳定、顺利进行，压缩过程更加稳定。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述分离组件3包括送料架31和导料架37，所述导料架37上焊装有送料架31，所述送料架31的顶侧壁内竖直穿设有挤压杆34,所述挤压杆34的顶部套装有挤压弹簧33，所述挤压杆34的底端焊装有固定板32，所述固定板32的底侧并列焊装有辊架35，所述辊架35内安装有切割辊39，所述切割辊39的圆周面上均设置有卷刃38，导料板36焊装在导料架37上，所述导料板36设置在送料架31的一侧端口处，所述导料架37焊装在压缩筒21的底部端口处，两所述切割辊39上的卷刃38成相反方向设置，工作时，压缩成片的废料，通过导料架37输送到送料架31内，在成片的废料通过送料架31内，挤压杆34在挤压弹簧33的配合下，能够向固定板32产生挤压推力，保证切割辊39上的卷刃38与废
料切合，在废料前进过程中，两切割辊39同步旋转，在卷刃38的配合下，滚动过程中，实现对废料的切割，在两交叉方向的卷刃38的配合下，能够将废料切割的粉碎，通过导料板36弯折分离，能够连续性进行分离，减少对切割刀刃冲击，保护切割刀刃，提高分离效率。
[0026]工作原理：在压缩时，各种形状的废料通过进料斗23投放到压缩筒21内，推料电机25作业，带动旋转盘26旋转，在联动杆24的配合作业下，能够实现滑扣28沿导轨27往复作业，齿板29能够前后振动作业，在齿牙的配合下，能够将物料向前推进，同步压缩电机210作业，带动压缩辊22旋转，能够实现对物料的压缩，在齿板29的推进配合下，能够将各种物料单向投送，避免废料在压缩过程中飞崩，能够避免压缩时产生堵塞，保证压缩的稳定、顺利进行，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金加工废料回收装置，其特征在于，包括支撑架(1)、压缩组件(2)和分离组件(3)；所述支撑架(1)的顶侧安装有压缩组件(2)，所述压缩组件(2)上安装有分离组件(3)；所述压缩组件(2)包括压缩筒(21)，所述压缩筒(21)的底侧内壁上固接有导轨(27)，所述导轨(27)上配合卡接有滑扣(28)，所述滑扣(28)的顶侧焊装有齿板(29)，所述压缩筒(21)的底侧内壁顶端上安装有推料电机(25)，所述推料电机(25)的转轴上安装有旋转盘(26)，联动杆(24)的一端通过销钉配合安装在旋转盘(26)端面的偏心位置上，所述联动杆(24)的另一端铰接在滑扣(28)上。2.根据权利要求1所述的铜合金加工废料回收装置，其特征在于，进料斗(23)焊装在压缩筒(21)上，所述进料斗(23)设置在压缩筒(21)正上方。3.根据权利要求1所述的铜合金加工废料回收装置，其特征在于，所述压缩筒(21)的底部两侧壁之间安装有压缩辊(22)，所述压缩筒(21)上通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶昌兰，
申请(专利权)人：江西奥易特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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