一种自动弹出的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弹出的模具，包括底板、压模结构和弹出结构；底板：上表面中部设有模箱，模箱的上表面中部设有凹槽，底板的上表面左右两端对称设有L形架；压模结构：分别设置于底板和L形架的上表面，压模结构与模箱位置对应；弹出结构：设置于凹槽的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左前端，控制开关组的输入端电连接外部电源；其中：还包括L形板、电动推杆和压板，所述L形板设置于上模板的上表面；该自动弹出的模具，可以高效保质的完成对塑料板的挤压塑形，还可以将塑形完成的塑料板弹出，方便工人进行物料收集工作，能够避免资源浪费。能够避免资源浪费。能够避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弹出的模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种自动弹出的模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，而现有的塑料模具，往往不具备自动弹出功能，无法提高收集工作的效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种自动弹出的模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动弹出的模具，可以高效保质的完成对塑料板的挤压塑形，还可以将塑形完成的塑料板弹出，方便工人进行物料收集工作，能够避免资源浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动弹出的模具，包括底板、压模结构和弹出结构；
[0005]底板：上表面中部设有模箱，模箱的上表面中部设有凹槽，底板的上表面左右两端对称设有L形架；
[0006]压模结构：分别设置于底板和L形架的上表面，压模结构与模箱位置对应；
[0007]弹出结构：设置于凹槽的内部；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以高效保质的完成对塑料板的挤压塑形，还可以将塑形完成的塑料板弹出，方便工人进行物料收集工作，能够避免资源浪费。
[0009]进一步的，所述压模结构包括螺杆、电机、导向板、上模板和注塑管，所述L形架横向架体的底面均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的下端均通过轴承与底板的上表面转动连接，L形架上表面设置的电机输出轴与对应的螺杆上端固定连接，左右对称设置的导向板分别通过其外侧螺孔与对应的螺杆螺纹连接，导向板的内侧面分别与上模板对应的侧面固定连接，上模板与模箱位置对应，上模板中部的注塑口处设有注塑管，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以高效保质的完成对塑料板的挤压塑形。
[0010]进一步的，所述弹出结构包括弹簧、下模板、限位板、永磁铁和电磁铁，所述弹簧左右对称设置于凹槽的内部底面，弹簧的上端均与下模板的底面固定连接，下模板的外侧面与凹槽的内壁滑动连接，凹槽的前后内壁中部对称设有限位板，限位板的上表面均与下模
板的底面接触，下模板的底面中心处设有永磁铁，凹槽的内部底面中心处设有电磁铁，永磁铁与电磁铁的磁极方向相反，电磁铁的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将塑形完成的塑料板弹出，方便工人进行物料收集工作。
[0011]进一步的，还包括L形板、电动推杆和压板，所述L形板设置于上模板的上表面，L形板横向壁体的底面设有电动推杆，电动推杆的底端设有压板，压板与注塑管位置对应，压板的直径与注塑管的管径相等，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以避免资源浪费。
[0012]进一步的，还包括安装板和安装孔，所述安装板设置于底板的底面，安装板的板体四角对称设有安装孔，可以对上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动弹出的模具，具有以下好处：
[0014]1、使用螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，通过控制开关组的调控，两侧的电机同向运转，带动螺杆转动，由于螺杆与对应的导向板外侧螺孔螺纹连接，可以使上模板下压与模箱的上表面贴合，将注塑材料通过注塑管注入凹槽内后，电动推杆伸展，推动压板下压，电动推杆推动压板的最大下压位置与上模板的底面持平，压板将注塑管内残余的注塑材料压入凹槽内，可以避免资源浪费，同时，电磁铁通电产生电磁场，使电磁铁产生磁力，由于永磁铁与电磁铁的磁极方向相反，相反磁极互相排斥产生的推力可以推动下模板上升，此时下模板与上模板的间隙缩小，可以高效保质的完成对塑料板的挤压塑形。
[0015]2、塑形完毕后，电磁铁暂时断电，下模板受弹簧的弹性势能释放复位，两侧的电机反转，带动上模板上升后，电磁铁再次通电，推动下模板上升将塑形完成的塑料板弹出，方便工人进行物料收集工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内剖结构示意图；
[0018]图3为本技术平面内剖结构示意图。
[0019]图中：1底板、2模箱、3凹槽、4L形架、5控制开关组、6压模结构、61螺杆、62电机、63导向板、64上模板、65注塑管、7弹出结构、71弹簧、72下模板、73限位板、74永磁铁、75电磁铁、8 L形板、9电动推杆、10压板、11安装板、12安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动弹出的模具，包括底板1、压模结构6和弹出结构7；
[0022]底板1：上表面中部设有模箱2，模箱2的上表面中部设有凹槽3，底板1的上表面左右两端对称设有L形架4，可以为压塑工作提供稳定的工作环境；
[0023]压模结构6：分别设置于底板1和L形架4的上表面，压模结构6与模箱2位置对应，压模结构6包括螺杆61、电机62、导向板63、上模板64和注塑管65，L形架4横向架体的底面均通过轴承转动连接有螺杆61，螺杆61的下端均通过轴承与底板1的上表面转动连接，L形架4上表面设置的电机62输出轴与对应的螺杆61上端固定连接，左右对称设置的导向板63分别通过其外侧螺孔与对应的螺杆61螺纹连接，导向板63的内侧面分别与上模板64对应的侧面固定连接，上模板64与模箱2位置对应，上模板64中部的注塑口处设有注塑管65，电机62的输入端电连接控制开关组5的输出端，通过控制开关组5的调控，两侧的电机62同向运转，带动螺杆61转动，由于螺杆61与对应的导向板63外侧螺孔螺纹连接，可以使上模板64下压与模箱2的上表面贴合，将注塑材料通过注塑管65注入凹槽3内；
[0024]弹出结构7：设置于凹槽3的内部，弹出结构7包括弹簧71、下模板72、限位板73、永磁铁74和电磁铁75，弹簧71左右对称设置于凹槽3的内部底面，弹簧71的上端均与下模板72的底面固定连接，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弹出的模具，其特征在于：包括底板(1)、压模结构(6)和弹出结构(7)；底板(1)：上表面中部设有模箱(2)，模箱(2)的上表面中部设有凹槽(3)，底板(1)的上表面左右两端对称设有L形架(4)；压模结构(6)：分别设置于底板(1)和L形架(4)的上表面，压模结构(6)与模箱(2)位置对应；弹出结构(7)：设置于凹槽(3)的内部；其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于底板(1)的上表面左前端，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源；所述压模结构(6)包括螺杆(61)、电机(62)、导向板(63)、上模板(64)和注塑管(65)，所述L形架(4)横向架体的底面均通过轴承转动连接有螺杆(61)，螺杆(61)的下端均通过轴承与底板(1)的上表面转动连接，L形架(4)上表面设置的电机(62)输出轴与对应的螺杆(61)上端固定连接，左右对称设置的导向板(63)分别通过其外侧螺孔与对应的螺杆(61)螺纹连接，导向板(63)的内侧面分别与上模板(64)对应的侧面固定连接，上模板(64)与模箱(2)位置对应，上模板(64)中部的注塑口处设有注塑管(65)，电机(62)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端；所述弹出结构(7)包括弹簧(71)、下模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林映忠，任志强，徐涛，
申请(专利权)人：昆山市麦杰克精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：