一种色母料生产用的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母料生产用的上料机构，安装基板水平布置且上料筒体沿竖直方向固结在安装基板上，上料筒体的筒壁中螺旋布置有加热管，上料筒体的侧壁上均匀开设有挤出孔，上料筒体的内侧以相对滑动的方式嵌套安装有挤压活塞；转动刮板包括多组并围绕上料筒体外侧壁均匀布置，各组转动刮板均围绕上料筒体外侧壁转动；输料机构包括：沿安装基板上表面相对滑动并经过的滑动安装块，固定安装在滑动安装块上表面的进料斗，开设在滑动安装块内部的输料通道，滑动安装块沿安装基板水平运动。本实用新型专利技术具有方便稳定输入树脂材料、提高色母料生产设备工作效率的有益效果。母料生产设备工作效率的有益效果。母料生产设备工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种色母料生产用的上料机构


[0001]本技术涉及色母料生产附属设备
，具体的说是一种色母料生产用的上料机构。

技术介绍

[0002]在应用色母料生产设备生产色母料的过程中，需要向生产设备中添加树脂材料、颜料、添加剂，传统的添加方式是将竖直原料直接加入生产设备中，在生产设备中进行熔融搅拌并与颜料、添加剂充分融合，这种生产方式大大大限制了色母料的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种方便稳定输入树脂材料、提高色母料生产设备工作效率的色母料上料机构。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种色母料生产用的上料机构，包括安装基板、上料筒体、挤压活塞、转动刮板、输料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，
[0005]所述安装基板水平布置且所述上料筒体沿竖直方向固结在所述安装基板下表面，所述上料筒体的筒壁中螺旋布置有加热管，所述上料筒体的侧壁上均匀开设有挤出孔，且所述加热管与挤出孔不发生空间干涉，所述上料筒体的顶端设置有进料口，所述上料筒体的内侧以相对滑动的方式嵌套安装有挤压活塞，挤压活塞上表面动力连接有第一驱动机构且第一驱动机构带动挤压活塞上下运动并通出或通入上料筒体顶端的进料口；
[0006]所述转动刮板包括多组并围绕上料筒体外侧壁均匀布置，各组所述转动刮板均与第二驱动机构动力连接，且第二驱动机构带动转动刮板围绕上料筒体外侧壁转动；
[0007]所述输料机构包括：沿安装基板上表面相对滑动并经过的滑动安装块，固定安装在滑动安装块上表面的进料斗，开设在滑动安装块内部的输料通道，所述滑动安装块与第三驱动机构动力连接，且第三驱动机构带动滑动安装块沿安装基板水平运动。
[0008]所述第一驱动机构包括：固定安装在安装基板上表面并位于所述进料口正上方的安装支架，竖直固结在所述挤压活塞上表面并贯穿安装架布置的支撑杆，水平固结在支撑杆顶端的安装板，固定安装在安装架上并与安装板动力连接的液压伸缩杆。
[0009]所述第二驱动机构包括：围绕所述上料筒体外壁布置并以相对转动的方式嵌套安装在安装基板上的动力齿轮，以相对转动的方式嵌套安装在安装基板下表面并与动力齿轮动力连接传动齿轮，以相对转动的方式嵌套安装在安装基板上表面并通过连接轴与传动齿轮固结的第一变向齿轮，固定安装在安装基板上表面的驱动电机，固结在驱动电机转动轴上并与第一变向齿轮啮合连接的第二变向齿轮；所述转动刮板顶端均匀固结在所述动力齿轮上。
[0010]所述第三驱动机构包括：沿上料筒体径向方向布置的滑动导轨，水平固定安装在安装基板上表面并与滑动导轨相对的电动伸缩缸；所述滑动安装块以相对滑动的方式嵌套
安装在滑动导轨上，电动伸缩缸的活动端与滑动安装块固定连接。
[0011]所述挤压活塞的下表面设置有向上弯曲的弧面，所述上料筒体底端与所述挤压活塞下表面嵌套吻合。
[0012]本技术的有益效果：控制加热管工作对上料筒体的树脂原料加热融化，并通过挤压活塞挤压使其由挤出孔挤出，在此过程中控制驱动电机工作带动各组转动刮板挤出的树脂材料刮断并落入色母料生产设备中进行生产工作，方便将融化的树脂材料稳定输入；将竖直的融化工序放置在色母料生产设备的外部，能够缩短色母料生产设备生产色母料的时间，进而提高色母料生产设备工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图。
[0015]图中：1安装基板、2上料筒体、3挤压活塞、4转动刮板、5加热管、6挤出孔、7进料口、8滑动安装块、9进料斗、10输料通道、11安装支架、12支撑杆、13安装板、14液压伸缩杆、15动力齿轮、16传动齿轮、17第一变向齿轮、18驱动电机、19第二变向齿轮、20电动伸缩缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种色母料生产用的上料机构，包括安装基板1、上料筒体2、挤压活塞3、转动刮板4、输料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，
[0018]安装基板1水平布置且上料筒体2沿竖直方向固结在安装基板1下表面，上料筒体2的筒壁中螺旋布置有加热管5，上料筒体2的侧壁上均匀开设有挤出孔6，且加热管5与挤出孔6不发生空间干涉，上料筒体2的顶端设置有进料口7，上料筒体2的内侧以相对滑动的方式嵌套安装有挤压活塞3，挤压活塞3上表面动力连接有第一驱动机构且第一驱动机构带动挤压活塞3上下运动并通出或通入上料筒体2顶端的进料口7；
[0019]转动刮板4包括多组并围绕上料筒体2外侧壁均匀布置，各组转动刮板4均与第二驱动机构动力连接，且第二驱动机构带动转动刮板4围绕上料筒体2外侧壁转动；
[0020]输料机构包括：沿安装基板1上表面相对滑动并经过的滑动安装块8，固定安装在滑动安装块8上表面的进料斗9，开设在滑动安装块8内部的输料通道10，滑动安装块8与第三驱动机构动力连接，且第三驱动机构带动滑动安装块8沿安装基板1水平运动。
[0021]本技术中，第一驱动机构包括：固定安装在安装基板1上表面并位于进料口7正上方的安装支架11，竖直固结在挤压活塞3上表面并贯穿安装架布置的支撑杆12，水平固结在支撑杆12顶端的安装板13，固定安装在安装架上并与安装板13动力连接的液压伸缩杆14，液压伸缩杆14工作带动安装板13、支撑杆12、挤压活塞3同步运动，控制挤压活塞3在上料筒体2中的运动状态，实现控制挤压活塞3通出或通入进料口7的状态；
[0022]第二驱动机构包括：围绕上料筒体2外壁布置并以相对转动的方式嵌套安装在安
装基板1上的动力齿轮15，以相对转动的方式嵌套安装在安装基板1下表面并与动力齿轮15动力连接传动齿轮16，以相对转动的方式嵌套安装在安装基板1上表面并通过连接轴与传动齿轮16固结的第一变向齿轮17，固定安装在安装基板1上表面的驱动电机18，固结在驱动电机18转动轴上并与第一变向齿轮17啮合连接的第二变向齿轮19；转动刮板4顶端均匀固结在动力齿轮15上，驱动电机18工作带动第二变向齿轮19、第一变相齿轮转动，进而带动传动齿轮16、动力齿轮15转动，以驱动各组转动刮板4围绕上料筒体2外侧壁转动；
[0023]第三驱动机构包括：沿上料筒体2径向方向布置的滑动导轨，水平固定安装在安装基板1上表面并与滑动导轨相对的电动伸缩缸20；滑动安装块8以相对滑动的方式嵌套安装在滑动导轨上，电动伸缩缸20的活动端与滑动安装块8固定连接，电动伸缩缸20工作推动滑动安装块8沿滑动导轨运动，控制输料通道10底端出口运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母料生产用的上料机构，其特征在于：包括安装基板（1）、上料筒体（2）、挤压活塞（3）、转动刮板（4）、输料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，所述安装基板（1）水平布置且所述上料筒体（2）沿竖直方向固结在所述安装基板（1）下表面，所述上料筒体（2）的筒壁中螺旋布置有加热管（5），所述上料筒体（2）的侧壁上均匀开设有挤出孔（6），且所述加热管（5）与挤出孔（6）不发生空间干涉，所述上料筒体（2）的顶端设置有进料口（7），所述上料筒体（2）的内侧以相对滑动的方式嵌套安装有挤压活塞（3），挤压活塞（3）上表面动力连接有第一驱动机构且第一驱动机构带动挤压活塞（3）上下运动并通出或通入上料筒体（2）顶端的进料口（7）；所述转动刮板（4）包括多组并围绕上料筒体（2）外侧壁均匀布置，各组所述转动刮板（4）均与第二驱动机构动力连接，且第二驱动机构带动转动刮板（4）围绕上料筒体（2）外侧壁转动；所述输料机构包括：沿安装基板（1）上表面相对滑动并经过的滑动安装块（8），固定安装在滑动安装块（8）上表面的进料斗（9），开设在滑动安装块（8）内部的输料通道（10），所述滑动安装块（8）与第三驱动机构动力连接，且第三驱动机构带动滑动安装块（8）沿安装基板（1）水平运动。2.根据权利要求1所述的一种色母料生产用的上料机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括：固定安装在安装基板（1）上表面并位于所述进料口（7）正上方的安装支架（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟旭日，
申请(专利权)人：牟旭日，
类型：新型
国别省市：