一种抗老化无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抗老化无纺布及其制造方法，包括抗老化无纺布本体、上层防磨层和上层无纺布层，所述抗老化无纺布本体是由上层无纺布层、防水层和下层无纺布层复合而成，且防水层设置在上层无纺布层和下层无纺布层的中间，所述防水层的上方固定有耐腐蚀层，且防水层的下方固定有抗老化层，所述耐腐蚀层的上方复合有防污膜，且防污膜的上方通过胶水与上层无纺布层的下方相固定，所述抗老化层通过粘黏层固定在下层无纺布层的上方，抗老化层和耐腐蚀层的设置，使无纺布具有更好的抗老化性能，并且具有良好的耐酸碱性能，有助于无纺布抵抗外界的腐蚀伤害，上层防磨层和下层防磨层延缓无纺布表面的损坏，延长了无纺布的使用寿命。延长了无纺布的使用寿命。延长了无纺布的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化无纺布及其制造方法


[0001]本专利技术涉及无纺布
，具体为一种抗老化无纺布及其制造方法。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，是新一代的环保材料，目前常用的无纺布产品具有良好的通气性，可降解性，并且为了保护环境，可降解效果被大幅度增强，因此无法长时间存在，产品的抗老化性能差，普通的无纺布在使用一段时间后，材料老化，极易破损，使用寿命短，且不具有防辐射性能，无法满足市场上多元化的需求，因此，专利技术一种抗老化无纺布来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗老化无纺布及其制造方法，以解决上述背景中提出的不足。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗老化无纺布，包括抗老化无纺布本体、上层防磨层和上层无纺布层，所述抗老化无纺布本体是由上层无纺布层、防水层和下层无纺布层复合而成，且防水层设置在上层无纺布层和下层无纺布层的中间，所述防水层的上方固定有耐腐蚀层，且防水层的下方固定有抗老化层，所述耐腐蚀层的上方复合有防污膜，且防污膜的上方通过胶水与上层无纺布层的下方相固定，所述抗老化层通过粘黏层固定在下层无纺布层的上方。
[0005]优选的，所述抗老化无纺布本体的厚度为1毫米，且上层无纺布层和下层无纺布层的厚度均为0.25毫米，且上层无纺布层的上表面和下层无纺布层的下表面分别包裹有上层防磨层和下层防磨层。
[0006]优选的，所述上层无纺布层和下层无纺布层采用的是纺粘无纺布，且上层无纺布层和下层无纺布层的表面均匀设置有花纹。
[0007]优选的，所述防水层为防水透气膜，且防水层采用聚四氟乙烯材料制成，且耐腐蚀层由聚氯乙烯树脂材质制成。
[0008]优选的，所述抗老化层位于上层无纺布层和下层无纺布层的双层结构之间，且抗老化层的上表面涂有抗紫外线涂层，抗老化层中添加有抗老化颗粒。
[0009]优选的，所述上层防磨层和下层防磨层是由三元乙丙橡胶树脂材质制成，且上层防磨层和下层防磨层的厚度为0.1毫米。
[0010]7.一种利用权利要求1-6任意一项所述的一种抗老化无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将所述防污膜顶面与所述上层无纺布层底面通过聚乙烯醇PVA粘接；步骤2，将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、硅酸钠、钛白粉、高锰酸钾和水加入反应釜中充分搅拌，得到混合涂料；
步骤3，在步骤1处理后的所述防污膜底面喷涂步骤2的所述混合涂料后，放入烘干机中烘干得到防污膜和耐腐蚀层一体结构；步骤4，将聚四氟乙烯、石蜡醚和纳米二氧化硅粉末搅拌混合，再将物料压延、气蒸和烘干在所述耐腐蚀层底面，得到粗层；步骤5，向抗老化层顶面涂覆抗紫外线涂层，并将所述抗紫外线涂层顶面与步骤4的所述粗层底面通过粘接方式连接；步骤6，将所述下层无纺布层通过所述粘黏层固定在所述抗老化层底面；步骤7，将三元乙丙橡胶树脂、偶联剂、限位和水搅拌充分，分别喷涂在所述上层无纺布层顶面和下层无纺布层底面，在烘干机中烘干得到上层防磨层和下层防磨层。
[0011]优选的是，所述步骤2中的搅拌温度为45~55℃，搅拌时间为15~18min。
[0012]优选的是，所述步骤4的烘干温度为75~85℃，烘干时间为5~7min。
[0013]优选的是，所述步骤7的烘干时间为10~12min，烘干温度为45~48℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）抗老化层的设置，使无纺布具有更好的抗老化性能，并且具有良好的耐酸碱性能，防水层设置的防水透气膜，使无纺布具有防水性能且透气性能良好。
[0015]（2）耐腐蚀层采用了聚氯乙烯树脂材质，有助于无纺布抵抗外界的腐蚀伤害，上下层无纺布层表面设置的上层防磨层和下层防磨层，防止无纺布表面被损坏，延长了无纺布的使用寿命。
[0016]（3）该无纺布设置了上下两层无纺布层，使无纺布的正反两面均可使用，且无纺布的表面设置的花纹使无纺布更加的美观。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构的侧视剖面示意图；图2为本专利技术结构的正视示意图。
[0018]图中：1、抗老化无纺布本体；2、上层防磨层；3、上层无纺布层；4、耐腐蚀层；5、防水层；6、粘黏层；7、下层防磨层；8、下层无纺布层；9、抗老化层；10、防污膜；11、花纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种抗老化无纺布，包括抗老化无纺布本体1、上层防磨层2和上层无纺布层3，抗老化无纺布本体1是由上层无纺布层3、防水层5和下层无纺布层8复合而成，且防水层5设置在上层无纺布层3和下层无纺布层8的中间，抗老化无纺布本体1的厚度为1毫米，且上层无纺布层3和下层无纺布层8的厚度均为0.25毫米，且上层无纺布层3的上表面和下层无纺布层8的下表面分别包裹有上层防磨层2和下层防磨层7，上层防磨层2和下层防磨层7是由三元乙丙橡胶树脂材质制成，且上层防磨层2和下层防磨层7的厚度为0.1毫米，上层无纺布层3和下层无纺布层8采用的是纺粘无纺布，且上层无纺布层3和下层无纺布层8
的表面均匀设置有花纹11，防水层5的上方固定有耐腐蚀层4，且防水层5的下方固定有抗老化层9，该无纺布设置了上层无纺布层3和下层无纺布层8两层无纺布层，使无纺布的正反两面均可使用，且无纺布的表面设置的花纹11使无纺布更加的美观。
[0021]防水层5为防水透气膜，防水层5设置的防水透气膜，使无纺布具有防水性能且透气性能良好，且防水层5采用聚四氟乙烯材料制成，耐腐蚀层4由聚氯乙烯树脂材质制成，耐腐蚀层4的上方复合有防污膜10，且防污膜10的上方通过胶水与上层无纺布层3的下方相固定，耐腐蚀层4采用了聚氯乙烯树脂材质，有助于无纺布抵抗外界的腐蚀伤害，上层无纺布层3和下层无纺布层8表面设置的上层防磨层2和下层防磨层7可以有效地防止无纺布表面被损坏，延长了无纺布的使用寿命。
[0022]本专利技术同时公开了一种抗老化无纺布的制造方法，包括如下步骤：步骤1，将所述防污膜10顶面与所述上层无纺布层3底面通过聚乙烯醇PVA粘接；步骤2，将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、硅酸钠、钛白粉、高锰酸钾和水加入反应釜中充分搅拌，得到混合涂料；步骤3，在步骤1处理后的所述防污膜10底面喷涂步骤2的所述混合涂料后，放入烘干机中烘干得到防污膜10和耐腐蚀层4一体结构；步骤4，将聚四氟乙烯、石蜡醚和纳米二氧化硅粉末搅拌混合，再将物料压延、气蒸和烘干在所述耐腐蚀层4底面，得到粗层；步骤5，向抗老化层9顶面涂覆抗紫外线涂层，并将所述抗紫外线涂层顶面与步骤4的所述粗层底面通过粘接方式连接；步骤6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗老化无纺布，包括抗老化无纺布本体（1）、上层防磨层（2）和上层无纺布层（3），其特征在于：所述抗老化无纺布本体（1）是由上层无纺布层（3）、防水层（5）和下层无纺布层（8）复合而成，且防水层（5）设置在上层无纺布层（3）和下层无纺布层（8）的中间，所述防水层（5）的上方固定有耐腐蚀层（4），且防水层（5）的下方固定有抗老化层（9），所述耐腐蚀层（4）的上方复合有防污膜（10），且防污膜（10）的上方通过胶水与上层无纺布层（3）的下方相固定，所述抗老化层（9）通过粘黏层（6）固定在下层无纺布层（8）的上方。2.根据权利要求1所述的一种抗老化无纺布，其特征在于：所述抗老化无纺布本体（1）的厚度为1毫米，且上层无纺布层（3）和下层无纺布层（8）的厚度均为0.25毫米，且上层无纺布层（3）的上表面和下层无纺布层（8）的下表面分别包裹有上层防磨层（2）和下层防磨层（7）。3.根据权利要求1所述的一种抗老化无纺布，其特征在于：所述上层无纺布层（3）和下层无纺布层（8）采用的是纺粘无纺布，且上层无纺布层（3）和下层无纺布层（8）的表面均匀设置有花纹（11）。4.根据权利要求1所述的一种抗老化无纺布，其特征在于：所述防水层（5）为防水透气膜，且防水层（5）采用聚四氟乙烯材料制成，所述耐腐蚀层（4）由聚氯乙烯树脂材质制成。5.根据权利要求1所述的一种抗老化无纺布，其特征在于：所述抗老化层（9）位于上层无纺布层（3）和下层无纺布层（8）的双层结构之间，且抗老化层（9）的上表面涂有抗紫外线涂层，抗老化层（9）中添加有抗老化颗粒。6.根据权利要求1所述的一种抗老化无纺布，其特征在于：所述上层防磨层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日再，
申请(专利权)人：上海澧驲技术服务合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：