碱洗沉降罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碱洗沉降罐，包括罐体，所述罐体内腔设置竖直的隔板，所述隔板将所述罐体内腔分隔为左腔和右腔，所述左腔上设置有进气口，所述右腔上设置出气口，所述左腔内于所述进气口处设置碱液喷嘴，所述右腔内于所述出气口处设置过滤层，所述隔板上横向贯穿内腔带蛟龙的蛟龙筒，所述蛟龙筒部分浸于碱液中，所述蛟龙筒左端位于所述左腔内并于顶部开设吸气口且于底部开设吸液口，所述蛟龙筒右端位于所述右腔内并于底部开设排出口。本实用新型专利技术能充分提高碱液的使用效率，减少对环境的污染，且能提高碱洗效率。且能提高碱洗效率。且能提高碱洗效率。

【技术实现步骤摘要】
碱洗沉降罐


[0001]本技术涉及到液化气深加工设备
，尤其涉及到一种碱洗沉降罐。

技术介绍

[0002]丙烷通常为气态，但一般经过压缩成液态后进行运输，原油或者天然气处理后，可以从成品油中得到丙烷。丙烷一般被称为液化石油气，丙烷是处理天然气或精炼原油得到的副产物。在处理天然气的过称中，必须将丁烷、丙烷和大量的乙烷从原气中去除，否则这些挥发物会在天然气管道中发生缩合。精炼原油的过程中，丙烷作为一个副产物出现在裂解石油制备汽油和燃料油的过程中，但是为了满足人们生产生活的需要，在生产的过程中往往需要碱洗、水洗等过程，以满足燃烧的需要，但是现有技术中的碱洗沉降罐，碱的使用率高，对环境的污染重，碱洗效能差，设备复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种碱洗沉降罐。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种碱洗沉降罐，该碱洗沉降罐包括罐体，所述罐体内腔设置竖直的隔板，所述隔板将所述罐体内腔分隔为左腔和右腔，所述左腔上设置有进气口，所述右腔上设置出气口，所述左腔内于所述进气口处设置碱液喷嘴，所述右腔内于所述出气口处设置过滤层，所述隔板上横向贯穿内腔带蛟龙的蛟龙筒，所述蛟龙筒部分浸于碱液中，所述蛟龙筒左端位于所述左腔内并于顶部开设吸气口且于底部开设吸液口，所述蛟龙筒右端位于所述右腔内并于底部开设排出口。
[0006]优选的，所述罐体上部为圆筒状，所述罐体下部为倒圆锥状；所述罐体下部左侧自上而下依次设置液位控制仪、PH计量仪和碱液出口，所述碱液出口与所述碱液喷嘴之间设置碱液管道，所述碱液管道上设置碱液泵；所述罐体下部右侧对应所述碱液出口设置上部阀门；所述罐体下部底端居中设置排泄阀门。
[0007]优选的，所述进气口上设置进气阀门，便于控制气体的进入。
[0008]优选的，所述碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％。
[0009]优选的，所述碱液的液位为所述罐体的30％
‑
40％。
[0010]优选的，所述罐体右侧设置用于驱动所述蛟龙筒内腔的蛟龙转动的驱动电机。
[0011]在上述实施例中，通过在碱液出口和碱液喷嘴之间设置碱液管道，并在碱液管道上设置碱液泵，能够充分提高碱液的使用效率，减少对环境的污染；通过设置蛟龙筒，使得气体和碱液充分混合，接触面积增大，提高碱洗效率，进一步减少对环境的污染；pH计量仪的设置便于对pH值进行监控，当碱液的pH值小于预设值时则停止碱洗，进行沉降。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例提供的碱洗沉降罐正面剖视下的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例提供的碱洗沉降罐右面剖视下的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]为了方便理解本技术实施例提供的碱洗沉降罐，下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。
[0016]请参考图1、图2，图1是本技术实施例提供的碱洗沉降罐正面剖视下的结构示意图，图2是本技术实施例提供的碱洗沉降罐右面剖视下的结构示意图。
[0017]如图1、图2所示，该碱洗沉降罐包括罐体1，罐体1上部为圆筒状，罐体1下部为倒圆锥状。罐体1内腔设置竖直的隔板2，隔板2顶端与罐体1顶端固定连接，隔板2将罐体1内腔分隔为左腔3和右腔4。左腔3上设置有进气口5，右腔4上设置出气口6，左腔3内于进气口处5设置碱液喷嘴7，右腔4内于出气口6处设置过滤层8。其中，进气口6上设置进气阀门。
[0018]此外，在隔板2上横向贯穿有蛟龙筒10，蛟龙筒10内腔附带蛟龙9。蛟龙筒10中部紧固嵌套在隔板2上，蛟龙筒10左右两端与罐体1左右两侧内壁对应固连。蛟龙筒10左端位于左腔3内并于顶部开设吸气口11且于底部开设吸液口12，蛟龙筒10右端位于右腔4内并于底部开设排出口13。罐体1右侧设置用于驱动蛟龙筒10内腔的蛟龙9转动的驱动电机21，驱动电机21固定安装在罐体1右侧外，驱动电机21的输出轴延伸至蛟龙筒10内并与蛟龙9的蛟龙轴同轴固定连接。
[0019]罐体1内盛装有碱液，碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为10％。碱液的液位为罐体1的30％
‑
40％。蛟龙筒10至少部分浸于罐体1内的碱液中，这样，蛟龙筒10上的吸液口12和排出口13均确保浸于罐体1内的碱液中，而蛟龙筒10上的吸气口11确保位于碱液的液位之上。蛟龙筒10贯穿于隔板2下部，隔板2底部浸于碱液中。
[0020]除此之外，罐体1下部左侧自上而下依次设置液位控制仪14、PH计量仪15和碱液出口16，碱液出口16与碱液喷嘴7之间设置碱液管道17，碱液管道17上设置碱液泵18。罐体1下部右侧对应碱液出口16设置上部阀门19。罐体1下部最底端居中设置排泄阀门20。
[0021]本申请碱洗沉降罐的工作过程为：
[0022]反应产物气体由进气口5进入左腔3，在碱液泵18的作用下，罐体1内的碱液由碱液出口16经碱液管道17到碱液喷嘴7，碱液经碱液喷嘴7雾化喷出对反应产物气体喷淋碱洗，在驱动电机21的作用下，蛟龙筒10内的蛟龙9旋转，被喷淋碱洗后的反应产物气体由吸气口11进入蛟龙筒10内，与此同时，罐体1内的碱液由吸液口12进入蛟龙筒10内，碱液在蛟龙筒10内对被喷淋碱洗后的反应产物气体进行二次碱洗，经二次碱洗的反应产物气体由排出口13随碱液一同排出到罐体1的碱液中，经二次碱洗的反应产物气体上升进入右腔4，经过滤层8过滤后由出气口6排出，过滤层8具体从上到下依次包括活性炭吸附层、陶瓷球层以及固定板；液位控制仪14监测碱液的液位值，PH计量仪15监测碱液的pH值，当液位值或pH值到达预设值，关闭进气口5上的进气阀门，对碱洗后的液体进行沉降，沉降后的下部液体由排泄阀门20排出，上部液体由上部阀门19排出。
[0023]通过上述描述不难看出，本申请通过在碱液出口和碱液喷嘴之间设置碱液管道，
并在碱液管道上设置碱液泵，能够充分提高碱液的使用效率，减少对环境的污染；通过设置蛟龙筒，使得气体和碱液充分混合，接触面积增大，提高碱洗效率，并进一步减少对环境的污染；pH计量仪的设置便于对pH值进行监控，当碱液的pH值小于预设值时则停止碱洗，进行沉降。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱洗沉降罐，包括：罐体，其特征在于，所述罐体内腔设置竖直的隔板，所述隔板将所述罐体内腔分隔为左腔和右腔，所述左腔上设置有进气口，所述右腔上设置出气口，所述左腔内于所述进气口处设置碱液喷嘴，所述右腔内于所述出气口处设置过滤层，所述隔板上横向贯穿内腔带蛟龙的蛟龙筒，所述蛟龙筒部分浸于碱液中，所述蛟龙筒左端位于所述左腔内并于顶部开设吸气口且于底部开设吸液口，所述蛟龙筒右端位于所述右腔内并于底部开设排出口。2.根据权利要求1所述的碱洗沉降罐，其特征在于，所述罐体上部为圆筒状，所述罐体下部为倒圆锥状；所述罐体下部左侧自上而下依次设置液位控制仪、PH...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冰，张津，张鹏飞，
申请(专利权)人：盘锦瑞德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：