一种蒸压加气混凝土砌块分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块分离机，包括主体，所述主体的底端四角处均开设有容纳槽，每个所述容纳槽的内壁表面均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的底端内壁表面贯穿开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入有截面呈“H”型结构的推动块，所述容纳槽的内部放置有金属块；通过设计的滑轮，方便对装置进行移动，节省了人力，而且操作简单，通过设计的，容纳槽、金属块、卡头、第一滑动槽、第二滑动槽和卡槽，可以在需要移动时将滑轮取出，在到达目的地后，为了保证装置的稳定性，可以将滑轮收进容纳槽的内部。进容纳槽的内部。进容纳槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块分离机


[0001]本技术属于分离机
，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块分离机。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块在加工完毕后，蒸压养护后坯体容易重新粘连在一起，所以需要一种混凝土砌块分离机将其分离开来。
[0003]现有的蒸压加气混凝土砌块分离机在使用时，由于混凝土砌块大多时堆积在指定位置，需要将分离机移动到该位置，要通过其他工具进行实现，移动不方便，操作比较繁琐，浪费了大量的人力，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块分离机，包括主体，所述主体的底端四角处均开设有容纳槽，每个所述容纳槽的内壁表面均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的底端内壁表面贯穿开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入有截面呈“H”型结构的推动块，所述容纳槽的内部放置有金属块，所述金属块的底端固定有滑轮，所述金属块与容纳槽的内壁之间连接有第一弹簧，所述金属块的表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部嵌入有卡头，所述卡头与第二滑动槽的内壁之间连接有第二弹簧，所述卡头的一端贯穿第二滑动槽至第一滑动槽的内部。
[0006]优选的，所述主体的底端开设有限位槽，所述限位槽的内壁表面对称开设有两个第三滑动槽，所述第三滑动槽的内壁表面设置有多个滚珠，所述限位槽的内部放置有收集盒，所述收集盒的两端对称对称固定有两个滑动板，所述滑动板嵌入至第三滑动槽的内部，所述滑动板与滚珠滚动连接。
[0007]优选的，所述限位槽的上部设置有摆放台，所述摆放台的表面贯穿开设有固定槽，所述固定槽与限位槽相连通，所述固定槽的内壁表面等距离设置有多个连接杆。
[0008]优选的，所述固定槽的一侧设置有定位板，所述固定槽的另一侧设置有固定块，所述固定块的内部贯穿有转动把手，所述转动把手的一端设置有挡板，所述挡板与定位板之间放置有砌块。
[0009]优选的，所述主体的顶端设置有液压机构，所述液压机构的底端等距离设置有多个液压杆，所述液压杆的底端连接有刀片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设计的滑轮，方便对装置进行移动，节省了人力，而且操作简单，通过设计的，容纳槽、金属块、卡头、第一滑动槽、第二滑动槽和卡槽，可以在需要移动时将滑轮取出，
在到达目的地后，为了保证装置的稳定性，可以将滑轮收进容纳槽的内部。
[0012]2.通过设计的收集盒，在分离混凝土砌块时，可以收集分离所产生的碎屑，方便集中处理，通过设计的第三滑动槽、滚珠和滑动板，可以减小收集盒在抽拉过程中的摩擦力，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0015]图3为本技术摆放台的俯视图；
[0016]图4为本技术图1中B区的放大图。
[0017]图中：1、主体；2、刀片；3、砌块；4、挡板；5、摆放台；6、收集盒；7、限位槽；8、卡槽；9、第一滑动槽；10、卡头；11、容纳槽；12、第二滑动槽；13、推动块；14、金属块；15、固定槽；16、连接杆；17、滚珠；18、滑动板；19、第三滑动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块分离机，包括主体1，主体1的底端四角处均开设有容纳槽11，每个容纳槽11的内壁表面均开设有第一滑动槽9，第一滑动槽9的底端内壁表面贯穿开设有卡槽8，卡槽8的内部嵌入有截面呈“H”型结构的推动块13，容纳槽11的内部放置有金属块14，金属块14的底端固定有滑轮，通过设计的滑轮，方便对装置进行移动，节省了人力，而且操作简单，通过设计的，容纳槽11、金属块14、卡头10、第一滑动槽9、第二滑动槽12和卡槽8，可以在需要移动时将滑轮取出，在到达目的地后，为了保证装置的稳定性，可以将滑轮收进容纳槽11的内部，金属块14与容纳槽11的内壁之间连接有第一弹簧，金属块14的表面开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12的内部嵌入有卡头10，卡头10与第二滑动槽12的内壁之间连接有第二弹簧，卡头10的一端贯穿第二滑动槽12至第一滑动槽9的内部。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块分离机，包括主体1，主体1的底端四角处均开设有容纳槽11，每个容纳槽11的内壁表面均开设有第一滑动槽9，第一滑动槽9的底端内壁表面贯穿开设有卡槽8，卡槽8的内部嵌入有截面呈“H”型结构的推动块13，容纳槽11的内部放置有金属块14，金属块14的底端固定有滑轮，通过设计的滑轮，方便对装置进行移动，节省了人力，而且操作简单，通过设计的，容纳槽11、金属块14、卡头10、第一滑动槽9、第二滑动槽12和卡槽8，可以在需要移动时将滑轮取出，在到达目的地后，为了保证装置的稳定性，可以将滑轮收进容纳槽11的内部，金属块14与容纳槽11的内壁之间连接有第一弹簧，金属块14的表面开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12的
内部嵌入有卡头10，卡头10与第二滑动槽12的内壁之间连接有第二弹簧，卡头10的一端贯穿第二滑动槽12至第一滑动槽9的内部。
[0023]本实施例中，优选的，主体1的底端开设有限位槽7，限位槽7的内壁表面对称开设有两个第三滑动槽19，第三滑动槽19的内壁表面设置有多个滚珠17，限位槽7的内部放置有收集盒6，通过设计的收集盒6，在分离混凝土砌块3时，可以收集分离所产生的碎屑，方便集中处理，通过设计的第三滑动槽19、滚珠17和滑动板18，可以减小收集盒6在抽拉过程中的摩擦力，方便使用，收集盒6的两端对称对称固定有两个滑动板18，滑动板18嵌入至第三滑动槽19的内部，滑动板18与滚珠17滚动连接。
[0024]本实施例中，优选的，限位槽7的上部设置有摆放台5，摆放台5的表面贯穿开设有固定槽15，固定槽方便分离产生的碎屑进入收集盒6的内部，固定槽15与限位槽7相连通，固定槽15的内壁表面等距离设置有多个连接杆16。
[0025]本实施例中，优选的，固定槽15的一侧设置有定位板，固定槽15的另一侧设置有固定块，定位板和挡板4可以对砌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块分离机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端四角处均开设有容纳槽(11)，每个所述容纳槽(11)的内壁表面均开设有第一滑动槽(9)，所述第一滑动槽(9)的底端内壁表面贯穿开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部嵌入有截面呈“H”型结构的推动块(13)，所述容纳槽(11)的内部放置有金属块(14)，所述金属块(14)的底端固定有滑轮，所述金属块(14)与容纳槽(11)的内壁之间连接有第一弹簧，所述金属块(14)的表面开设有第二滑动槽(12)，所述第二滑动槽(12)的内部嵌入有卡头(10)，所述卡头(10)与第二滑动槽(12)的内壁之间连接有第二弹簧，所述卡头(10)的一端贯穿第二滑动槽(12)至第一滑动槽(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块分离机，其特征在于：所述主体(1)的底端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁表面对称开设有两个第三滑动槽(19)，所述第三滑动槽(19)的内壁表面设置有多个滚珠(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵建，翁佳丽，
申请(专利权)人：楚雄州恒麟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：