一种循环载具平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环载具平台，包括传输平台和设置在传输台两侧的升降传输柜，所述传输平台包括上传输线体和下传输线体，所述升降传输柜包括升降装置和传输装置，所述传输装置设置在升降装置上随升降装置上下运动，所述升降装置上行至所述升降装置与上传输线体的顶面齐平，所述升降装置下行至所述升降装置与下传输线体的顶面齐平，零部件能够实现在传输平台及两个升降传输柜之间的循环移动。本实用新型专利技术采用传输平台和升降传输柜配合，实现了零部件在传输平台和两个升降传输柜之间的循环运输，适用于多步重复的加工工艺，缩减生产线长度，减少生产线上的加工设备。减少生产线上的加工设备。减少生产线上的加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种循环载具平台


[0001]本技术涉及运输载具领域，具体涉及一种循环载具平台。

技术介绍

[0002]生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机，按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等，现有工艺中，可在流水线输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
[0003]在生产过程中，有些零部件的生产工序是需要多次重复完成的，例如先进行弯折处理，弯折之后穿孔，在穿孔后重新弯折等工艺需要循环处理，这样在一条自动化流水线上就需要设置多个重复的加工设备，一方面导致流水线过长，占用空间变大，另一方面需要购置多个相同的设备，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种循环载具平台，实现零部件的循环运输，适用于多步重复的加工工艺，缩减生产线长度，减少生产线上的加工设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种循环载具平台，包括传输平台和设置在传输平台两侧的升降传输柜，所述传输平台包括上传输线体和下传输线体，所述升降传输柜包括升降装置和传输装置，所述传输装置设置在升降装置上随升降装置上下运动，所述升降装置上行至所述升降装置与上传输线体的顶面齐平，所述升降装置下行至所述升降装置与下传输线体的顶面齐平，零部件能够实现在传输平台及两个升降传输柜之间的循环移动。
[0006]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述升降装置包括升降驱动组件和升降台，所述升降驱动组件包括升降电机、升降齿轮、升降链条，所述升降电机带动升降齿轮转动，所述升降链条套设在升降齿轮外周，所述升降台固定在升降链条上，随升降链条上下移动。
[0007]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述传输装置包括设置在所述升降台上的两条平行设置的传输皮带，所述传输皮带中间设置有传输电机，所述传输电机的两侧均输出有皮带轮，所述传输电机通过皮带轮带动两条传输皮带同步转动。
[0008]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述升降电机和传输电机均为伺服电机，均与PLC控制柜电连接。
[0009]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述传输平台上的上传输线体、下传输线体为直线型传输线。
[0010]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述传输平台上的上传输线体、下传输线体为U型传输线。
[0011]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述传输平台的一侧设置有若干生产设备。
[0012]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述升降传输柜的底部设置有万向轮，所述万向轮设置在升降传输柜底部的四个角处。
[0013]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述升降传输柜的底部设置有升降支撑腿，所述升降支撑腿设置在升降传输柜底部的四个角处。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术采用传输平台和升降传输柜配合，零部件通过传输平台从一侧的升降传输柜运输到另一侧，通过升降传输柜将零部件下移，再通过传输平台传回，实现了零部件在传输平台和两个升降传输柜之间的循环运输，适用于多步重复的加工工艺，缩减生产线长度，减少生产线上的加工设备。
附图说明
[0016]图1是本技术的循环载具平台的整体结构图；
[0017]图2是本技术的升降传输柜的内部结构示意图。
[0018]图中标号说明：1、传输平台；2、上传输线体；3、下传输线体；4、升降传输柜；5、升降装置；51、升降轨道；52、升降台；53、升降电机；54、升降齿轮；55、升降链条；6、传输装置；61、传输皮带；62、传输电机；7、万向轮；8、伸缩支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0020]参照图1
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2所示，本技术的循环载具平台的一实施例，包括传输平台1和设置在传输平台1两侧的升降传输柜4，所述传输平台1包括上传输线体2和下传输线体3，所述升降传输柜4包括升降装置5和传输装置6，所述传输装置6设置在升降装置5上随升降装置5上下运动，所述升降装置5上行至所述升降装置5与上传输线体2的顶面齐平，所述升降装置5下行至所述升降装置5与下传输线体3的顶面齐平，零部件能够实现在传输平台1及两个升降传输柜4之间的循环移动，所述传输平台1的一侧设置有若干生产设备，零部件通过传输平台1的上传输线体2从一侧的升降传输柜4运输到另一侧，在运输的过程中，若干生产设备对零部件进行加工，通过升降传输柜4将零部件下移，再通过传输平台1的下传输线体3传回，通过升降传输柜4将零部件上移，再次通过传输平台1的上传输线体2从一侧的升降传输柜4运输到另一侧，在运输的过程中再次加工，实现了零部件在传输平台1和两个升降传输柜4之间的循环运输，适用于多步重复的加工工艺，缩减生产线长度，减少生产线上的加工设备。
[0021]参照图2所示，所述升降装置5包括设置在升降传输柜内壁的升降轨道51、在升降轨道51上滑动的升降台52以及控制升降台52移动的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括升降电机53、升降齿轮54、升降链条55，所述升降电机53带动升降齿轮54转动，所述升降链条55套设在升降齿轮54外周，所述升降台52固定在升降链条55上，随升降链条55上下移动；所述传输装置6包括设置在所述升降台52上的两条平行设置的传输皮带61，所述传输皮带
61中间设置有传输电机62，所述传输电机62的两侧均输出有皮带轮，所述传输电机62通过皮带轮带动两条传输皮带61同步转动。
[0022]具体地，所述升降电机53和传输电机62均为伺服电机，均与PLC控制柜电连接，通过PLC控制柜能够控制升降电机53、传输电机62的正传和反转，从何实现控制升降台52的上下移动，以及传输皮带61的传输方向。
[0023]本实施例中，所述传输平台1上的上传输线体2、下传输线体3为直线型传输线，所述生产设备设置在所述直线型传输线的两侧；在其他实施例中，所述传输平台1上的上传输线体2、下传输线体3也可以为U型传输线，所述生产设备设置在U型传输线的U型拐角处，根据生产场地的大小可以选取不同的传输线体。
[0024]本实施例中，所述升降传输柜4的底部设置有万向轮7和伸缩支撑腿8，所述万向轮7和伸缩支撑腿8设置在升降传输柜4底部的四个角处，在需要移动时，将伸缩支撑腿8抬起，四个万向轮7着地，方便快速移动升降传输柜4，在进行生产时，将伸缩支撑腿8放下，进一步支撑升降传输柜4，保持在生产的过程中升降传输柜4的稳定性。
[0025]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环载具平台，其特征在于，包括传输平台和设置在传输平台两侧的升降传输柜，所述传输平台包括上传输线体和下传输线体，所述升降传输柜包括升降装置和传输装置，所述传输装置设置在升降装置上随升降装置上下运动，所述升降装置上行至所述升降装置与上传输线体的顶面齐平，所述升降装置下行至所述升降装置与下传输线体的顶面齐平，零部件能够实现在传输平台及两个升降传输柜之间的循环移动。2.如权利要求1所述的循环载具平台，其特征在于，所述升降装置包括设置在升降传输柜内壁的升降轨道、在升降轨道上滑动的升降台以及控制升降台移动的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括升降电机、升降齿轮、升降链条，所述升降电机带动升降齿轮转动，所述升降链条套设在升降齿轮外周，所述升降台固定在升降链条上，随升降链条上下移动。3.如权利要求2所述的循环载具平台，其特征在于，所述传输装置包括设置在所述升降台上的两条平行设置的传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜爱华，郭兆举，
申请(专利权)人：苏州弘瀚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：