一种机械加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于机械加工技术领域，提供了一种机械加工用抛光装置，包括加工柜，所述加工柜顶部的中心嵌设有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴贯穿至加工柜的内部并栓接有打磨器，所述打磨器的右侧栓接有第一活动杆，且第一活动杆的右端铰接有第一喷头；本实用新型专利技术通过电机、螺纹杆、限位板、限位杆、第一固定板、第二活动杆、第二喷头、第二固定板、第三液压杆、盒体、弹簧、刮板和橡胶垫的设置，解决了目前抛光装置配带的水管喷洒范围有限，降温效果不理想，且抛光产生的废料和废水难以进行清理的问题，该装置具备可以进行来回喷洒降温，有效提高降温效果，且方便清理加工碎屑的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用抛光装置


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种机械加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光加工是五金加工中最重要的工序之一随着市场的需求，抛光工艺广泛应用于光学、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业。
[0003]当对零件进行抛光加工时，会产生大量的热量，从而会造成抛光轮磨损严重，有些抛光装置会安装有水管，在加工时对抛光零件进行降温，但是水管喷洒的范围有限，降温效果不理想，且当抛光完成后零件的表面会残留大量加工后的废料和废水，需要加工人员在取出零件时对零件进行清理，大大降低了工作效率。为此我们提出了一种可以进行来回喷洒降温，有效提高降温效果，且方便清理加工碎屑的抛光设备来解决此问题，该装置尤其适用于板状零件的抛光工作。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种机械加工用抛光装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种机械加工用抛光装置，包括加工柜，所述加工柜顶部的中心嵌设有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴贯穿至加工柜的内部并栓接有打磨器，所述打磨器的右侧栓接有第一活动杆，且第一活动杆的右端铰接有第一喷头，所述加工柜后侧的上方设有电机，且电机的输出轴贯穿至加工柜的内部并栓接有螺纹杆，所述加工柜内部的上方固定安装有第一固定板，所述螺纹杆的前端与第一固定板之间转动连接，所述加工柜内侧的顶部栓接有限位板，所述限位板的底部滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端栓接有第二活动杆，所述第二活动杆的下端铰接有第二喷头，所述加工柜内侧的底部固定安装有工作台，所述加工柜内部的后方固定安装有第二固定板，所述第二固定板底部的两端均栓接有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴栓接有盒体，所述盒体的内部通过固定扣栓接有若干弹簧，所述弹簧的下端通过固定扣栓接有刮板，所述刮板的底部粘接有橡胶垫。
[0006]优选的，所述加工柜两侧的底部均设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴贯穿至加工柜的内部并栓接有固定夹，所述固定夹的表面粘接有保护垫，且保护垫为橡胶材质。
[0007]优选的，所述工作台的表面开设有若干孔洞，且它们均匀排列并贯穿工作台，所述工作台下方的两侧均设置有斜槽。
[0008]优选的，所述加工柜内侧底部的两端均栓接有漏网，所述加工柜的底部栓接有蓄水池，所述漏网的底端贯穿至蓄水池的内部，所述蓄水池左侧的后方连通有排水管。
[0009]优选的，所述加工柜顶部的左侧栓接有水箱，所述水箱的右侧设置有水泵，且水泵的入水口通过软管与水箱连通，所述水泵下方的出水口通过软管贯穿至加工柜的内部并与
第二喷头连通。
[0010]优选的，所述加工柜底部的后方铰接有活动板，所述活动板的表面栓接有把手，所述加工柜正面的两侧均铰接有封闭门，所述封闭门表面的中部开设有观察窗，且两侧封闭门表面均栓接有握把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过电机、螺纹杆、限位板、限位杆、第一固定板、第二活动杆、第二喷头、第二固定板、第三液压杆、盒体、弹簧、刮板和橡胶垫的设置，解决了目前抛光装置配带的水管喷洒范围有限，降温效果不理想，且抛光产生的废料和废水难以进行清理的问题，该装置具备可以进行来回喷洒降温，有效提高降温效果，且方便清理加工碎屑的优点，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构左视剖视示意图；
[0015]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0017]图中：1、加工柜；2、第一液压杆；3、打磨器；4、第一活动杆；5、第一喷头；6、电机；7、螺纹杆；8、限位板；9、限位杆；10、第一固定板；11、第二活动杆；12、第二喷头；13、水箱；14、第二液压杆；15、固定夹；16、工作台；17、观察窗；18、第二固定板；19、第三液压杆；20、盒体；21、弹簧；22、刮板；23、橡胶垫；24、蓄水池；25、保护垫；26、孔洞；27、斜槽；28、漏网；29、活动板；30、水泵；31、把手；32、排水管；33、握把；34、封闭门。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种机械加工用抛光装置，包括加工柜1，加工柜1顶部的中心嵌设有第一液压杆2，第一液压杆2的输出轴贯穿至加工柜1的内部并栓接有打磨器3，打磨器3的右侧栓接有第一活动杆4，且第一活动杆4的右端铰接有第一喷头5，加工柜1后侧的上方设有电机6，且电机6的输出轴贯穿至加工柜1的内部并栓接有螺纹杆7，加工柜1内部的上方固定安装有第一固定板10，螺纹杆7的前端与第一固定板10之间转动连接，加工柜1内侧的顶部栓接有限位板8，限位板8的底部滑动连接有限位杆9，限位杆9的下端栓接有第二活动杆11，第二活动杆11的下端铰接有第二喷头12，加工柜1内侧的底部固定安装有工作台16，加工柜1内部的后方固定安装有第二固定板18，第二固定板18底部的两端均栓接有第三液压杆19，第三液压杆19的输出轴栓接有盒体20，盒体20的内部通过固定扣栓接有若干弹簧21，弹簧21的下端通过固定扣栓接有刮板22，刮板22的底部粘接有橡胶垫23。
[0020]在本实施方式中，通过电机6、螺纹杆7、限位板8、限位杆9、第一固定板10、第二活动杆11、第二喷头12、第二固定板18、第三液压杆19、盒体20、弹簧21、刮板22和橡胶垫23的设置，解决了目前抛光装置配带的水管喷洒范围有限，降温效果不理想，且抛光产生的废料和废水难以进行清理的问题，该装置具备可以进行来回喷洒降温，有效提高降温效果，且方
便清理加工碎屑的优点，值得推广。
[0021]进一步的，加工柜1两侧的底部均设置有第二液压杆14，第二液压杆14的输出轴贯穿至加工柜1的内部并栓接有固定夹15，固定夹15的表面粘接有保护垫25，且保护垫25为橡胶材质。
[0022]在本实施方式中，通过第二液压杆14和固定夹15的配合使用，方便工作人员对零件进行夹紧固定操作，以提高抛光效果，保护垫25用于保护零件在夹紧时不受损伤。
[0023]进一步的，工作台16的表面开设有若干孔洞26，且它们均匀排列并贯穿工作台16，工作台16下方的两侧均设置有斜槽27。
[0024]在本实施方式中，孔洞26的设置，可以使加工产生的废液和废料流入下方的斜槽27，使加工废料能够被集中收集。
[0025]进一步的，加工柜1内侧底部的两端均栓接有漏网28，加工柜1的底部栓接有蓄水池24，漏网28的底端贯穿至蓄水池24的内部，蓄水池24左侧的后方连通有排水管32。
[0026]在本实施方式中，漏网2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用抛光装置，包括加工柜（1），其特征在于：所述加工柜（1）顶部的中心嵌设有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）的输出轴贯穿至加工柜（1）的内部并栓接有打磨器（3），所述打磨器（3）的右侧栓接有第一活动杆（4），且第一活动杆（4）的右端铰接有第一喷头（5），所述加工柜（1）后侧的上方设有电机（6），且电机（6）的输出轴贯穿至加工柜（1）的内部并栓接有螺纹杆（7），所述加工柜（1）内部的上方固定安装有第一固定板（10），所述螺纹杆（7）的前端与第一固定板（10）之间转动连接，所述加工柜（1）内侧的顶部栓接有限位板（8），所述限位板（8）的底部滑动连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的下端栓接有第二活动杆（11），所述第二活动杆（11）的下端铰接有第二喷头（12），所述加工柜（1）内侧的底部固定安装有工作台（16），所述加工柜（1）内部的后方固定安装有第二固定板（18），所述第二固定板（18）底部的两端均栓接有第三液压杆（19），所述第三液压杆（19）的输出轴栓接有盒体（20），所述盒体（20）的内部通过固定扣栓接有若干弹簧（21），所述弹簧（21）的下端通过固定扣栓接有刮板（22），所述刮板（22）的底部粘接有橡胶垫（23）。2.如权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于：所述加工柜（1）两侧的底部均设置有第二液压杆（14），所述第二液...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道圣，
申请(专利权)人：朱道圣，
类型：新型
国别省市：