一种圆形工件打孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形工件打孔定位工装，包括：基准杆，所述基准杆通过固定座固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座的一端设置有半环形角度标尺；测量杆，所述测量杆一端与基准杆远离固定座的一端通过转轴转动连接，且所述测量杆上设有长度标尺；所述基准杆、测量杆尺寸相同。本实用新型专利技术通过圆心角度测量、到圆心的距离测量可以精确定位打孔位圆心，提高打孔位的定位精度；转动测量杆、移动滑块即可定位打孔位位置，提高操作人员工作效率，加快生产进度；同时可以同时实现对已打孔工件的精准测量，检测工件打孔是否符合加工要求。检测工件打孔是否符合加工要求。检测工件打孔是否符合加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形工件打孔定位工装


[0001]本技术涉及定位工装，具体涉及一种圆形工件打孔定位工装。

技术介绍

[0002]在工业生产制造中，常常需要在圆形工件圆端面进行打孔。目前的打孔多为人工定位，即在工件待打孔处画上记号，然后使钻头对齐记号进行打孔，该打孔方式容易产生打孔位置移位导致孔位准确度低，同时人工定位效率较低，影响生产进度。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种圆形工件打孔定位工装，以提高孔位定位准确度，同时提高定位效率，加快生产进度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种圆形工件打孔定位工装，包括：
[0005]基准杆，所述基准杆通过固定座固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座的一端设置有半环形角度标尺；
[0006]测量杆，所述测量杆一端与基准杆远离固定座的一端通过转轴转动连接，且所述测量杆上设有长度标尺；
[0007]所述基准杆、测量杆尺寸相同。
[0008]作为本技术的优选设置，所述测量杆另一端设有相同的固定座，所述测量杆、基准杆连接端与测量杆固定座之间设有矩形通槽，所述通槽一侧设置所述长度标尺，所述通槽上设有滑块，所述滑块上设有圆心与所述通槽中心线重合的通孔。
[0009]作为本技术的优选设置，所述滑块一侧设有紧固螺栓。
[0010]作为本技术的优选设置，包括设置于测量杆固定座上的第一指针，所述转轴中心、通孔圆心、第一指针位于同一直线上；
[0011]作为本技术的优选设置，所述滑块上设有第二指针，所述第二指针与经过通孔圆心且垂直与所述长度标尺的直线重合。
[0012]作为本技术的优选设置，所述第一指针、第二指针设于透明的指针底座内，所述第一指针底座安装于测量杆固定座上，所述第二指针底座嵌入式安装于所述滑块上。
[0013]作为本技术的优选设置，所述固定座内设有与卡接槽，所述固定座上端设有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端设有压紧垫片。
[0014]作为本技术的优选设置，所述固定座可分离，其分离的两部分通过螺栓紧固在一起。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)通过圆心角度测量、到圆心的距离测量可以精确定位打孔位圆心，提高打孔位的定位精度。
[0017](2)转动测量杆、移动滑块即可定位打孔位位置，提高操作人员工作效率，加快生产进度。
[0018](3)可以同时实现对已打孔工件的精准测量，检测工件打孔是否符合加工要求。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例平面结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例固定座结构示意图。
[0021]其中，
[0022]100
‑
基准杆；
[0023]101
‑
固定座；
[0024]102
‑
角度标尺；
[0025]103
‑
转轴；
[0026]200
‑
测量杆；
[0027]201
‑
长度标尺；
[0028]202
‑
测量杆固定座；
[0029]203
‑
通槽；
[0030]204
‑
滑块；
[0031]205
‑
通孔；
[0032]206
‑
紧固螺栓；
[0033]207
‑
第一指针；
[0034]208
‑
第二指针；
[0035]209
‑
螺栓；
[0036]210
‑
压紧螺栓；
[0037]211
‑
压紧垫片。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0039]实施例
[0040]参照图1～2，作为本技术的一个实施例，为实现上述目的，本技术提供一种圆形工件打孔定位工装，包括：
[0041]基准杆100，基准杆100通过固定座101固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座101的一端设置有半环形角度标尺102；角度标尺102角度标为0～180
°
角度标。测量杆200，测量杆200一端与基准杆远离固定座101的一端通过转轴103转动连接，且测量杆200上设有长度标尺201；基准杆100、测量杆200尺寸相同。长度标尺201起始标记为转轴103圆心到起始标记的距离长度值，长度标尺201测量范围依据工件直径具体设置。
[0042]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，测量杆200另一端设有相同的固定座(测量杆固定座202)，测量杆200、基准杆100连接端与测量杆固定座202之间设有矩形通槽203，通槽203一侧设置长度标尺201，通槽203上设有滑块204，滑块204上设有圆心与通槽203中心线重合的通孔205。
[0043]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，滑块204一侧设有紧固螺栓206。
[0044]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，包括设置于测量杆固定座202上的第一指针207，转轴103中心、通孔205圆心、第一指针207位于同一直线上；
[0045]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，滑块204上设有第二指针208，第二指针208与经过通孔205圆心且垂直与长度标尺201的直线重合。
[0046]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，第一指针207、第二指针208设于透明的指针底座内，第一指针207底座安装于测量杆固定座202上，第二指针底座嵌入式安装于滑块204上。
[0047]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，固定座101内设有卡接槽，用于卡接入圆形工件外圆周，固定座101上端设有压紧螺栓210，压紧螺栓210下端设有压紧垫片211，用于紧固基准杆100、测量杆200与圆形工件之间连接。
[0048]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，固定座101、测量杆固定座202可分离，其分离的两部分通过螺栓209紧固在一起。
[0049]工作过程：
[0050]将基准杆100通过固定座101固定于工件外圆周上，并通过压紧螺栓210压紧压紧垫片211紧固，此时基准杆100、测量杆200连接端与圆形工件圆心重合；按图纸标记的打孔位置，旋转测量杆200到预设角度，将测量杆固定座202与工件外圆周同样通过压紧螺栓压紧垫片紧固，之后按照图纸标记，移动滑块204到预设位置，并通过紧固螺栓206将滑块204固定。此时通孔205即定位到目标打孔位置。
[0051]本技术通过可调节分离的固定座设置，适用于不同厚度的圆形工件。可根据实际生产需要，制作不同长度的基准杆、测量杆。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形工件打孔定位工装，其特征在于，包括：基准杆，所述基准杆通过固定座固定于圆形工件外圆周上，且其靠近固定座的一端设置有半环形角度标尺；测量杆，所述测量杆一端与基准杆远离固定座的一端通过转轴转动连接，且所述测量杆上设有长度标尺；所述基准杆、测量杆尺寸相同。2.如权利要求1所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，所述测量杆另一端设有相同的固定座，所述测量杆、基准杆连接端与测量杆固定座之间设有矩形通槽，所述通槽一侧设置所述长度标尺，所述通槽上设有滑块，所述滑块上设有圆心与所述通槽中心线重合的通孔。3.如权利要求2所述的圆形工件打孔定位工装，其特征在于，所述滑块一侧设有紧固螺栓。4.如权利要求2所述的圆形工件打孔定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜飞明，
申请(专利权)人：无锡禹川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：