一种温控型单体反应器制造技术

一种温控型单体反应器，包括单体反应器，所述单体反应器的底部固定设置有下支架，所述单体反应器的上侧开设有进料口，所述单体反应器的下侧开设有出料口，所述下支架的一侧固定式设置有电机安装座，所述电机安装座的上端固定设置有驱动电机，单体反应器的一侧表面上内置有轴承块，所述驱动电机的驱动端上固定设置有主动轮，单体反应器的侧壁上通过轴承块转动设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆。本实用新型专利技术通过在单体反应器的内部加设了第一搅拌杆和第二搅拌杆，并且为横向旋转布置，这样就可以让单体反应器内部的反应变得更加的均匀有效，解决了不能将内部的反应原料等进行很好的均匀有效的进行反应，影响反应的时间的问题。影响反应的时间的问题。影响反应的时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种温控型单体反应器


[0001]本技术涉及反应器
，尤其涉及一种温控型单体反应器。

技术介绍

[0002]传统的温控性单体反应器在使用时存在一定的缺陷：不能将内部的反应原料等进行很好的均匀有效的进行反应，影响反应的时间。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种温控型单体反应器，解决了不能将内部的反应原料等进行很好的均匀有效的进行反应，影响反应的时间的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种温控型单体反应器，包括单体反应器，所述单体反应器的底部固定设置有下支架，所述单体反应器的上侧开设有进料口，所述单体反应器的下侧开设有出料口，所述下支架的一侧固定式设置有电机安装座，所述电机安装座的上端固定设置有驱动电机，所述单体反应器的一侧表面上内置有轴承块，所述驱动电机的驱动端上固定设置有主动轮，所述单体反应器的侧壁上通过轴承块转动设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面上固定设置有第一传动轮，所述第二搅拌杆的表面中间段固定设置有第二传动轮，所述第二搅拌杆的外端上行固定设置有从动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外表面上共同设置有第一传动带，所述从动轮和主动轮的外表面上共同设置有第二传动带，所述电机安装座的一端固定设置有上固定板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的另一端均转动设置在上固定板上。
[0007]优选的，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过第一传动带实现传动连接。
[0008]优选的，所述从动轮与主动轮之间通过第二传动带实现传动连接。
[0009]优选的，所述第二搅拌杆和第一传动轮均贯穿设置在单体反应器侧壁上设置的轴承块内。
[0010]优选的，所述驱动电机与外界的电源之间电性连接。
[0011]优选的，所述第一传动轮与第二传动轮之间的传动比保证相等。
[0012]优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的距离大于第一传动轮和第二搅拌杆旋转后产生的最大直径的长度和。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在单体反应器的内部加设了第一搅拌杆和第二搅拌杆，并且为横向旋转布置，这样就可以让单体反应器内部的反应变得更加的均匀有效。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种温控型单体反应器的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种温控型单体反应器第一搅拌杆的结构示意图。
[0016]附图标记：1、单体反应器；2、下支架；3、出料口；4进料口；5、轴承块；6、驱动电机；7、电机安装座；8、第一传动轮；9、第一搅拌杆；10、第一传动带；11、第二搅拌杆；12、第二传动轮；13、从动轮；14、第二传动带；15、主动轮；16、上固定板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种温控型单体反应器，包括单体反应器1，单体反应器1的底部固定设置有下支架2，单体反应器1的上侧开设有进料口4，单体反应器1的下侧开设有出料口3，下支架2的一侧固定式设置有电机安装座7，电机安装座7的上端固定设置有驱动电机6，驱动电机6与外界的电源之间电性连接，单体反应器1的一侧表面上内置有轴承块5，驱动电机6的驱动端上固定设置有主动轮15，单体反应器1的侧壁上通过轴承块5转动设置有第一搅拌杆9和第二搅拌杆11，第一搅拌杆9和第二搅拌杆11之间的距离大于第一传动轮8和第二搅拌杆11旋转后产生的最大直径的长度和，第一搅拌杆9的表面上固定设置有第一传动轮8，第一传动轮8与第二传动轮12之间的传动比保证相等，第二搅拌杆11和第一传动轮8均贯穿设置在单体反应器1侧壁上设置的轴承块5内，第二搅拌杆11的表面中间段固定设置有第二传动轮12，第二搅拌杆11的外端上行固定设置有从动轮13，第一传动轮8和第二传动轮12的外表面上共同设置有第一传动带10，第一传动轮8和第二传动轮12之间通过第一传动带10实现传动连接，从动轮13和主动轮15的外表面上共同设置有第二传动带14，从动轮13与主动轮15之间通过第二传动带14实现传动连接，电机安装座7的一端固定设置有上固定板16，第一搅拌杆9和第二搅拌杆11的另一端均转动设置在上固定板16上，其中，第一搅拌杆9和第一传动带10的一端在单体反应器1的内部，其他零部件均在单体反应器1的外部，并且单体反应器1主体为温控型单体反应器，为现有技术，这里不做详细叙述。
[0019]本技术中，通过在单体反应器1的内部加设了第一搅拌杆9和第二搅拌杆11，并且为横向旋转布置，这样就可以让单体反应器1内部的反应变得更加的均匀有效。
[0020]使用时，将需要生产反应的原料通过单体反应器1上的进料口4处进入到单体反应器1内，此时启动驱动电机6，让驱动电机6带动主动轮15旋转，主动轮15与从动轮13之间通过第二传动带14形成传动连接，这样第二搅拌杆11就可以转动，第二搅拌杆11上的第二传动轮12与第一传动轮8之间是传动连接的，这样第一搅拌杆9和第二搅拌杆11之间整体就可以转动，让其对单体反应器1内的物料进行搅拌，保证内部的反应高效进行。
[0021]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控型单体反应器，包括单体反应器(1)，所述单体反应器(1)的底部固定设置有下支架(2)，所述单体反应器(1)的上侧开设有进料口(4)，所述单体反应器(1)的下侧开设有出料口(3)，其特征在于，所述下支架(2)的一侧固定式设置有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)的上端固定设置有驱动电机(6)，所述单体反应器(1)的一侧表面上内置有轴承块(5)，所述驱动电机(6)的驱动端上固定设置有主动轮(15)，所述单体反应器(1)的侧壁上通过轴承块(5)转动设置有第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(9)的表面上固定设置有第一传动轮(8)，所述第二搅拌杆(11)的表面中间段固定设置有第二传动轮(12)，所述第二搅拌杆(11)的外端上行固定设置有从动轮(13)，所述第一传动轮(8)和第二传动轮(12)的外表面上共同设置有第一传动带(10)，所述从动轮(13)和主动轮(15)的外表面上共同设置有第二传动带(14)，所述电机安装座(7)的一端固定设置有上固定板(16)，所述第一搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝生，李朝阳，陈小英，段辉茂，袁占青，
申请(专利权)人：邯郸市峰峰鑫宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：