一种铸造用铸造机保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用铸造机保温炉，具体涉及铸造技术领域，包括炉壳，所述炉壳的内部固定安装有隔热层，所述隔热层的内部固定安装有炉体，所述炉壳一侧的底端开设有排铝口，所述炉壳内部的顶端可拆卸安装有电阻丝，所述炉壳的顶端可拆卸安装有坩埚，所述坩埚的顶端可拆卸安装有密封盖，所述密封盖的一端可拆卸安装有升液管，所述升液管的顶端固定安装有顶盖，所述炉壳顶端的另一侧可拆卸安装有真空泵。本实用新型专利技术通过设置真空泵和第二吸气管之间的相互配合，从而达到了回收多余气体的效果，增强了装置的实用性，通过设置第一密封环、耐热管和气体回流管之间的相互配合，从而达到了回收利用高温气体的效果，增强了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铸造机保温炉


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地说，本技术涉及一种铸造用铸造机保温炉。

技术介绍

[0002]保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，保温炉的炉型很多，如焦炭炉、煤气炉、电阻炉、感应炉等。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的保温炉在灌入液体时会携带空气进入，在浇灌时一旦有气体进入会导致铸造的物体上有气泡鼓起，从而降低设备的生产质量；保温炉内气体的温度比较高，直接排放到空气中会造成资源的浪费，还会烫伤工作人员，气体中携带的物质也比较多，排放在空气中还会造成大气污染。
[0004]因此亟需提供一种铸造用铸造机保温炉。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铸造用铸造机保温炉，通过设置真空泵和第二吸气管之间的相互配合，从而达到了回收多余气体的效果，避免了保温炉在灌入液体时会携带空气进入，在浇灌时一旦有气体进入会导致铸造的物体上有气泡鼓起，从而降低设备铸造质量的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用铸造机保温炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定安装有隔热层，所述隔热层的内部固定安装有炉体，所述炉壳一侧的底端开设有排铝口，所述炉壳内部的顶端可拆卸安装有电阻丝，所述炉壳的顶端可拆卸安装有坩埚，所述坩埚的顶端可拆卸安装有密封盖，所述密封盖的一端可拆卸安装有升液管，所述升液管的顶端固定安装有顶盖，所述炉壳顶端的另一侧可拆卸安装有真空泵，所述真空泵的一侧固定安装有第一密封环，所述第一密封环的内部连通有耐热管，所述炉壳一侧的顶端开设有连接孔，所述真空泵内部的底端固定安装有底座，所述底座的顶端可拆卸安装有端盖。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述端盖的表面固定安装有泵体，所述泵体的一侧可拆卸安装有叶轮。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述端盖的正面开设有第一吸气孔，所述端盖顶端的一侧开设有排气口，所述端盖顶端的另一侧开设有第二吸气孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述泵体的正面开设有橡胶球孔，所述端盖顶端的一侧连通有第一吸气管，所述端盖顶端的另一侧连通有排气管。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述端盖的正面固定套接有水环，所述水环的形状为
圆形。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述真空泵的底端固定套接有第二密封环，所述第二密封环的内部连通有第二吸气管。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述隔热层的内部连通有气体回流管，所述气体回流管的表面与所述隔热层的内部相贴合。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述密封盖的数量有两个，两个所述密封盖分别位于所述炉壳顶端的左侧和所述炉壳顶端的右侧。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置真空泵和第二吸气管之间的相互配合，从而达到了回收多余气体的效果，避免了保温炉在灌入液体时会携带空气进入，在浇灌时一旦有气体进入会导致铸造的物体上有气泡鼓起，从而降低设备铸造质量的问题，增强了装置的实用性。
[0016]2、本技术通过设置第一密封环、耐热管和气体回流管之间的相互配合，从而达到了回收利用高温气体的效果，避免了保温炉内气体的温度比较高，直接排放到空气中会造成资源的浪费，还会烫伤工作人员，气体中携带的物质也比较多，排放在空气中还会造成大气污染的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的真空泵结构示意图。
[0019]图3为本技术真空泵的后视结构示意图。
[0020]图4为本技术图1的A处放大图结构示意图。
[0021]图5为本技术隔热层的内部结构示意图。
[0022]附图标记为：1、炉壳；2、隔热层；3、炉体；4、排铝口；5、电阻丝；6、坩埚；7、密封盖；8、升液管；9、顶盖；10、真空泵；11、第一密封环；12、耐热管；13、连接孔；14、底座；15、端盖；16、泵体；17、叶轮；18、第一吸气孔；19、排气口；20、第二吸气孔；21、橡胶球孔；22、第一吸气管；23、排气管；24、水环；25、第二密封环；26、第二吸气管；27、气体回流管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种铸造用铸造机保温炉，包括炉壳1，炉壳1的内部固定安装有隔热层2，隔热层2的内部固定安装有炉体3，炉壳1一侧的底端开设有排铝口4，炉壳1内部的顶端可拆卸安装有电阻丝5，炉壳1的顶端可拆卸安装有坩埚6，坩埚6的顶端可拆卸安装有密封盖7，密封盖7的一端可拆卸安装有升液管8，升液管8的顶端固定安装有顶盖9，炉壳1顶端的另一侧可拆卸安装有真空泵10，真空泵10的一侧固定安装有第一密封环11，第一密封环11的内部连通有耐热管12，炉壳1一侧的顶端开设有连接孔13，真空泵10内部的底端固定安装有底座14，底座14的顶端可拆卸安装有端盖15，端盖15的表面固定安装有泵体16，泵体
16的一侧可拆卸安装有叶轮17，端盖15的正面开设有第一吸气孔18，端盖15顶端的一侧开设有排气口19，端盖15顶端的另一侧开设有第二吸气孔20，泵体16的正面开设有橡胶球孔21，端盖15顶端的一侧连通有第一吸气管22，端盖15顶端的另一侧连通有排气管23，端盖15的正面固定套接有水环24，水环24的形状为圆形，真空泵10的底端固定套接有第二密封环25，第二密封环25的内部连通有第二吸气管26，隔热层2的内部连通有气体回流管27，气体回流管27的表面与隔热层2的内部相贴合，密封盖7的数量有两个，两个密封盖7分别位于炉壳1顶端的左侧和炉壳1顶端的右侧。
[0025]实施方式具体为：通过设置真空泵10和第二吸气管26之间的相互配合，从而达到了回收多余气体的效果，增强了装置的实用性；
[0026]通过设置第一密封环11、耐热管12和气体回流管27之间的相互配合，从而达到了回收利用高温气体的效果，增强了装置的实用性。
[0027]具体参考说明书附图4，真空泵10的底端固定套接有第二密封环25，第二密封环25的内部连通有第二吸气管26。
[0028]实施方式具体为：通过第二密封环25和第二吸气管26之间的相互配合，从而达到了快速通过炉体3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用铸造机保温炉，包括炉壳(1)，所述炉壳(1)的内部固定安装有隔热层(2)，其特征在于：所述隔热层(2)的内部固定安装有炉体(3)，所述炉壳(1)一侧的底端开设有排铝口(4)，所述炉壳(1)内部的顶端可拆卸安装有电阻丝(5)，所述炉壳(1)的顶端可拆卸安装有坩埚(6)，所述坩埚(6)的顶端可拆卸安装有密封盖(7)，所述密封盖(7)的一端可拆卸安装有升液管(8)，所述升液管(8)的顶端固定安装有顶盖(9)，所述炉壳(1)顶端的另一侧可拆卸安装有真空泵(10)，所述真空泵(10)的一侧固定安装有第一密封环(11)，所述第一密封环(11)的内部连通有耐热管(12)，所述炉壳(1)一侧的顶端开设有连接孔(13)，所述真空泵(10)内部的底端固定安装有底座(14)，所述底座(14)的顶端可拆卸安装有端盖(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用铸造机保温炉，其特征在于：所述端盖(15)的表面固定安装有泵体(16)，所述泵体(16)的一侧可拆卸安装有叶轮(17)。3.根据权利要求1所述的一种铸造用铸造机保温炉，其特征在于：所述端盖(15)的正面开设有第一吸气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂战营，
申请(专利权)人：贵研中希上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：