一种复合板生产用冷压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板生产用冷压机，包括上侧框架和金属底座，所述上侧框架安装固定在金属底座的上端位置上，所述上侧框架的上端设置有液压控制器，所述液压控制器的外侧位于上侧框架内侧设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的下端设置有压合面板，通过设置有滚轮限位柱结构使得便于限位滑动辅助使用，滚轮限位柱通过焊接固定盘焊接连接在压合面板上，这样在使用的时候不易脱落，从而通过金属圆柱便于限位支撑使用，而下压滚动的时候，因金属圆柱和外侧转轮通过滚轮轴柱活动固定连接，这样下压时，通过外侧转轮便于滚动使用，而滚动时，通过凹型限位块的内侧容腔，从而起到很好的限位作用，这样在滚动的时候更加的稳定方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产用冷压机


[0001]本技术涉及复合板
，具体为一种复合板生产用冷压机。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、 轻工、汽车等行业。而复合板在生产的时候，从而就需要用到复合板生产用冷压机。
[0003]目前，市场上的复合板生产用冷压机在压合的时候，下压不是很牢固稳定，没有很好的限位滚动装置进行辅助，这样在压合时不是很便利的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合板生产用冷压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有复合板生产用冷压机在压合的时候，下压不是很牢固稳定，没有很好的限位滚动装置进行辅助，这样在压合时不是很便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板生产用冷压机，包括上侧框架和金属底座，所述上侧框架安装固定在金属底座的上端位置上，所述上侧框架的上端设置有液压控制器，所述液压控制器的外侧位于上侧框架内侧设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的下端设置有压合面板，所述压合面板的两端拐角处设置有滚轮限位柱，滚轮限位柱包括外侧转轮、滚轮轴柱、金属圆柱和焊接固定盘，所述焊接固定盘的上端中间设置有金属圆柱，所述金属圆柱的上端内侧设置有外侧转轮，所述金属圆柱和外侧转轮通过滚轮轴柱活动固定连接，所述焊接固定盘连接在压合面板上，所述滚轮限位柱的外端位于上侧框架上设置有凹型限位块，凹型限位块包括凸型限位腔、凹型外壳和固定螺钉，所述凹型外壳的外端设置有固定螺钉，所述凹型外壳的内侧设置有凸型限位腔，所述凹型外壳通过固定螺钉连接在上侧框架上，所述上侧框架的前端右侧设置有控制面板，所述液压控制器和控制面板通过连接线与外部电源电性连接，且所述控制面板与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述压合面板包括金属外壳、下压面板和中间框架，所述金属外壳的内侧中间设置有中间框架，所述金属外壳的下端设置有下压面板，所述中间框架连接在液压伸缩缸上。
[0007]优选的，所述液压伸缩缸共设置有两个，且所述液压伸缩缸对称固定在上侧框架的上端两侧凹槽中。
[0008]优选的，所述上侧框架和金属底座通过焊接的方式固定连接，且所述上侧框架和金属底座的连接处外侧处于同一直线上。
[0009]优选的，所述液压伸缩缸和压合面板通过螺钉固定连接，且所述液压伸缩缸和压合面板的连接处设置有密封胶垫。
[0010]优选的，所述凹型限位块和滚轮限位柱通过套接的方式固定连接，且所述滚轮限位柱位于凹型限位块的内侧中间位置上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置有滚轮限位柱结构使得便于限位滑动辅助使用，滚轮限位柱通过焊接固定盘焊接连接在压合面板上，这样在使用的时候不易脱落，从而通过金属圆柱便于限位支撑使用，而下压滚动的时候，因金属圆柱和外侧转轮通过滚轮轴柱活动固定连接，这样下压时，通过外侧转轮便于滚动使用，而滚动时，通过凹型限位块的内侧容腔，从而起到很好的限位作用，这样在滚动的时候更加的稳定方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的滚轮限位柱结构示意图；
[0015]图3为本技术的凹型限位块结构示意图；
[0016]图4为本技术的压合面板结构示意图。
[0017]图中：1、液压控制器；2、液压伸缩缸；3、上侧框架；4、凹型限位块；41、凸型限位腔；42、凹型外壳；43、固定螺钉；5、压合面板；51、金属外壳；52、下压面板；53、中间框架；6、金属底座；7、控制面板；8、滚轮限位柱；81、外侧转轮；82、滚轮轴柱；83、金属圆柱；84、焊接固定盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种复合板生产用冷压机，包括上侧框架3和金属底座6，上侧框架3安装固定在金属底座6的上端位置上，上侧框架3和金属底座6通过焊接的方式固定连接，且上侧框架3和金属底座6的连接处外侧处于同一直线上，上侧框架3的上端设置有液压控制器1，液压控制器1的外侧位于上侧框架3内侧设置有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2共设置有两个，且液压伸缩缸2对称固定在上侧框架3的上端两侧凹槽中，液压伸缩缸2的下端设置有压合面板5，液压伸缩缸2和压合面板5通过螺钉固定连接，且液压伸缩缸2和压合面板5的连接处设置有密封胶垫；
[0020]压合面板5包括金属外壳51、下压面板52和中间框架53，金属外壳51的内侧中间设置有中间框架53，金属外壳51的下端设置有下压面板52，中间框架53连接在液压伸缩缸2上；
[0021]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过中间框架53螺钉连接在液压伸缩缸2上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而伸缩压合时，通过金属外壳51下端的下压面板52，从而便于下压使用；
[0022]压合面板5的两端拐角处设置有滚轮限位柱8，滚轮限位柱8的外端位于上侧框架3上设置有凹型限位块4，凹型限位块4和滚轮限位柱8通过套接的方式固定连接，且滚轮限位柱8位于凹型限位块4的内侧中间位置上；
[0023]凹型限位块4包括凸型限位腔41、凹型外壳42和固定螺钉43，凹型外壳42的外端设
置有固定螺钉43，凹型外壳42的内侧设置有凸型限位腔41，凹型外壳42通过固定螺钉43连接在上侧框架3上；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过凹型外壳42外端的固定螺钉43，从而便于固定连接在上侧框架3上，这样安装更加的便利方便，而在使用时，通过凹型外壳42内侧的凸型限位腔41，使得起到很好的限位作用，这样便于辅助滚动使用；
[0025]上侧框架3的前端右侧设置有控制面板7，液压控制器1和控制面板7通过连接线与外部电源电性连接，且控制面板7与外部电源电性连接；
[0026]滚轮限位柱8包括外侧转轮81、滚轮轴柱82、金属圆柱83和焊接固定盘84，焊接固定盘84的上端中间设置有金属圆柱83，金属圆柱83的上端内侧设置有外侧转轮81，金属圆柱83和外侧转轮81通过滚轮轴柱82活动固定连接，焊接固定盘84连接在压合面板5上；
[0027]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过焊接固定盘84焊接连接在压合面板5上，这样在使用的时候不易脱落，从而通过金属圆柱83便于限位支撑使用，而下压滚动的时候，因金属圆柱83和外侧转轮81通过滚轮轴柱82活动固定连接，这样下压时，通过外侧转轮81便于滚动使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板生产用冷压机，包括上侧框架（3）和金属底座（6），其特征在于：所述上侧框架（3）安装固定在金属底座（6）的上端位置上，所述上侧框架（3）的上端设置有液压控制器（1），所述液压控制器（1）的外侧位于上侧框架（3）内侧设置有液压伸缩缸（2），所述液压伸缩缸（2）的下端设置有压合面板（5），所述压合面板（5）的两端拐角处设置有滚轮限位柱（8），滚轮限位柱（8）包括外侧转轮（81）、滚轮轴柱（82）、金属圆柱（83）和焊接固定盘（84），所述焊接固定盘（84）的上端中间设置有金属圆柱（83），所述金属圆柱（83）的上端内侧设置有外侧转轮（81），所述金属圆柱（83）和外侧转轮（81）通过滚轮轴柱（82）活动固定连接，所述焊接固定盘（84）连接在压合面板（5）上，所述滚轮限位柱（8）的外端位于上侧框架（3）上设置有凹型限位块（4），凹型限位块（4）包括凸型限位腔（41）、凹型外壳（42）和固定螺钉（43），所述凹型外壳（42）的外端设置有固定螺钉（43），所述凹型外壳（42）的内侧设置有凸型限位腔（41），所述凹型外壳（42）通过固定螺钉（43）连接在上侧框架（3）上，所述上侧框架（3）的前端右侧设置有控制面板（7），所述液压控制器（1）和控制面板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓培英，洪振龙，洪家敏，何正峰，姜泽斌，李从怀，
申请(专利权)人：信阳美丽真好秸秆新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：