一种导体加工的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导体加工的检测设备，包括固定底板，固定底板的顶端安装有底框座，底框座顶部转动连接有底托柱，底托柱的上方设置有顶压柱，片状的金属导体从底托柱和顶压柱之间穿过，顶压柱的首末两端设置有有端套，端座和端套的侧端处均紧密焊接有固定座，固定座的末端套设有光电计数器，光电计数器通过导线电性连接有计数显示器。该导体加工的检测设备，通过设置的底托个顶压柱，使得片状的金属导体在从底托柱和顶压柱之间穿过时会同时带动底托柱和顶压柱进行转动，从而使得光电计数器分别将底托柱和顶压柱转动的圈数数据反映在计数显示器上，从而可根据底托柱和顶压柱的周长与计数的乘积即可对生产出的导体长度进行检测。度进行检测。度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种导体加工的检测设备


[0001]本技术涉及金属导体加工
，具体为一种导体加工的检测设备。

技术介绍

[0002]导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质，其中在对片状的金属导体进行加工时，通常会将片状的金属导体进行绕卷包装。由于在绕卷片状的金属导体时，由于绕卷的外径逐渐增大并在绕卷后蓬松力的不同影响下，使得难以在绕卷时对片状的金属导体的长度进行精确地检测，鉴于此，我们提出一种导体加工的检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导体加工的检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种导体加工的检测设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端紧密焊接有呈U形结构到的底框座，所述底框座的首位两端的顶部位置处均一体成型有端座，所述底框座的首末两端之间设置有底托柱，所述底托柱的首末两端均紧密焊接有凸轴，两个所述凸轴分别伸入到两个所述端座内并与所述端座转动连接，所述底托柱的上方设置有顶压柱，片状的金属导体从所述底托柱和所述顶压柱之间穿过，所述顶压柱的首末两端均紧密焊接有转动轴，所述转动轴的外围处套设有端套，所述端套的底端一体成型有插柱，所述底框座的首末两端均开设有用于安装所述插柱的滑动孔，所述底托柱的末端紧密焊接有感应凸块，所述顶压柱的末端紧密焊接有感应凸柱，位于后方位置处的所述端座和所述端套的侧端处均紧密焊接有固定座，所述固定座的末端套设有光电计数器，所述光电计数器通过导线电性连接有计数显示器。
[0006]优选的，所述底托柱的外径为所述顶压柱外径的两倍。
[0007]优选的，所述插柱的尺寸和所述滑动孔的尺寸相适配，所述插柱与所述滑动孔滑动连接。
[0008]优选的，所述固定座的末端紧密焊接有套座，所述光电计数器套设在所述套座内，两个所述光电计数器的位置分别和所述感应凸块和所述感应凸柱的位置相对应，所述计数显示器通过螺栓安装座固定板上，所述固定板与所述底框座紧密焊接。
[0009]优选的，所述底托柱和所述顶压柱首端的外围处套设有分度盘，所述分度盘上开设有分别和所述底托柱和所述顶压柱位置相对应的两个尺寸不同的套腔，所述套腔的外围表面上刻设有若干分度线，所述分度盘的底端一体成型有连接板，所述连接板与所述底框座紧密焊接。
[0010]优选的，所述底托柱的首端刻设有指示箭头，所述顶压柱的首端刻设有指向箭头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该导体加工的检测设备，通过设置在底框座上的底托柱并在底托柱上设置有顶压
柱，使得片状的金属导体在加工后从底托柱和顶压柱之间穿过时，顶压柱在重力的作用下将导体压在底托柱上，使得导体的运动会同时带动底托柱和顶压柱进行转动，从而使得光电计数器分别将底托柱和顶压柱转动的圈数数据反映在计数显示器上，从而可根据底托柱和顶压柱的周长与计数的乘积即可对生产出的导体长度进行检测。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一整体结构示意图；
[0015]图3为本技术中底托柱的安装示意图；
[0016]图4为本技术中顶压柱的结构示意图；
[0017]图5为本技术中分度盘的结构示意图。
[0018]图中各个称号的意义为：
[0019]1、固定底板；11、底框座；111、端座；112、滑动孔；2、底托柱；21、凸轴；22、感应凸块；23、指示箭头；3、顶压柱；31、转动轴；32、感应凸柱；33、端套；331、插柱；34、指向箭头；4、固定座；41、套座；42、光电计数器；43、计数显示器；431、固定板；5、分度盘；51、套腔；52、分度线；53、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种导体加工的检测设备，包括固定底板1，固定底板1的顶端紧密焊接有呈U形结构到的底框座11，底框座11的首位两端的顶部位置处均一体成型有端座111，底框座11的首末两端之间设置有底托柱2，底托柱2的首末两端均紧密焊接有凸轴21，两个凸轴21分别伸入到两个端座111内并与端座111转动连接。底托柱2的上方设置有顶压柱3，片状的金属导体从底托柱2和顶压柱3之间穿过，顶压柱3的首末两端均紧密焊接有转动轴31，转动轴31的外围处套设有端套33，端套33的底端一体成型有插柱331，底框座11的首末两端均开设有用于安装插柱331的滑动孔112，插柱331的尺寸和滑动孔112的尺寸相适配，插柱331与滑动孔112滑动连接，使得在顶压柱3的重力作用下，顶压柱3始终能够将片状的金属导体压在底托柱2的表面上，从而使得片状的金属导体在生产被绕卷时能够带动底托柱2和顶压柱3进行同步反向转动。底托柱2的外径为顶压柱3外径的两倍，使得底托柱2转动一圈时，顶压柱3能
够转动两圈。
[0025]具体的，底托柱2的末端紧密焊接有感应凸块22，顶压柱3的末端紧密焊接有感应凸柱32，位于后方位置处的端座111和端套33的侧端处均紧密焊接有固定座4，固定座4的末端套设有光电计数器42，光电计数器42通过导线电性连接有计数显示器43。固定座4的末端紧密焊接有套座41，光电计数器42套设在套座41内，两个光电计数器42的位置分别和感应凸块22和感应凸柱32的位置相对应，计数显示器43通过螺栓安装座固定板431上，固定板431与底框座11紧密焊接，当底托柱2和顶压柱3进行转动时，感应凸块22和感应凸柱32分别进行运动，当感应凸块22和感应凸柱32分别转动至光电计数器42位置处时，光电计数器42作出感应并将使计数显示器43上显示的数据进行递增，当绕卷工作停止并需要对绕卷的片状的金属导体进行长度的检测时，通过计算数据的读数和底托柱2与顶压柱3的乘积即可得出片状的金属导体的长度。通过分别计算底托柱2和顶压柱3得出的数值并取平均数即可更为精确地得出长度数值。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导体加工的检测设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端紧密焊接有呈U形结构到的底框座(11)，所述底框座(11)的首位两端的顶部位置处均一体成型有端座(111)，所述底框座(11)的首末两端之间设置有底托柱(2)，所述底托柱(2)的首末两端均紧密焊接有凸轴(21)，两个所述凸轴(21)分别伸入到两个所述端座(111)内并与所述端座(111)转动连接，所述底托柱(2)的上方设置有顶压柱(3)，片状的金属导体从所述底托柱(2)和所述顶压柱(3)之间穿过，所述顶压柱(3)的首末两端均紧密焊接有转动轴(31)，所述转动轴(31)的外围处套设有端套(33)，所述端套(33)的底端一体成型有插柱(331)，所述底框座(11)的首末两端均开设有用于安装所述插柱(331)的滑动孔(112)，所述底托柱(2)的末端紧密焊接有感应凸块(22)，所述顶压柱(3)的末端紧密焊接有感应凸柱(32)，位于后方位置处的所述端座(111)和所述端套(33)的侧端处均紧密焊接有固定座(4)，所述固定座(4)的末端套设有光电计数器(42)，所述光电计数器(42)通过导线电性连接有计数显示器(43)。2.根据权利要求1所述的导体加工的检测设备，其特征在于：所述底托柱(2)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱世富，杨振雨，李泉义，
申请(专利权)人：珠海市金质五金厂有限公司，
类型：新型
国别省市：