一种废钢加工用存放机构制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢加工技术领域，且公开了一种废钢加工用存放机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环的内壁固定连接有存料外罩，所述存料外罩的表面滑动滑动连接有存料漏斗，所述存料漏斗的表面固定连接有第二支撑环，所述第二支撑环的内壁与支撑柱的表面滑动连接。本实用新型专利技术通过设置支撑柱、第一支撑环、存料外罩、存料漏斗、第二支撑环、拉动机构和振动电机，当使用者需要取出该存放机构内的废钢颗粒时，打开振动电机，此时，通过振动电机和弹簧的作用下，使存料漏斗上下振动，进而防止废钢颗粒卡在存料漏斗的出料口处，导致取料不方便。导致取料不方便。导致取料不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢加工用存放机构


[0001]本技术涉及废钢加工
，尤其涉及一种废钢加工用存放机构。

技术介绍

[0002]目前，在废钢加工过程中，大多需要先将整块的废钢粉碎成废钢颗粒，然后通过存放箱对废钢颗粒进行存储，但由于存放箱上出料管较细，并且存放箱内废钢颗粒较多，在取料时，废钢颗粒容易卡在出料管内，进而不便作业人员将废钢颗粒从存放箱内取出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于存放箱上出料管较细，并且存放箱内废钢颗粒较多，在取料时，废钢颗粒容易卡在出料管内，进而不便作业人员将废钢颗粒从存放箱内取出，而提出的一种废钢加工用存放机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废钢加工用存放机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环的内壁固定连接有存料外罩，所述存料外罩的表面滑动滑动连接有存料漏斗，所述存料漏斗的表面固定连接有第二支撑环，所述第二支撑环的内壁与支撑柱的表面滑动连接。
[0006]所述第一支撑环的底部和第二支撑环的上表面均固定连接有拉动机构，所述存料漏斗的正面固定连接有振动电机，所述第二支撑环的上表面固定连接有L形支撑板所述L形支撑板的正面固定连接有刻度尺。
[0007]所述第一支撑环的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与L形支撑板的表面接触，所述凹槽内壁的左右两侧均固定连接有指示块，所述指示块的背面与刻度尺的正面接触，所述L形支撑板的背面与存料外罩的正面接触，所述存料漏斗的内壁螺纹连接有密封塞。
[0008]优选的，所述拉动机构包括弹簧，所述弹簧的上下两端均固定连接有连接块，所述连接块远离弹簧的一侧固定连接有挂环，所述挂环的表面活动连接有挂钩，所述第一支撑环的底部和第二支撑环的上表面均与挂钩远离弹簧的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆位于拉动机构的下方。
[0010]优选的，所述拉动机构的数量为六个，且六个拉动机构以存料漏斗为中心呈对称分布。
[0011]优选的，所述存料外罩的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有报警器，所述支撑块的底部固定连接有按压开关，所述按压开关位于L形支撑板的上方，所述报警器与按压开关电连接。
[0012]优选的，所述L形支撑板与支撑块之间最小距离等于按压开关的最小长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过设置支撑柱、第一支撑环、存料外罩、存料漏斗、第二支撑环、
拉动机构和振动电机，当使用者需要取出该存放机构内的废钢颗粒时，打开振动电机，此时，通过振动电机和弹簧的作用下，使存料漏斗上下振动，进而防止废钢颗粒卡在存料漏斗的出料口处，导致取料不方便，同时，通过设置液压推杆，液压推杆对第二支撑环起到推动作用，当使用者需要更换弹簧时，打开液压推杆，使第一支撑环与第二支撑环之间距离减小，此时，即可将挂环从挂钩上取下来，进而便于使用者对损坏的弹簧进行更换。
[0015]（2）本技术通过设置L形支撑板、刻度尺和指示块，当该存放机构内的废钢颗粒后，通过弹簧拉动第二支撑板，使L形支撑板向上移动，此时，使用者可通过观察指示块在刻度尺上的位置判断，该存放机构内废钢颗粒的剩余量，同时，通过设置支撑块、报警器和按压开关，当L形支撑板与按压开关接触，并按压按压开关时，通过按压开关将报警器打开，此时，通电后的报警器对使用者起到提醒作用，进而便于使用者及时的知晓该存放机构内废钢颗粒的剩余量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术结构的正视图；
[0019]图4为本技术图3中B处放大图；
[0020]图5为本技术结构的侧视图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一支撑环；4、存料外罩；5、存料漏斗；6、第二支撑环；7、拉动机构；71、弹簧；72、连接块；73、挂环；74、挂钩；8、振动电机；9、L形支撑板；10、刻度尺；11、凹槽；12、指示块；13、液压推杆；14、支撑块；15、报警器；16、按压开关；17、密封塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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5，一种废钢加工用存放机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有第一支撑环3，第一支撑环3的内壁固定连接有存料外罩4，存料外罩4的表面滑动滑动连接有存料漏斗5，存料漏斗5的表面固定连接有第二支撑环6，第二支撑环6的内壁与支撑柱2的表面滑动连接，支撑柱2对第二支撑环6起到导向作用，使第二支撑环6仅能上下移动。
[0025]第一支撑环3的底部和第二支撑环6的上表面均固定连接有拉动机构7，存料漏斗5的正面固定连接有振动电机8，第二支撑环6的上表面固定连接有L形支撑板9L形支撑板9的正面固定连接有刻度尺10。
[0026]第一支撑环3的正面开设有凹槽11，凹槽11的内壁与L形支撑板9的表面接触，凹槽
11内壁的左右两侧均固定连接有指示块12，指示块12的背面与刻度尺10的正面接触，L形支撑板9的背面与存料外罩4的正面接触，通过设置L形支撑板9、刻度尺10和指示块12，当该存放机构内的废钢颗粒后，通过弹簧71拉动第二支撑板，使L形支撑板9向上移动，此时，使用者可通过观察指示块12在刻度尺10上的位置判断，该存放机构内废钢颗粒的剩余量，存料漏斗5的内壁螺纹连接有密封塞17。
[0027]拉动机构7包括弹簧71，弹簧71的上下两端均固定连接有连接块72，连接块72远离弹簧71的一侧固定连接有挂环73，挂环73的表面活动连接有挂钩74，第一支撑环3的底部和第二支撑环6的上表面均与挂钩74远离弹簧71的一侧固定连接，拉动机构7的数量为六个，且六个拉动机构7以存料漏斗5为中心呈对称分布，底板1的上表面固定连接有液压推杆13，液压推杆13位于拉动机构7的下方，通过设置液压推杆13，液压推杆13对第二支撑环6起到推动作用，当使用者需要更换弹簧71时，打开液压推杆13，使第一支撑环3与第二支撑环6之间距离减小，此时，即可将挂环73从挂钩74上取下来，进而便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢加工用存放机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上表面固定连接有第一支撑环（3），所述第一支撑环（3）的内壁固定连接有存料外罩（4），所述存料外罩（4）的表面滑动滑动连接有存料漏斗（5），所述存料漏斗（5）的表面固定连接有第二支撑环（6），所述第二支撑环（6）的内壁与支撑柱（2）的表面滑动连接；所述第一支撑环（3）的底部和第二支撑环（6）的上表面均固定连接有拉动机构（7），所述存料漏斗（5）的正面固定连接有振动电机（8），所述第二支撑环（6）的上表面固定连接有L形支撑板（9）所述L形支撑板（9）的正面固定连接有刻度尺（10）；所述第一支撑环（3）的正面开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁与L形支撑板（9）的表面接触，所述凹槽（11）内壁的左右两侧均固定连接有指示块（12），所述指示块（12）的背面与刻度尺（10）的正面接触，所述L形支撑板（9）的背面与存料外罩（4）的正面接触，所述存料漏斗（5）的内壁螺纹连接有密封塞（17）。2.根据权利要求1所述的一种废钢加工用存放机构，其特征在于，所述拉动机构（7）包括弹簧（71），所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中杰，邓三保，吴建伟，
申请(专利权)人：湖北鑫威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：