一种pcb电路图检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种pcb电路图检测工装，包括支撑防护壳体、防静电检测平台、拆卸式检测装置和转动下压驱动组件，所述支撑防护壳体呈中空腔体设置，所述支撑防护壳体上壁一端设有开口，所述转动下压驱动组件设于支撑防护壳体内且呈贯穿开口设置，所述防静电检测平台设于支撑防护壳体上壁且与开口呈相邻设置，所述转动下压驱动组件包括承载板、限位柱、下压弹性件、直齿条、齿轮、主动轴、转动把手和防护罩。本实用新型专利技术属于pcb检测工装技术领域，具体是一种能够实现防静电、防过度挤压的安全检测效果，能够进行自适应的调节检测，能够适应不同情形下的快速替换检测，检测安全高效，实用性强的pcb电路图检测工装。性强的pcb电路图检测工装。性强的pcb电路图检测工装。

【技术实现步骤摘要】
一种pcb电路图检测工装


[0001]本技术属于pcb检测工装
，尤其涉及一种pcb电路图检测工装。

技术介绍

[0002]自1936年第一个印制电路板(PCB)专利技术至今，印制电路板(PCB)已经在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。PCB在生产完成后，需要进行检测才能够投入市场使用。至此，提及到PCB的检测，那么便需要提到PCB的检测工装，因为检测工装优良与否，直接决定了PCB检测的效果的高低。
[0003]现有的PCB的检测工装沿着竖直方向往复运动以通过测试装置上的检测针检测PCB，但是在测试装置往复运动的过程中往往会出现偏移或者对电路板造成过度挤压，而造成检测结果不准确或者对电路板造成损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种pcb电路图检测工装，能够实现防静电、防过度挤压的安全检测效果，能够进行自适应的调节检测，能够适应不同情形下的快速替换检测，检测安全高效，实用性强，解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种pcb电路图检测工装，包括支撑防护壳体、防静电检测平台、拆卸式检测装置和转动下压驱动组件，所述支撑防护壳体呈中空腔体设置，所述支撑防护壳体上壁一端设有开口，所述转动下压驱动组件设于支撑防护壳体内且呈贯穿开口设置，所述防静电检测平台设于支撑防护壳体上壁且与开口呈相邻设置，所述拆卸式检测装置设于转动下压驱动组件上且设于防静电检测平台上方，所述转动下压驱动组件包括承载板、限位柱、下压弹性件、直齿条、齿轮、主动轴、转动把手和防护罩，所述主动轴一端设于支撑防护壳体侧壁外侧，所述主动轴另一端贯穿支撑防护壳体侧壁连接有齿轮，所述齿轮设于支撑防护壳体内，所述直齿条贯穿开口设于支撑防护壳体内，所述直齿条与齿轮呈齿轮啮合设置，所述防护罩设于直齿条上端，所述承载板设于直齿条下端，所述限位柱呈对称设置设于承载板远离开口一侧，所述支撑防护壳体内设有支撑板，所述支撑板设于承载板下方，所述支撑板呈对称设置设有限位孔，所述限位孔与限位柱相匹配，所述下压弹性件设于支撑板和承载板之间，所述下压弹性件呈缠绕限位柱设置，所述转动把手设于主动轴上且设于支撑防护壳体外部。
[0006]进一步地，所述拆卸式检测装置包括检测装置主体、连接杆、固定块、定位柱、固定柱、防护围挡和固定压板，所述防护围挡设于防护罩上，所述防护围挡呈上下开口的中空腔体设置，所述固定压板设于防护围挡上端开口处，所述固定压板底壁设有固定柱，所述固定柱呈对称设置，所述固定柱设于防护围挡内，所述定位柱呈对称设置设于防护罩上且设于防护围挡内，所述检测装置主体设于防护围挡外部且设于防静电检测平台上方，所述检测装置主体靠近防护围挡一侧侧壁连接有连接杆，所述连接杆呈对称设置，所述防护围挡靠近检测装置主体一侧侧壁上设有与连接杆相匹配的滑槽，所述连接杆呈贯穿滑槽设置，所
述连接杆与固定柱相匹配，所述连接杆连接有固定块，所述固定柱设有与定位柱相匹配的定位孔，固定块通过定位孔定位在定位柱上实现对检测装置主体的可拆卸定位，配合固定柱对连接杆的下压，保证对检测装置主体的稳定定位。
[0007]进一步地，所述检测装置主体包括盖板、固定板、检测板和弹性检测头，所述盖板设于连接杆一端，所述固定板设于盖板下部，所述检测板设于固定板下部，所述弹性检测头设于检测板远离盖板一侧侧壁上，检测装置主体起到检测电路板的效果。
[0008]进一步地，所述弹性检测头包括检测头本体、连接柱、套管、缓冲弹簧和挤压柱，所述套管设于检测板上，所述连接柱设于检测板上且设于套管内，所述连接柱连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设于套管内，所述缓冲弹簧连接有挤压柱，所述挤压柱连接有检测头本体，所述检测头本体与套管相匹配，弹性检测头实现检测头本体对电路板的缓冲挤压，避免挤压过度对电路板造成损坏。
[0009]进一步地，所述支撑防护壳体上端侧壁设有万用表，所述万用表设于防静电检测平台一侧，增加检测的方式。
[0010]进一步地，所述防静电检测平台上设有防护挡板，所述防护挡板依次首尾连接形成检测腔，所述检测腔底壁设有通孔，所述通孔上方设有放置层，所述通孔下方设有防护网，所述防护网网孔与检测头本体相匹配，检测腔对放置在检测腔内的电路板起到防护作用，防护网实现检测头本体穿过的效果，防静电检测平台实现防静电检测的效果。
[0011]进一步地，所述支撑防护壳体上端侧壁上设有防护板，防护板对设置在支撑防护壳体上的装置起到防护作用，避免落出支撑防护壳体上端面。
[0012]进一步地，所述支撑防护壳体内底壁设有供电装置，所述供电装置设于支撑板下方，所述供电装置与拆卸式检测装置电连接，供电装置为检测装置主体供电。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种pcb电路图检测工装，通过设置的防静电检测平台，能够实现对对电路板检测时防静电以及防滑定位的效果；通过设置的拆卸式检测装置替换检测装置主体，实现对电路板的不同情形下的快速替换检测；通过设置的转动下压驱动组件，实现检测装置主体的升降，实现对电路板检测时的检测头本体高度的适应性调节，通过设置的下压弹性件和缓冲弹簧，实现检测头本体对电路板的挤压缓冲，实现对电路板的保护效果；本装置能够实现防静电、防过度挤压的安全检测效果，能够进行自适应的调节检测，能够适应不同情形下的快速替换检测，检测安全高效，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术一种pcb电路图检测工装整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种pcb电路图检测工装的转动式下压驱动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种pcb电路图检测工装的支撑防护壳体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种pcb电路图检测工装的拆卸式检测装置部分结构示意图；
[0019]图5为本技术一种pcb电路图检测工装的检测装置主体结构示意图；
[0020]图6为本技术一种pcb电路图检测工装的固定压板结构示意图；
[0021]图7为本技术一种pcb电路图检测工装的弹性检测头结构示意图。
[0022]在附图中：1、支撑防护壳体，2、防静电检测平台，3、拆卸式检测装置，4、转动下压驱动组件，5、承载板，6、限位柱，7、下压弹性件，8、直齿条，9、齿轮，10、主动轴，11、转动把手，12、防护罩， 13、开口，14、支撑板，15、限位孔，16、检测装置主体，17、连接杆，18、固定块，19、定位柱，20、固定柱，21、防护围挡，22、固定压板，23、滑槽，24、定位孔，25、盖板，26、固定板，27、检测板， 28、弹性检测头，29、检测头本体，30、连接柱，31、套管，32、缓冲弹簧，33、挤压柱，34、万用表， 35、防护挡板，36、检测腔，37、通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pcb电路图检测工装，其特征在于：包括支撑防护壳体、防静电检测平台、拆卸式检测装置和转动下压驱动组件，所述支撑防护壳体呈中空腔体设置，所述支撑防护壳体上壁一端设有开口，所述转动下压驱动组件设于支撑防护壳体内且呈贯穿开口设置，所述防静电检测平台设于支撑防护壳体上壁且与开口呈相邻设置，所述拆卸式检测装置设于转动下压驱动组件上且设于防静电检测平台上方，所述转动下压驱动组件包括承载板、限位柱、下压弹性件、直齿条、齿轮、主动轴、转动把手和防护罩，所述主动轴一端设于支撑防护壳体侧壁外侧，所述主动轴另一端贯穿支撑防护壳体侧壁连接有齿轮，所述齿轮设于支撑防护壳体内，所述直齿条贯穿开口设于支撑防护壳体内，所述直齿条与齿轮呈齿轮啮合设置，所述防护罩设于直齿条上端，所述承载板设于直齿条下端，所述限位柱呈对称设置设于承载板远离开口一侧，所述支撑防护壳体内设有支撑板，所述支撑板设于承载板下方，所述支撑板呈对称设置设有限位孔，所述限位孔与限位柱相匹配，所述下压弹性件设于支撑板和承载板之间，所述下压弹性件呈缠绕限位柱设置，所述转动把手设于主动轴上且设于支撑防护壳体外部。2.根据权利要求1所述的一种pcb电路图检测工装，其特征在于：所述拆卸式检测装置包括检测装置主体、连接杆、固定块、定位柱、固定柱、防护围挡和固定压板，所述防护围挡设于防护罩上，所述防护围挡呈上下开口的中空腔体设置，所述固定压板设于防护围挡上端开口处，所述固定压板底壁设有固定柱，所述固定柱呈对称设置，所述固定柱设于防护围挡内，所述定位柱呈对称设置设于防护罩上且设于防护围挡内，所述检测装置主体设于防护围挡外部且设于防静电检测平台上方，所述检测装置主体靠近防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹波，
申请(专利权)人：东莞市中证通检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：