一种空压机出气管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机出气管结构，包括一个以上的空压机，所述空压机的出气端前方均设有出气管，出气管与出气端之间均设有连接管，连接管之间均安装有横管，连接管的两端上均套有套管，上端套管上端均套设于空压机的出气端外部，下端套管的下端均套设于出气管外部，套管的外壁面上均设有一个以上的螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓一端分别与出气端或者出气管的外壁面相抵。本实用新型专利技术结构简单，任何一台空压机故障不影响正常生产；保证了空压机的正常使用，降低了故障率，增长了使用寿命。增长了使用寿命。增长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机出气管结构


[0001]本技术涉及空压机
，具体涉及一种空压机出气管结构。

技术介绍

[0002]目前，污水处理厂共3组BAF池，每组池由独立空压机单独供气，其中一线、二线单配一台空压机，三线配两台空压机（一用一备）。
[0003]生产遇到问题如下：
[0004]一线、二线只单配1台空压机，当空压机故障时，管廊所有气动阀自动回到关闭状态，生产线停止进、出水，严重影响正常生产。
[0005]三线是新建生产线，全不锈钢气管，气密性好、耗气量低，常造成空压机负载过低。
[0006]该空压机低负荷运行时，转子排气温度会过低，导致空气中冷凝水析出并且润滑油乳化，严重时机头/齿轮箱会泡水损坏。负载低于50%时，运行温度会相对较低，油路会析出水分，造成机头螺杆咬死损伤故障。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种空压机出气管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种空压机出气管结构，包括一个以上的空压机，所述空压机的出气端前方均设有出气管，出气管与出气端之间均设有连接管，连接管之间均安装有横管，连接管的两端上均套有套管，上端套管上端均套设于空压机的出气端外部，下端套管的下端均套设于出气管外部，连接管的开口端面上均安装有第一橡胶圈，第一橡胶圈的相反面分别与出气端的端面和出气管的端面相抵，套管的内壁面正对于第一橡胶圈处均设有一环形槽，第一橡胶圈的外圈均弯曲形成一环形结构的翻边，翻边均延伸至环形槽中，并均与环形槽的内壁面相抵，翻边的内环面分别与出气端的外壁面或者出气管的外壁面相抵，套管的外壁面上均设有一个以上的螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓一端分别与出气端或者出气管的外壁面相抵。
[0009]作为优选的技术方案，套管的相反端面上均安装有第二橡胶圈，第二橡胶圈的内环面分别与空压机上出气端的外壁面或者出气管的外壁面相抵，第二橡胶圈的内环面上均设有一环形结构的凹槽。
[0010]作为优选的技术方案，连接管靠近套管处均向外凸出形成一固定环，连接管上均套有一个以上的弹簧，弹簧一端均安装于固定环上，另一端均安装于套管上。
[0011]作为优选的技术方案，横管上均安装有阀门。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，任何一台空压机故障不影响正常生产；保证了空压机的正常使用，降低了故障率，增长了使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1和图2所示，本技术的一种空压机出气管结构，包括一个以上的空压机1，所述空压机1的出气端13前方均设有出气管7，出气管7与出气端13之间均设有连接管3，连接管3之间均安装有横管9，连接管3的两端上均套有套管6，上端套管6上端均套设于空压机1的出气端13外部，下端套管6的下端均套设于出气管7外部，连接管3的开口端面上均安装有第一橡胶圈12，第一橡胶圈12的相反面分别与出气端13的端面和出气管7的端面相抵，套管6的内壁面正对于第一橡胶圈处均设有一环形槽，第一橡胶圈12的外圈均弯曲形成一环形结构的翻边14，翻边14均延伸至环形槽中，并均与环形槽的内壁面相抵，翻边14的内环面分别与出气端13的外壁面或者出气管7的外壁面相抵，套管6的外壁面上均设有一个以上的螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8一端分别与出气端13或者出气管7的外壁面相抵。
[0020]本实施例中，套管6的相反端面上均安装有第二橡胶圈2，第二橡胶圈2的内环面分别与空压机上出气端的外壁面或者出气管的外壁面相抵，第二橡胶圈2的内环面上均设有一环形结构的凹槽11。
[0021]本实施例中，连接管3靠近套管处均向外凸出形成一固定环4，连接管3上均套有一个以上的弹簧5，弹簧5一端均安装于固定环4上，另一端均安装于套管6上，在进行安装时，先向内压缩套管，使套管相反的端面与连接管的开口端面平齐，而在连接管在进入出气端和出气管之间的预留空间中后，则放开套管，在弹簧的反弹在使套管套在出气端盒出气管
上。
[0022]本实施例中，横管9上均安装有阀门10，其中，横管为PPR管。
[0023]由于出气管之间安装有横管，因此当其中一个空压机损坏后，可打开与之连接的阀门，使一侧空压机中排出的气体能顺着打开的横管进入与损坏空压机连通的出气管中，从而不影响使用。
[0024]其中，该横管的安装无需改变出气管和出气端的结构，且安装和拆卸简单，安装时，出气管与出气端之间预留能使连接管进入的空间，进入后，通过弹簧的反弹能将套管分别套在出气管和出气管上，并通过固定螺栓锁紧固定，使连接管与出气管和出气端连接；
[0025]其中，通过第一橡胶圈能有效的将连接管与出气管和出气端之间的缝隙密封，而通过翻边则进一步的增加了密封效果，同时，通过第二橡胶圈能再一次的增加密封性，避免了气体的流出。
[0026]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机出气管结构，其特征在于：包括一个以上的空压机（1），所述空压机（1）的出气端（13）前方均设有出气管（7），出气管（7）与出气端（13）之间均设有连接管（3），连接管（3）之间均安装有横管（9），连接管（3）的两端上均套有套管（6），上端套管（6）上端均套设于空压机（1）的出气端（13）外部，下端套管（6）的下端均套设于出气管（7）外部，连接管（3）的开口端面上均安装有第一橡胶圈（12），第一橡胶圈（12）的相反面分别与出气端（13）的端面和出气管（7）的端面相抵，套管（6）的内壁面正对于第一橡胶圈处均设有一环形槽，第一橡胶圈（12）的外圈均弯曲形成一环形结构的翻边（14），翻边（14）均延伸至环形槽中，并均与环形槽的内壁面相抵，翻边（14）的内环面分别与出气端（13）的外壁面或者出气管（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：易定文，黄仲德，邬小辉，
申请(专利权)人：同方水务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：