一种新型动叶可调轴流风机的液压缸控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于电力烟气输送风机技术领域，特别适用于大型动叶可调轴流风机的一种液压缸控制系统。该系统包括液压缸；旋转接头，安装于液压缸的一端，旋转接头包括油路，与液压缸缸体连通；位置传感器，与旋转接头连接；油站，与旋转接头之间通过进/回油路连接，且设置有泄漏油路连接；比例阀装置，安装于进/回油路上；控制台，与位置传感器和比例阀装置电连接。旋转接头与液压缸间设有两路并行的控制油路。进/回油路包括一路进油油路和一路回油油路。比例阀装置包括比例阀和电控模块。位置传感器属于非接触磁致伸缩位移传感器，包括波导管、测棒、信号解调器、磁环、屏蔽电缆和集成电路。屏蔽电缆和集成电路。屏蔽电缆和集成电路。

【技术实现步骤摘要】
一种新型动叶可调轴流风机的液压缸控制系统


[0001]本技术属于电力烟气输送风机
，特别适用于大型动叶可调轴流风机的一种液压缸控制系统。

技术介绍

[0002]随着电力行业的快速发展，动叶可调轴流风机在煤炭发电系统中的应用越来越广泛，常被用做电厂的送风机、引风机、一次风机，以及在烟气脱硫中使用的增压风机。电厂在运行过程如果动叶可调轴流风机出现故障停机，整个系统都会停止运行，这样便会给电厂带来不小的损失，因此要求动叶可调轴流风机具有很高的可靠性。动叶可调轴流风机的核心部件之一液压缸，与叶轮、芯轴、叶片联动，起到在运行中调节叶片开度，适应机组不同负荷的作用。其中，液压缸是通过缸体内活塞的反复运动达到调节叶片开度的目的，进而调节风量、风压，以适应不同工况。
[0003]目前动叶可调轴流风机大多数液压缸都采用机械式调节机构，包括执行器、传动机构、伺服阀、液压缸和油站，如图1所示。即执行器通过传动机构带动伺服阀作直线运动，伺服阀再带动液压缸活塞运动。其精度相对较差，反应滞后、没有真实反馈信号，难以实现自动跟踪、调整，在运行中容易发生卡涩、漏油、连杆损坏等现象，故障发生频率高。并且电动执行器更换操作复杂，不能在风机运行中更换；若更换电动执行器后，需要重新标定，整个过程费时费力。传统的液压缸检修不能从根本上消除这些故障的可能性，风机运行一段时间后又会出现同样的问题。因此，需要对液压缸控制系统进行改造，达到精确调整叶片开度，确保风机长期稳定、安全运行的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种液压缸控制系统避免电动执行器、伺服阀或机械连杆结构故障阻碍叶片的调节。
[0005]本技术技术方案：一种新型动叶可调轴流风机的液压缸控制系统，该系统包括液压缸；旋转接头，安装于液压缸的一端，旋转接头包括油路，与液压缸缸体连通；位置传感器，与旋转接头连接；油站，与旋转接头之间通过进/回油路连接，且设置有泄漏油路连接；比例阀装置，安装于进/回油路上；控制台，与位置传感器和比例阀装置电连接。
[0006]进一步地，旋转接头与液压缸间设有两路并行的控制油路。
[0007]进一步地，进/回油路包括一路进油油路和一路回油油路。
[0008]进一步地，比例阀装置包括比例阀和电控模块。
[0009]进一步地，位置传感器属于非接触磁致伸缩位移传感器，包括波导管、测棒、信号解调器、磁环、屏蔽电缆和集成电路。
[0010]本技术有益效果在于：本技术采用比例阀装置控制液压缸活塞动作，调节过程中工位切换更加便捷迅速，并且相比于执行器式的机械调节，电液调节可以实现更高的调节精度；取消了机械调节机构，从源头避免故障的发生；使用的位置传感器能精确反
应叶片的实际位置，提高了叶片调节的准确性和稳定性；油管、油站等油路出现故障情况下可以对叶片位置进行锁定，让风机动叶保持开度不变继续运行；比例阀在风机本体外，可在不停机状态下进行更换，更换方便，同时更换比例阀不需要停机标定开关位置；电液控制的方式使冗余设计成为可能，增加了容错率。综上所述，此一种新型动叶可调轴流风机的液压缸控制系统不仅液动效率高、调节精度高，结构可靠，而且取消了机械连杆结构，大大减少了故障源，节省了维护成本。
附图说明
[0011]图1为现有的液压缸控制系统结构简图。
[0012]图2为本技术的系统架构示意图。
[0013]附图中，对应技术特征标注如下：
[0014]11
‑
液压缸，12
‑
伺服阀，13
‑
传动机构，14
‑
电动执行器，15
‑
控制台，16
‑
油站，17
‑
泄漏油路，18、19
‑
进/回油路，110
‑
控制电路，21
‑
液压缸，22
‑
旋转接头，23
‑
比例阀装置，24
‑
位置传感器，25
‑
控制台，26
‑
油站，27
‑
泄漏油路，28、29
‑
比例阀与旋转接头进/回油路，210、211
‑
油站与比例阀进/回油路，212
‑
比例阀装置控制电路，213
‑
位置传感器控制电路。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]如图2所示，本技术主要改造动调轴流风机液压缸控制系统，将原机械传动结构全部取消，用比例阀装置23和位置传感器24来代替，控制步骤全部由控制台25、比例阀23、位置传感器24和旋转接头22来完成。
[0017]因此，在实施本技术时，先将旋转接头22安装在液压缸21的一端，位置传感器24安装在旋转接头的另一端，且与控制台25电连接。比例阀装置23安装于油站26与旋转接头22之间，与信号控制台25电连接，且与旋转接头22之间通过进/回油路28、29连接，与油站26之间通过进/回油路210、211连接。油站26与旋转接头22之间有泄漏油路27连接。本技术动叶可调轴流风机的液压缸控制系统在使用过程中，将期望液压缸活塞位置信号远端输送给控制台25，同时接收位置传感器24反馈的活塞实际位置信号，通过给定值与期望值构成控制偏差，输出调整信号控制比例阀装置23来控制液压缸21活塞动作，完成闭环控制。液压缸21活塞的位置完全跟踪期望位置而运动。实际情况表明，此一种新型动叶可调轴流风机的液压缸控制系统不仅结构合理有效，而且故障频率远小于传统机械调整结构，能大幅提升风机运行稳定性和安全性，节省设备检修费用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型动叶可调轴流风机的液压缸控制系统，该系统包括液压缸；旋转接头，安装于液压缸的一端，旋转接头包括油路，与液压缸缸体连通；位置传感器，与旋转接头连接；油站，与旋转接头之间通过进/回油路连接，且设置有泄漏油路连接；比例阀装置，安装于进/回油路上；控制台，与位置传感器和比例阀装置电连接，其特征在于：所述的旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱凌，刘强，王世贤，代彦铭，罗孝，
申请(专利权)人：中国电建集团透平科技有限公司，
类型：新型
国别省市：