轴承激光打标系统技术方案

本发明专利技术属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种轴承加工设备，特别是轴承印字工序的自动激光打标系统，包括用于放置和传送产品的传送装置，传送装置的传送线上配置推料装置，产品传送至推料工位时，推料装置将产品从传送装置上推送至打标作业台，所述打标作业台对应设置有激光打标器，所述打标作业台连接接料盘。操作者将上料盘内的产品放置在传送装置上，一人操作两台设备，其余动作均由电气及机械系统自动控制，自动送料、自动定位、自动打标、自动下料、完全实现自动化操作，降低工人劳动强度，提升生产效率，节省制造成本。节省制造成本。节省制造成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承激光打标系统


[0001]本专利技术属于轴承装备制造
，具体涉及一种轴承加工设备，特别是轴承印字工序的自动激光打标系统。

技术介绍

[0002]现有圆柱滚子轴承装配作业区的激光打标机为手动操作设备，每台设备配置一位操作者，印字时需要操作者将产品手动放置在定位工装之内，手动启动印字按钮，待产品印字结束之后手动将产品取下，再放置第二件产品，如此往复，增加了工人的劳动强度，浪费人力资源，且生产效率低下，增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种轴承自动激光打标系统，实现一人多机，自动下料，节省人力资源，提高生产效率，降低制造成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：轴承激光打标系统，包括用于放置和传送产品的传送装置，传送装置的传送线上配置推料装置，产品传送至推料工位时，推料装置将产品从传送装置上推送至打标作业台，所述打标作业台对应设置有激光打标器，所述打标作业台连接接料盘。
[0005]进一步地，所述打标作业台配置有定位装置和定位调整板，定位装置和定位调整板共同对产品进行定位，所述定位装置包括定位气缸和连接在定位气缸伸缩端的定位板，定位板和定位调整板共同将产品限制在预定的位置，所述定位板与产品的配合面为弧形面。
[0006]进一步地，所述激光打标器安装有激光振镜头，所述激光振镜头安装有用于靠近或远离产品的高度调整器。
[0007]进一步地，所述打标工作台通过倾斜的滑道连接接料盘。<br/>[0008]进一步地，所述传送装置通过驱动部件带动进行传动，驱动部件为电机，所述传送装置上设置止动板，所述止动板的位置与与推料装置相配合，用于限制产品继续传送，辅助推料装置找准产品；所述传送装置的宽度与产品的宽度相配合，若干产品依次排列在传送装置上进行传送；所述传送装置为传送带。
[0009]进一步地，所述传送装置的传送线上装配有限位装置，所述限位装置为推料装置的前置工位，所述限位装置用于限制产品进入推料工位。
[0010]进一步地，所述限位装置包括限位气缸和限位板，所述限位气缸带动限位板进行伸缩运动，限位气缸伸长状态时，限位板位于传送装置上并阻挡产品随传送装置运动，限位气缸缩回状态时，限位板与产品不接触，产品随传送装置移动。
[0011]进一步地，所述限位装置相邻设置两套，两套限位装置交替对产品进行限位，第一限位气缸带动第一限位板处于伸出状态时，第二限位气缸带动第二限位板处于缩回状态，第一限位气缸带动第一限位板处于缩回状态时，第二限位气缸带动第二限位板处于伸出状
态。
[0012]进一步地，所述推料装置包括推料气缸和连接在推料气缸伸缩端的推料板，所述推料板与打标作业台相对应，推料气缸伸出时推料板将产品从传送装置上推送至打标作业台。
[0013]进一步地，所述打标系统还包括电脑和配电柜，所述激光打标器接收电脑传递的印字底图并在产品端面上打印。
[0014]进一步地，操作者将产品放置到传送装置的起始位置并将产品依次排列，操作者同时操作两套激光打标系统进行工作。
[0015]本专利技术的有益效果为：操作者将上料盘内的产品放置在传送装置上，一人操作两台设备，其余动作均由电气及机械系统自动控制，自动送料、自动定位、自动打标、自动下料、完全实现自动化操作，降低工人劳动强度，提升生产效率，节省制造成本。
附图说明
[0016]图1为激光打标系统示意图；图2 为两套激光打标系统平面效果图；图中：1、配电柜， 1.1、操作按钮， 2、电脑， 2.1、显示器， 2.2、印字底图， 2.3键盘， 2.4、鼠标， 3、激光打标器， 3.1、高度调整器， 3.2、激光振镜头， 4、传送带， 4.1、电机， 4.2、止动板， 5、限位装置， 5.1、第一限位板， 5.2、第一限位气缸， 5.3、第二限位板， 5.4、第二限位气缸， 6、推料装置， 6.1、推料板， 6.2、推料气缸， 7、定位装置， 7.1、定位板， 7.2、定位气缸， 7.3、定位调整板， 8、滑道， 9、接料盘， 10、上料盘， 11、产品，12、打标作业台， 13、操作者。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参见附图1
‑
2，轴承激光打标系统，包括用于放置和传送产品的传送带4，传送带4通过电机4.1带动传动，传送带4的传送线上配置推料装置6，产品传送至推料工位时，推料装置6将产品从传送带4上推送至打标作业台12，所述打标作业台12对应设置有激光打标器3，所述打标作业台12连接接料盘9。
[0019]进一步地，所述推料装置6包括推料气缸6.2和连接在推料气缸伸缩端的推料板6.1，所述推料板6.1与打标作业台12相对应，推料气缸6.2伸出时推料板将产品从传送带4上推送至打标作业台12。
[0020]进一步地，所述打标作业台配置有定位装置7和定位调整板7.3，定位装置和定位调整板共同对产品进行定位，所述定位装置7包括定位气缸7.2和连接在定位气缸伸缩端的定位板7.1，定位板7.1和定位调整板7.3共同将产品限制在预定的位置，所述定位板与产品的配合面为弧形面。定位气缸7.2和推料气缸6.2的伸缩方向不发生改变，通过调整定位调整板7.3的位置和定位板7.1的角度来确定产品的打标位置，使其与激光打标器3的位置相适配。产品定位时，推料气缸6.2推动产品前进，直至与定位板7.1和定位调整板7.3接触，因此实际上产品是由定位板7.1、定位调整板7.3和推料气缸6.2三点进行定位。确保定位位置
准确。
[0021]进一步地，所述激光打标器3安装有激光振镜头3.2，所述激光振镜头3.2安装有用于靠近或远离产品的高度调整器3.1。
[0022]进一步地，所述打标工作台通过倾斜的滑道8连接接料盘9，打标工位与滑道入口的距离小于产品直径，滑道入口与推料气缸6.2的伸缩方向保持一致。一件产品打标完成后，下一件产品由推料气缸6.2推动并被定位至打标工位，从而将上一件已打标完成的产品推送至滑道入口，并沿倾斜的滑道下滑进入接料盘9。
[0023]进一步地，所述传送装置上设置止动板4.2，所述止动板4.2的位置与推料装置6相配合，用于限制产品继续传送，将产品定位在与推料板配合的推料位置上，辅助推料装置6找准产品；所述传送带4的宽度与产品的宽度相配合，若干产品依次排列在传送装置上进行传送。传送带4的宽度调整到与产品的宽度相配合，便于产品依次排列加工，避免产品位置偏移，使各工位准确定位到产品上，保证各工位之间的衔接配合流畅，减小失误。
[0024]进一步地，所述传送带4的传送线上装配有限位装置5，所述限位装置5为推料装置6的前置工位，所述限位装置5用于限制产品进入推料工位6。
[0025]进一步地，所述限位装置5包括限位气缸和限位板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承激光打标系统，其特征在于：包括用于放置和传送产品的传送装置，传送装置的传送线上配置推料装置，产品传送至推料工位时，推料装置将产品从传送装置上推送至打标作业台，所述打标作业台对应设置有激光打标器，所述打标作业台连接接料盘。2.根据权利要求1所述的轴承激光打标系统，其特征在于：所述打标作业台配置有定位装置和定位调整板，定位装置和定位调整板共同对产品进行定位，所述定位装置包括定位气缸和连接在定位气缸伸缩端的定位板，定位板和定位调整板共同将产品限制在预定的位置，所述定位板与产品的配合面为弧形面。3.根据权利要求1所述的轴承激光打标系统，其特征在于：所述激光打标器安装有激光振镜头，所述激光振镜头安装有用于靠近或远离产品的高度调整器。4.根据权利要求1所述的轴承激光打标系统，其特征在于：所述打标工作台通过倾斜的滑道连接接料盘。5.根据权利要求1所述的轴承激光打标系统，其特征在于：所述传送装置通过驱动部件带动进行传动，驱动部件为电机，所述传送装置上设置止动板，所述止动板的位置与推料装置相配合，用于限制产品继续传送，辅助推料装置找准产品；所述传送装置的宽度与产品的宽度相配合，若干产品依次排列在传送装置上进行传送；所述传送装置为传送带。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠东，李树政，陶仕臣，韩冬，杜斌，孙尚宁，刘学，吴欢，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：