一种钢模板组合焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模板组合焊接设备，包括操作板，所述操作板的内部开设有活动槽，所述活动槽内表面的顶部滑动连接支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的一侧固定连接有第一框体，所述第一框体的内部滑动连接有第二框体，所述第二框体一侧的两端分别固定连接有挡板。本实用新型专利技术设置通过齿轮与齿柱之间的啮合，让焊接箱在操作板内的活动槽中移动，实现对钢模板组合的焊接，通过电机控制齿轮的转动，既可以实现均匀焊接，也减少了员工的工作量，从而达到节约成本，提高钢模板组合焊接的工作效率，利用剪刀式升降梯来调节装置的高度，提高了装置的灵活性，该装置结构简单，操作方便，具有节约成本和工作效率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板组合焊接设备


[0001]本技术涉及模板制造设备
，具体为一种钢模板组合焊接设备。

技术介绍

[0002]组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm；又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模；组合钢模板在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位。
[0003]现有的钢模板组合焊接设备一般是通过人工手持焊接器，通过人工移动焊接器将钢模板组合进行焊接，并且组合焊接器焊接高度格式固定，不便于灵活使用。
[0004]人工使用焊接器时进行焊接时，会产生焊接偏差，导致钢模板组合焊接不均匀，并且人工焊接的工作效率低，浪费时间，也增加了焊接的成本，因此，针对上述问题提出一种钢模板组合焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢模板组合焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模板组合焊接设备，包括操作板，所述操作板的内部开设有活动槽，所述活动槽内表面的顶部滑动连接支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的一侧固定连接有第一框体，所述第一框体的内部滑动连接有第二框体，所述第二框体一侧的两端分别固定连接有挡板，所述第二框体一侧固定连接有齿条板，所述齿条板的一侧分别固定连接有齿柱，所述操作板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿柱啮合，所述第一框体的两侧分别固定连接有限位杆，两个所述限位杆的两端分别固定连接有限位块，所述操作板顶部的两侧分别固定有固定板，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个所述固定板的内部并延伸至两个所述固定板的外部，两个所述限位杆的外表面分别与两个所述固定板的内部滑动连接。
[0007]优选的，所述焊接箱的底部设置有焊接头，所述焊接头的一端贯穿支撑板的内部并延伸至所述操作板的底部，所述焊接头的外表面与所述活动槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述操作板的内部的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽与均与所述活动槽连通。
[0009]优选的，所述支撑板底部的两端分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部分别固定连接有滚轮。
[0010]优选的，两个所述支撑杆外表面的底部分别与两个所述移动槽内表面的两侧滑动连接，两个所述滚轮的外表面分别与两个所述移动槽内表面的底部转动连接。
[0011]优选的，所述操作板的底部的两侧固定连接有剪刀式升降梯，两个所述剪刀式升
降梯的底部固定连接有钢模板组合放置板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置通过齿轮与齿柱之间的啮合，让焊接箱在操作板内的活动槽中移动，实现对钢模板组合的焊接，通过电机控制齿轮的转动，既可以实现均匀焊接，也减少了员工的工作量，从而达到节约成本，提高钢模板组合焊接的工作效率，利用剪刀式升降梯来调节装置的高度，提高了装置的灵活性，该装置结构简单，操作方便，具有节约成本和工作效率高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为图2中B处的放大图。
[0018]图中：1
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操作板、2
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活动槽、3
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支撑板、4
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焊接箱、5
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第一框体、6
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第二框体、7
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挡板、8
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齿条板、9
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齿柱、10
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电机、11
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齿轮、12
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限位杆、13
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限位块、14
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固定板、15
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焊接头、16
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移动槽、17
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支撑杆、18
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滚轮、19
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剪刀式升降梯、20
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钢模板组合放置板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种钢模板组合焊接设备，包括操作板1，所述操作板1的内部开设有活动槽2，所述活动槽2内表面的顶部滑动连接支撑板3，所述支撑板3的顶部固定连接有焊接箱4，所述焊接箱4的一侧固定连接有第一框体5，所述第一框体5的内部滑动连接有第二框体6，所述第二框体6一侧的两端分别固定连接有挡板7，所述第二框体6一侧固定连接有齿条板8，所述齿条板8的一侧分别固定连接有齿柱9，所述操作板1的顶部设置有电机10，所述电机10的输出端固定连接有齿轮11，所述齿轮11与所述齿柱9啮合，所述第一框体5的两侧分别固定连接有限位杆12，两个所述限位杆12的两端分别固定连接有限位块13，所述操作板1顶部的两侧分别固定有固定板14，两个所述限位杆12的一端分别贯穿两个所述固定板14的内部并延伸至两个所述固定板14的外部，两个所述限位杆12的外表面分别与两个所述固定板14的内部滑动连接。
[0022]活动槽2开设在操作板1的中间位置，活动槽2的长度要小于操作板1的长度，活动槽2与操作板1相适配，并且活动槽2分别上下两部分，活动槽2的上半部分比下半部分大，焊接箱4连接外部电源和控制开关，第一框体5比第二框体6的高度要高一些，挡板7呈U字型，齿条板8设置在两个挡板7中间部分，并且确保齿条板8与两个挡板7间隔的距离与齿轮11的大小相适配，本实施例中，齿条板8上设置15个齿柱9，且两两相邻的齿柱9之间可以与齿轮11啮合，电机10连接外部电源和控制开关，并且电机10通过固定件固定在焊接箱4固定第一
框体5的一侧，两个限位杆12大小保持一致。
[0023]在本实施例中，所述焊接箱4的底部设置有焊接头15，所述焊接头15的一端贯穿支撑板3的内部并延伸至所述操作板1的底部，所述焊接头15的外表面与所述活动槽2的内表面滑动连接。
[0024]焊接头15与焊接箱4相连通，并且焊接箱4通过焊接头15将钢模板组合焊接，焊接头15延伸至操作板1的底部的长度适中。
[0025]在本实施例中，所述操作板1的内部的两侧均开设有移动槽16，两个所述移动槽16与均与所述活动槽2连通。
[0026]两个移动槽16开设在活动槽2上半部分的底部的操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板组合焊接设备，包括操作板，其特征在于：所述操作板的内部开设有活动槽，所述活动槽内表面的顶部滑动连接支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的一侧固定连接有第一框体，所述第一框体的内部滑动连接有第二框体，所述第二框体一侧的两端分别固定连接有挡板，所述第二框体一侧固定连接有齿条板，所述齿条板的一侧分别固定连接有齿柱，所述操作板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿柱啮合，所述第一框体的两侧分别固定连接有限位杆，两个所述限位杆的两端分别固定连接有限位块，所述操作板顶部的两侧分别固定有固定板，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个所述固定板的内部并延伸至两个所述固定板的外部，两个所述限位杆的外表面分别与两个所述固定板的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢模板组合焊接设备，其特征在于：所述焊接箱的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝山，
申请(专利权)人：王宝山，
类型：新型
国别省市：