电池极耳焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制作领域，公开了一种电池极耳焊接机，包括台架，台架上设有焊枪，台架的面板上设有竖向的支架，支架上设有可竖直滑动的L型支架，L型支架连有第一升降气缸，L型支架的水平板上开有供电池穿过的第一通孔，水平板上设有将电池四面夹紧的夹紧装置，水平板上还设有跨过第一通孔的极耳容置板，极耳容置板一侧设有若干个U型凹槽，极耳容置板连有水平气缸，极耳容置板下方设有垫片，垫片向外延伸形成垫片延伸片，极耳容置板上设有若干个第二通孔，第二通孔上设有若干个回弹螺栓连在垫片上，极耳容置板上方设有压板。本实用新型专利技术电池极耳焊接机，实现了焊接自动化，极耳定位精确，且保证焊接时铅水不溢出。且保证焊接时铅水不溢出。且保证焊接时铅水不溢出。

【技术实现步骤摘要】
电池极耳焊接机


[0001]本技术涉及电池制作领域，具体涉及一种电池极耳焊接机。

技术介绍

[0002]电池工业是新能源领域的重要组成部分，是全球经济发展的一个新热点，与电力、交通、信息等产业发展息息相关，是社会生产经营活动和人类生活中不可缺少的产品。铅酸蓄电池凭借其性能价比高、大容量、高功率、长寿命、安全可靠等优点，是目前世界上产量最大、用途最广的一种电池，铅酸蓄电池销售额占全球电池销售额的30％以上。随着我国经济的持续快速发展，中国汽车、摩托车、电动助力车、通信、信息、电力等基础产业发展十分迅速，这些行业在我国处于一个高速成长期，对铅酸蓄电池的需求日益增长，铅酸蓄电池工业呈持续、快速增长趋势。
[0003]但是随着对电池的需求量日益增多，用传统焊接工艺已不能满足需求量，且生产电池还会产生一些有害气体和粉尘，对人体有伤害，因此操作工普遍比较难招，生产效率不稳定，特别是工作环境的恶劣，影响操作工健康情况。另外，现在电池的极耳焊接中，在设计过程中，由于电池组变形量较大无公差，前后有铅排弯曲现象，如果采用现有夹具来实现的话，就会造成前后正负极的极耳焊接距离误差较大，极耳高矮不一，在后续的入盒封装无法装进去等现象，严重时，还会出现铅水溢出产生电池短路的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种电池极耳焊接机，实现了焊接自动化，极耳定位精确，且保证焊接时铅水不溢出。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计的电池极耳焊接机，包括台架，所述台架上设有焊枪，所述台架的面板上设有竖向的支架，所述支架上设有可竖直滑动的L型支架，所述L型支架连有第一升降气缸，所述L型支架的水平板上开有供电池穿过的第一通孔，所述水平板上设有将所述电池四面夹紧的夹紧装置，所述水平板上还设有跨过所述第一通孔的极耳容置板，所述极耳容置板朝向所述水平板外侧一侧设有若干个容置极耳的U型凹槽，所述极耳容置板连有使其在所述水平板上朝向所述水平板外侧水平运动的水平气缸，所述极耳容置板下方设有与所述极耳容置板下表面配合的垫片，所述垫片在位于所述U型凹槽的位置向外延伸形成垫片延伸片，所述极耳容置板上设有若干个第二通孔，所述第二通孔上设有若干个回弹螺栓连在所述垫片上，所述极耳容置板上方设有与所述极耳容置板上表面配合的压板，所述压板通过第二升降气缸下降时将所述回弹螺栓压下，所述压板通过所述第二升降气缸上升时所述回弹螺栓自动弹起。
[0006]优选地，所述夹紧装置包括将所述电池左右两端夹紧的左右夹紧定位装置以及将所述电池往所述L型支架竖直板一端推动的前推入缸夹紧装置。
[0007]优选地，所述台架的上方设有粉尘气体收集罩。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0009]1、实现了极耳自动定位、电池上铅条自动密封、粉尘与气体自动收集；
[0010]2、保证焊接时铅水不溢出，且极耳端头高度一致；
[0011]3、减少了劳动强度，并且最大化避免操作者与工件相接触，改善了工作环境，保证稳定的提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术电池极耳焊接机的结构示意图；
[0013]图2为本技术电池极耳焊接机罩上粉尘气体收集罩的结构示意图；
[0014]图3为图1中水平板上的结构示意图；
[0015]图4为图3的俯视图。
[0016]图中各部件标号如下：
[0017]台架1、支架2、L型支架3、第一升降气缸4、水平板5、电池 6、第一通孔7、铅条8、极耳容置板9、极耳10、U型凹槽11、水平气缸12、垫片延伸片13、第二通孔14、回弹螺栓15、压板16、第二升降气缸17、左右夹紧定位装置18、竖直板19、前推入缸夹紧装置20、粉尘气体收集罩21、小车22。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]如图1、图2、图3及图4所示，本技术电池极耳焊接机，包括台架1，台架1上设有焊枪，台架1的面板上设有竖向的支架2，支架2上设有可竖直滑动的L型支架3，L型支架3连有第一升降气缸4，L型支架3的水平板5上开有供电池6穿过的第一通孔7，水平板5上设有将电池6四面夹紧的夹紧装置，水平板5上还设有跨过第一通孔7的极耳容置板9，极耳容置板9朝向水平板5外侧一侧设有若干个容置极耳10的U型凹槽11，极耳容置板9连有使其在水平板5上朝向水平板5外侧水平运动的水平气缸12，极耳容置板 9下方设有与极耳容置板9下表面配合的垫片，垫片在位于U型凹槽11的位置向外延伸形成垫片延伸片13，极耳容置板9上设有若干个第二通孔14，第二通孔14上设有若干个回弹螺栓15连在垫片上，极耳容置板9上方设有与极耳容置板9上表面配合的压板16，压板 16通过第二升降气缸17下降时将回弹螺栓15压下，压板16通过第二升降气缸17上升时回弹螺栓15自动弹起。
[0020]其中，如图3所示，夹紧装置包括将电池6左右两端夹紧的左右夹紧定位装置18以及将电池6往L型支架3竖直板19一端推动的前推入缸夹紧装置20。
[0021]另外，本实施例中，如图2所示，台架1的上方设有粉尘气体收集罩21。
[0022]本实施例使用时，将电池9放置在小车22中，使其推入设备中，位于水平板5的第一通孔7的下方，然后启动第一升降气缸4使L 型支架3下降，此时，第二升降气缸17同时启动，使压板16下降将回弹螺栓15压下，回弹螺栓15带动垫片和垫片延伸片13下压， L型支架3下降直至电池9上待焊接的铅条8与极耳容置板9平齐，然后启动左右夹紧定位装置18将电池6两端夹紧，再启动前推入缸夹紧装置20将电池9往内推，使铅条8与极耳容置板9接触，此时垫片延伸片13即会进入工字形铅条8的内部，然后第二升降气缸17 回位，回弹螺栓15自动弹起，进而带动垫片和垫片延伸片13上升抵住极耳容置板9，同时垫片延伸片13就会和工字形铅条8的内部的上表面贴紧，使铅条8与U型凹槽11、垫片延伸片13之间密封，这个时候，将
待焊接的极耳10放置在U型凹槽11，通过焊枪对极耳10和铅条8进行焊接，此时，由于铅条8与U型凹槽11、垫片延伸片13之间密封，铅水不溢出。焊接完成后，前推入缸夹紧装置 20回位、左右夹紧定位装置18和第一升降气缸4依次回位，即可通过小车21将完成焊接的电池6运走。
[0023]本技术电池极耳焊接机实现了极耳自动定位、电池上铅条自动密封、粉尘与气体自动收集；且保证焊接时铅水不溢出，极耳端头高度一致；本装置减少了劳动强度，并且最大化避免操作者与工件相接触，改善了工作环境，保证稳定的提高了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳焊接机，包括台架(1)，所述台架(1)上设有焊枪，其特征在于：所述台架(1)的面板上设有竖向的支架(2)，所述支架(2)上设有可竖直滑动的L型支架(3)，所述L型支架(3)连有第一升降气缸(4)，所述L型支架(3)的水平板(5)上开有供电池(6)穿过的第一通孔(7)，所述水平板(5)上设有将所述电池(6)四面夹紧的夹紧装置，所述水平板(5)上还设有跨过所述第一通孔(7)的极耳容置板(9)，所述极耳容置板(9)朝向所述水平板(5)外侧一侧设有若干个容置极耳(10)的U型凹槽(11)，所述极耳容置板(9)连有使其在所述水平板(5)上朝向所述水平板(5)外侧水平运动的水平气缸(12)，所述极耳容置板(9)下方设有与所述极耳容置板(9)下表面配合的垫片，所述垫片在位于所述U型凹槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守军，
申请(专利权)人：武汉瑞威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：