一种除渣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火力发电技术领域，公开了一种除渣系统，包括锅炉，与锅炉连接的干渣输送机，以及与干渣运输机连接的渣仓，所述锅炉连接有排烟道，排烟道上配置有引风机，所述排烟道连接有脱硫塔，所述渣仓底部连接有除尘道，除尘道底部连接排渣管，所述除尘道内从上至下交错安装有多个倾斜板，除尘道侧壁开连通有多个第一吸尘管，所述第一吸尘管与排烟道连接。本实用新型专利技术解决了在炉渣排放运输时的扬尘的问题，通过设置除尘道和吸尘罩对炉渣进行了除尘，炉渣排放运输时扬尘极少，除尘效果好，提供了较好的工作环境。供了较好的工作环境。供了较好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种除渣系统


[0001]本技术涉及火力发电
，具体而言，涉及一种除渣系统。

技术介绍

[0002]目前大中型火力发电厂中多采用干式除渣系统对燃煤锅炉的底渣进行处理，干式除渣系统的工作过程是将锅炉排出的热炉渣经过落渣斗、预破碎液压关断门后落到干式输送机的输送带上，并随缓慢移动的输送带一起移动。炉渣在干式输送机内进行冷却，被冷却下来的炉渣后由输送带输送进入破碎机破碎，破碎后的炉渣最后进入中间渣仓或直接落入渣仓储存。渣仓底部设有卸料设施，用于将渣仓中的炉渣卸载至运输车中，然而在卸载运输过程中，往往产生大量的扬灰对周围环境造成污染，也对工作人员造成了健康威胁，在申请号为CN201620935035.9的中国专利文件中，通过在排渣管上设置集成罩对扬尘进行了去除，然而在实际装载运输中，由于装载时炉渣落入速度较快且体积量大，造成扬尘时间短且扬尘范围大，只通过集成罩进行除尘效果较差，不能满足实际的使用需求。
[0003]鉴于此特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除渣系统，解决了在炉渣排放运输时的扬尘的问题，通过设置成除尘道对炉渣进行了除尘，除尘效果好，给工人提供了较好的工作环境。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种除渣系统，包括锅炉，与锅炉连接的干渣输送机，以及与干渣输送机连接的渣仓，所述锅炉连接有排烟道，排烟道上配置有引风机，所述排烟道连接有脱硫塔，所述渣仓底部连接有除尘道，除尘道底部连接排渣管，所述除尘道内从上至下交错安装有多个倾斜板，除尘道侧壁开连通有多个第一吸尘管，所述第一吸尘管与排烟道连接。
[0006]进一步地，所述除尘道侧壁还连通有多个进风管，所述进风管连接有同一鼓风机。
[0007]进一步地，所述进风管设于除尘道的一侧壁，所述吸尘管设于除尘道与第一进风管相对的另一侧壁，所述进风管与第一吸尘管数量相同且一一对应。
[0008]进一步地，多个所述第一吸尘管连接有同一吸尘主管，吸尘主管连接排烟道，所述吸尘主管上安装有第一单向阀。
[0009]进一步地，所述排渣管还配置有吸尘罩，所述吸尘罩连通有多个第二吸尘管，所述第二吸尘管与吸尘主管相连接。
[0010]进一步地，所述吸尘罩设于排渣管外壁的底部。
[0011]进一步地，所述所述鼓风机安装在除尘道的外壁上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置除尘道对渣仓排放的炉渣进行了预先的除尘，减小了炉渣的灰尘，通过倾斜板的设置延长了炉渣的路径，增长了炉渣的除尘时间，同时第一吸尘管和进风管的对流设置，对炉渣具有较好的除尘效果，除此之外利用了排烟道上的引风机作
为除尘动力之一，节约了能源，而灰尘最终从排烟道进入脱硫塔进行净化，则对环境进行了保护。
[0014](2)本技术通过设置吸尘罩对炉渣再次进行了除尘，对炉渣落出后与装载车之间造成的扬尘进行了吸收，保证了炉渣运输时的工作环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中除尘道和排渣管的剖视图。
[0018]图标：1
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锅炉；2
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干渣输送机；3
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渣仓；4
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排烟道；5
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引风机；6
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脱硫塔；7
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除尘道；71
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倾斜板；72
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第一吸尘管；73
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进风管；74
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鼓风机；75
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吸尘主管；751
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第一单向阀；76
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阀门；8
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排渣管；81
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吸尘罩；82
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第二吸尘管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]请参照图1和图2，本实施例提供了一种除渣系统，包括锅炉1，与锅炉1连接的干渣输送机2，以及与干渣输送机2连接的渣仓3，锅炉1中产生的炉渣将落入到干渣运输机中进行冷却破碎并输送到渣仓3中进行存储；所述锅炉1连接有排烟道4，排烟道4上配置有引风机5，所述排烟道4连接有脱硫塔6，所述锅炉1内产生的废气在引风机5的作用下从排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除渣系统，包括锅炉，与锅炉连接的干渣输送机，以及与干渣输送机连接的渣仓，所述锅炉连接有排烟道，排烟道上配置有引风机，所述排烟道连接有脱硫塔，其特征在于，所述渣仓底部连接有除尘道，除尘道底部连接排渣管，所述除尘道内从上至下交错安装有多个向下倾斜的倾斜板，除尘道侧壁开连通有多个第一吸尘管，所述第一吸尘管与排烟道连接。2.根据权利要求1所述的一种除渣系统，其特征在于，还包括鼓风机，所述除尘道侧壁还连通有多个进风管，所述进风管与鼓风机相连。3.根据权利要求2所述的一种除渣系统，其特征在于，所述进风管设于除尘道的一侧壁，所述第一吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭栋友，张英，阳卓洪，
申请(专利权)人：德阳劲达节能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：