一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置，包括壳体，壳体的两侧外壁上分别开有进料口和出料口，且壳体的内部预设有集尘腔、除尘腔和烧结腔，烧结腔的一侧内壁上通过螺栓安装有红外加热器，且烧结腔的侧面内壁上喷涂有反射层，壳体的顶部外壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊，传送辊的外部套接有传送带，且传送带通过进料口和出料口贯穿至除尘腔和烧结腔的内部。本实用新型专利技术的红外加热器能内外同时加热，使得尖晶石型锰酸锂受热更加均匀，从而防止表面开裂的情况发生，并且红外加热器无需密集布置，成本较低，此外红外加热器的温度控制容易、升温迅速、更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置


[0001]本技术涉及锰酸锂生产
，尤其涉及一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置。

技术介绍

[0002]尖晶石型锰酸锂是具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂LiCoO2成为新一代锂离子电池的正极材料。
[0003]现有的尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置通常采用热风或电热管的方式来对尖晶石型锰酸锂加热烧结，采用热风会使得尖晶石型锰酸锂受热不均，产生表面开裂或内部反应不完全的问题发生，而采用电热管则需要较为密集的电热管布置，会使得装置的制造和运行成本大大增加，且效率较低。因此，亟需设计一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的采用热风会使得尖晶石型锰酸锂受热不均，而采用电热管则需要较为密集的电热管布置增加成本且效率较低的缺点，而提出的一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置，包括壳体，所述壳体的两侧外壁上分别开有进料口和出料口，且壳体的内部预设有集尘腔、除尘腔和烧结腔，所述烧结腔的一侧内壁上通过螺栓安装有红外加热器，且烧结腔的侧面内壁上喷涂有反射层，所述壳体的顶部外壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊，所述传送辊的外部套接有传送带，且传送带通过进料口和出料口贯穿至除尘腔和烧结腔的内部，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有传送电机，且传送电机的输出端通过联轴器与其中一个传送辊呈固定连接，所述烧结腔相对的两侧内壁上均通过轴承转动连接有呈等距离分布的压轮，且传送带位于相邻的两个压轮之间。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的红外加热器，红外加热器能内外同时加热，使得尖晶石型锰酸锂受热更加均匀，从而防止表面开裂的情况发生，并且红外加热器无需密集布置，成本较低，此外红外加热器的温度控制容易、升温迅速、更加安全。
[0007]所述除尘腔的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的翻转轴，且翻转轴位于传送带的内部。
[0008]进一步的，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓安装有动力箱，所述翻转轴的一端贯穿至动力箱的内部，所述翻转轴的一端键连接有链轮，且若干个链轮通过传动链呈传动连接，所述动力箱的一侧外壁上通过螺栓安装有翻转电机，且翻转电机的输出端键连接在其中一个链轮的内部。
[0009]进一步的，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且顶盖与除尘腔相互贯
通，所述顶盖的顶部外壁上插接有连接管，且连接管远离顶盖的一端贯穿至集尘腔的内部。
[0010]进一步的，所述集尘腔的内部插接有收集盒，且收集盒的内部通过螺钉安装有排气扇。
[0011]进一步的，所述收集盒的内部通过螺钉安装有隔网，且隔网位于排气扇的一侧。
[0012]进一步的，所述收集盒远离排气扇的一侧通过铰链转动连接有挡板，且挡板的一侧外壁上螺纹连接有锁紧螺栓。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的红外加热器，红外加热器能内外同时加热，使得尖晶石型锰酸锂受热更加均匀，从而防止表面开裂的情况发生，并且红外加热器无需密集布置，成本较低，此外红外加热器的温度控制容易、升温迅速、更加安全、更加高效。
[0015]2.通过设置的翻转轴和收集盒，翻转轴能够上下拨动传送带，从而使得传送带上下起伏，将尖晶石型锰酸锂的粉末扬起，而收集盒则能够将尖晶石型锰酸锂的粉末收集起来，二次利用。
[0016]3.通过设置的挡板，在对收集盒内部的尖晶石型锰酸锂粉末进行清理的过程中，将挡板打开即可将尖晶石型锰酸锂的粉末扫出，而无需将收集盒整体取出，从而大大降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置的结构剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置的动力箱结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置的收集盒结构示意图。
[0021]图中：1壳体、3顶盖、4连接管、5集尘腔、6收集盒、7传送辊、8传送带、9传送电机、10动力箱、11翻转电机、12进料口、13出料口、15除尘腔、16翻转轴、17烧结腔、18红外加热器、19反射层、20压轮、21链轮、22隔网、23排气扇、24挡板、25锁紧螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置，包括壳体1，壳体1的两侧外壁上分别开有进料口12和出料口13，且壳体1的内部预设有集尘腔5、除尘腔15和烧结腔17，烧结腔17的一侧内壁上通过螺栓安装有红外加热器18，红外加热器18的型号优选为YR3588，用于对尖晶石型锰酸锂二次烧结加热，且烧结腔17的侧面内壁上喷
涂有反射层19，壳体1的顶部外壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊7，传送辊7的外部套接有传送带8，且传送带8通过进料口12和出料口13贯穿至除尘腔15和烧结腔17的内部，壳体1的顶部外壁上通过螺栓安装有传送电机9，传送电机9的型号优选为PTNF22
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0400
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15CB，用于带动传送带8运动，且传送电机9的输出端通过联轴器与其中一个传送辊7呈固定连接，烧结腔17相对的两侧内壁上均通过轴承转动连接有呈等距离分布的压轮20，压轮20能够在竖直方向上对传送带8进行固定，且传送带8位于相邻的两个压轮20之间。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的红外加热器18，红外加热器18能内外同时加热，使得尖晶石型锰酸锂受热更加均匀，从而防止表面开裂的情况发生，并且红外加热器18无需密集布置，成本较低，此外红外加热器的温度控制容易、升温迅速、更加安全。
[0025]除尘腔15的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的翻转轴16，翻转轴16用于上下拨动传送带8，且翻转轴16位于传送带8的内部。
[0026]进一步的，壳体1的一侧外壁上通过螺栓安装有动力箱10，翻转轴16的一端贯穿至动力箱10的内部，翻转轴16的一端键连接有链轮21，且若干个链轮21通过传动链呈传动连接，动力箱10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的两侧外壁上分别开有进料口（12）和出料口（13），且壳体（1）的内部预设有集尘腔（5）、除尘腔（15）和烧结腔（17），所述烧结腔（17）的一侧内壁上通过螺栓安装有红外加热器（18），且烧结腔（17）的侧面内壁上喷涂有反射层（19），所述壳体（1）的顶部外壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊（7），所述传送辊（7）的外部套接有传送带（8），且传送带（8）通过进料口（12）和出料口（13）贯穿至除尘腔（15）和烧结腔（17）的内部，所述壳体（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有传送电机（9），且传送电机（9）的输出端通过联轴器与其中一个传送辊（7）呈固定连接，所述烧结腔（17）相对的两侧内壁上均通过轴承转动连接有呈等距离分布的压轮（20），且传送带（8）位于相邻的两个压轮（20）之间。2.根据权利要求1所述的一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置，其特征在于，所述除尘腔（15）的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的翻转轴（16），且翻转轴（16）位于传送带（8）的内部。3.根据权利要求2所述的一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁上通过螺栓安装有动力箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑莉，曹季坤，张学红，刘琦，和明莉，王长磊，沈庆飞，周应楼，刘义利，
申请(专利权)人：新乡市中天新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：