一种锂离子电池极柱焊接防震结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池极柱焊接防震结构，包括底板，底板外侧壁顶部安装安装架，安装架内侧壁底部四个端角处均设有伸缩杆，四个伸缩杆外侧壁均套接有弹簧，安装架外侧壁顶部安装有封盖，四个伸缩杆外侧壁顶部安装电池本体，电池本体内侧壁设置固定组件，固定组件包括连接座、固定板、减震弹簧、连接板和弧形板，两个固定板外侧壁顶部中央位置均设置正负极柱，通过连接座和固定板配合使用，使得正负极柱的底端固定在连接座内，增加正负极柱的稳固性，连接板与弧形板配合使用，增加正负极柱的稳固性，当电池本体发生振动时，通过伸缩杆与弹簧配合形成的减震组对作用力进行分散，从而对电池本体进行减震。池本体进行减震。池本体进行减震。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极柱焊接防震结构


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体为一种锂离子电池极柱焊接防震结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着能源危机和全球环境问题的日益严重，新能源的开发和应用已经成为全球的热潮，采用磷酸铁锂为正极材料的锂离子动力电池，被视为电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车的最佳能源，发展势头迅猛。
[0003]现有的锂离子电池极柱稳固性差，电池安装在汽车中，随着汽车的行驶会产生振动，从而导致电池内的正负极柱与电芯的接头处出现松动脱落，存在安全隐患，且不具备对电池进行保护的结构，容易对电池造成磨损，降低寿命，因此需要研发一种锂离子电池极柱焊接防震结构。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有锂离子电池极柱焊接防震结构中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种锂离子电池极柱焊接防震结构，能够解决现有的锂离子电池极柱稳固性差，电池安装在汽车中，随着汽车的行驶会产生振动，从而导致电池内的正负极柱与电芯的接头处出现松动脱落，存在安全隐患，且不具备对电池进行保护的结构，容易对电池造成磨损，降低寿命问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其包括底板、安装架、电池本体、固定组件和正负极柱，所述底板外侧壁顶部安装所述安装架，所述安装架内侧壁底部四个端角处均设有伸缩杆，四个所述伸缩杆外侧壁均套接有弹簧，所述安装架外侧壁顶部安装有封盖，四个所述伸缩杆外侧壁顶部安装所述电池本体，所述电池本体内侧壁设置所述固定组件，所述固定组件包括连接座、固定板、减震弹簧、连接板和弧形板，所述电池本体内侧壁底部左右两端均设置所述连接座，两个所述连接座内侧壁中央位置均安装所述固定板，两个所述固定板外侧壁底部均安装所述减震弹簧，所述电池本体内侧壁顶部安装所述连接板，所述连接板外侧壁左右两端均安装所述弧形板，且两个所述弧形板均与所述正负极柱适配，两个所述固定板外侧壁顶部中央位置均设置所述正负极柱。
[0009]作为本技术所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构的一种优选方案，其中：所述安装架内侧壁左右两侧壁均安装有橡胶垫，且两个所述橡胶垫相对应设置，所述封
盖与所述安装架连接处套接有密封橡胶圈，所述封盖外侧壁顶部左右两端开设有与所述正负极柱适配的通孔。
[0010]作为本技术所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构的一种优选方案，其中：所述减震弹簧一端连接于所述固定板外侧壁底部另一端连接于所述连接座内侧壁底部，且所述连接板外侧壁顶部左右两端均开设有与所述弧形板适配的凹槽。
[0011]作为本技术所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构的一种优选方案，其中：所述安装架外侧壁涂覆有防静电涂层。
[0012]作为本技术所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构的一种优选方案，其中：所述底板外侧壁后侧开设有开口安装有散热风扇。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过连接座和固定板配合使用，使得正负极柱的底端固定在连接座内，增加正负极柱的稳固性，连接板与弧形板配合使用，对正负极柱的晃动范围进行限定，增加正负极柱的稳固性，防止频繁的晃动导致正负极柱与电芯的连接处松动，橡胶垫用于防止电池本体在左右晃动时，电池本体的外侧壁与安装架发生磕碰，导致电池本体损坏，降低电池本体的使用寿命，当电池本体发生振动时，通过伸缩杆与弹簧配合形成的减震组对作用力进行分散，从而对电池本体进行减震，防止长期的振动导致电池本体内正负极柱与电芯的接头处出现松动和脱落，影响电池本体的正常使用，减震弹簧用于将正负极柱受到的振动力转化为弹力进行分散，从而对正负极柱进行辅助减震，达到更好的减震效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术部分结构示意图。
[0018]图中:100底板、200安装架、210橡胶垫、220伸缩杆、230弹簧、240封盖、241密封橡胶圈、242通孔、300电池本体、400固定组件、410连接座、420固定板、430减震弹簧、440连接板、450弧形板、500正负极柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池极柱焊接防震结构，在使用过程中，通过连接座和固定板配合使用，使得正负极柱的底端固定在连接座内，增加正负极柱的稳固性，连接板与弧形板配合使用，对正负极柱的晃动范围进行限定，增加正负极柱的稳固性，防止频繁的晃动导致正负极柱与电芯的连接处松动。
[0024]请参阅图1至图2，包括底板100、安装架200、电池本体300、固定组件400和正负极柱500；
[0025]请再次参阅图1至图2，底板100用于支撑安装箱200，底板100外侧壁后侧开设有开口螺接有散热风扇；
[0026]请再次参阅图1至图2，底板100外侧壁顶部螺接有安装架200，安装架200用于对电池本体300进行防护，安装架200内侧壁左右两侧壁均嵌入安装有橡胶垫210，且两个橡胶垫210相对应设置，橡胶垫210用于防止电池本体300在左右晃动时，电池本体300的外侧壁与安装架200发生磕碰，导致电池本体300损坏，降低电池本体300的使用寿命，安装架200内侧壁底部四个端角处均螺接有伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：包括底板(100)、安装架(200)、电池本体(300)、固定组件(400)和正负极柱(500)，所述底板(100)外侧壁顶部安装所述安装架(200)，所述安装架(200)内侧壁底部四个端角处均设有伸缩杆(220)，四个所述伸缩杆(220)外侧壁均套接有弹簧(230)，所述安装架(200)外侧壁顶部安装有封盖(240)，四个所述伸缩杆(220)外侧壁顶部安装所述电池本体(300)，所述电池本体(300)内侧壁设置所述固定组件(400)，所述固定组件(400)包括连接座(410)、固定板(420)、减震弹簧(430)、连接板(440)和弧形板(450)，所述电池本体(300)内侧壁底部左右两端均设置所述连接座(410)，两个所述连接座(410)内侧壁中央位置均安装所述固定板(420)，两个所述固定板(420)外侧壁底部均安装所述减震弹簧(430)，所述电池本体(300)内侧壁顶部安装所述连接板(440)，所述连接板(440)外侧壁左右两端均安装所述弧形板(450)，且两个所述弧形板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均均，
申请(专利权)人：惠州君达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：