一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁设置有电机，所述电机的输出轴焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外圈啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁分别设置有三个第一连接板、第三连接板和第四刮板；本实用新型专利技术通过电机带动第一锥齿轮传动第二锥齿轮，使第二锥齿轮通过连接杆带动支撑杆转动，支撑杆同时带动第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板转动，从而达到对第一杆体的表面进行清理的效果，避免污秽物较多影响使用。响使用。响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子


[0001]本技术涉及绝缘子
，具体为一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子。

技术介绍

[0002]绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
[0003]现有的刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，在使用的过程中，还存在下问题：
[0004]一、现有的刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，在使用的过程中，伞裙型瓷绝缘子的表面上会堆积较多的污秽物，污秽物堆积到一定的数量后，会影响伞裙型瓷绝缘子的使用，因此需要对伞裙型瓷绝缘子进行清理；
[0005]二、伞裙型瓷绝缘子，在使用的过程中，需要操作人员对伞裙型瓷绝缘子进行维护，因此需要对伞裙型瓷绝缘子进行安装和拆卸，操作人员在对伞裙型瓷绝缘子安装和拆卸危险较大，为此，提出一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁设置有电机，所述电机的输出轴焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外圈啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁分别设置有三个第一连接板、第三连接板和第四刮板，三个所述第一连接板位于所述第四刮板和所述第三连接板之间，所述第一连接板与所述第三连接板的内部均开设有U形凹槽，所述U形凹槽的内侧壁转动连接有转杆，一个所述转杆的外侧壁分别转动连接有第二刮板和第三刮板，另一个所述转杆的外侧壁转动连接有第三刮板和第一刮板，所述支撑杆的顶部焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁对称插接有两个夹板，所述第一壳体的上表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的顶部设置有第一板体，所述第一板体的下表面对称开设有两个十字形凹槽，所述十字形凹槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于所述夹板的一端，所述第二杆体的外侧壁插入所述十字形凹槽的内侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述电机安装于所述第二壳体的内侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁固定连接有绝缘层。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁涂设有耐高温层。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的内侧壁涂设有耐低温层。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁固定连接有第一轴承，所述固定杆的一端转动连接于所述第一轴承的内圈。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面对称焊接有两个连接块。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆的外侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接于所述U形凹槽的内侧壁。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的内部开设有第一凹槽，所述第三连接板与所述第一连接板的外侧壁均对称焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于所述第一凹槽的内侧壁。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本装置时，
[0017]一、本技术通过电机带动第一锥齿轮传动第二锥齿轮，使第二锥齿轮通过连接杆带动支撑杆转动，支撑杆同时带动第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板转动，从而达到对第一杆体的表面进行清理的效果，避免污秽物较多影响使用；
[0018]二、本技术通过使用夹板与第二弹簧相互配合将第二杆体的外壁进行夹持住，提升对第二杆体的稳定性，从而对支撑杆固定的效果，便于操作人员对第一板体进行安装，节省操作人员安装和拆卸时间，降低操作人员的危险程度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中支撑杆的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中支撑杆与第一板体的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术中第三连接板的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术中第一连接板的内部结构示意图；
[0024]图6为本技术中第一杆体的内部结构示意图。
[0025]图中：1、第一壳体；2、绝缘层；3、电机；4、第二壳体；5、连接杆；6、第一连接板；7、支撑杆；8、十字形凹槽；9、第一板体；12、第四刮板；13、第三连接板；14、第一轴承；15、连接块；16、第一锥齿轮；17、固定杆；18、第二锥齿轮；19、第一弹簧；20、第一凹槽；21、第一刮板；22、耐高温层；23、耐低温层；24、第一杆体；25、第二弹簧；26、第二杆体；27、转杆；28、第三杆体；29、第二轴承；30、第三弹簧；31、U形凹槽；32、第二刮板；33、第三刮板；34、夹板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧壁设置有电机3，电机3的输出轴焊接有固定杆17，固定杆17的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的外圈啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的内圈焊接有连接杆5，连接杆5的顶部焊接有支撑杆7，支撑杆7的外侧壁分别设置有三个第一连接板6、第三连接板13和第四刮板12，三个第一连接板6位于第四刮板12和第三连接板13之间，第一连接板6与第三连接板13的内部均开设有U形凹槽31，U形凹槽31的内侧壁转动连接有转杆27，一个转杆27的外侧壁分别转动连接有第二刮板32和第三刮板33，另一个转杆27的外侧壁转动连接有第三刮板33和第一刮板21，支撑杆7的顶部焊接有第二杆体26，第二杆体26的外侧壁对称插接有两个夹板34，第一壳体1的上表面焊接有第一杆体24，第一杆体24的顶部设置有第一板体9，第一板体9的下表面对称开设有两个十字形凹槽8，十字形凹槽8的内侧壁焊接有第二弹簧25，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的外圈啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的内圈焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁分别设置有三个第一连接板(6)、第三连接板(13)和第四刮板(12)，三个所述第一连接板(6)位于所述第四刮板(12)和所述第三连接板(13)之间，所述第一连接板(6)与所述第三连接板(13)的内部均开设有U形凹槽(31)，所述U形凹槽(31)的内侧壁转动连接有转杆(27)，一个所述转杆(27)的外侧壁分别转动连接有第二刮板(32)和第三刮板(33)，另一个所述转杆(27)的外侧壁转动连接有第三刮板(33)和第一刮板(21)，所述支撑杆(7)的顶部焊接有第二杆体(26)，所述第二杆体(26)的外侧壁对称插接有两个夹板(34)，所述第一壳体(1)的上表面焊接有第一杆体(24)，所述第一杆体(24)的顶部设置有第一板体(9)，所述第一板体(9)的下表面对称开设有两个十字形凹槽(8)，所述十字形凹槽(8)的内侧壁焊接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的一端焊接于所述夹板(34)的一端，所述第二杆体(26)的外侧壁插入所述十字形凹槽(8)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤山，
申请(专利权)人：芦溪县永泰电瓷厂，
类型：新型
国别省市：