一种变压器线圈骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈骨架，属于变压器的技术领域。本实用新型专利技术的变压器线圈骨架包括骨架本体，骨架本体包括绕制部，绕制部上设置绕线槽，绕制部的两端分别设置第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部上均设置多个凸台和引脚，相邻两个凸台之间形成引线槽，引脚设置在凸台上，且第一连接部的引线槽上设置倾斜坡面，倾斜坡面沿着第一连接部的凸台的斜边向下倾斜。本实用新型专利技术的变压器骨架结构简单，线圈的输入线可顺着倾斜坡面伸入绕线槽而后进入线圈的底部，可避免输入线与线圈之间的电压差而造成高压打火而烧断线的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈骨架


[0001]本技术涉及变压器的
，特别涉及一种变压器线圈骨架。

技术介绍

[0002]通常，变压器包括骨架和多组线圈，线圈盘绕在骨架上。目前，市场上的变压器线圈的输入线与输出线之间的距离较近，从而存在高压打火的风险。另外，线圈的输入线与线圈之间也存在因电压差而易造成的高压打火烧断线的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种变压器线圈骨架，旨在解决上述技术问题中的一个或多个。
[0004]本技术的变压器线圈骨架包括骨架本体，骨架本体包括绕制部，绕制部上设置绕线槽，绕制部的两端分别设置第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部上均设置多个凸台和引脚，相邻两个凸台之间形成引线槽，引脚设置在凸台上，且第一连接部的引线槽上设置倾斜坡面，倾斜坡面沿着第一连接部的凸台的斜边向下倾斜。
[0005]本技术的变压器骨架结构简单，线圈的输入线可顺着倾斜坡面伸入绕线槽而后进入线圈的底部，可避免输入线与线圈之间的电压差而造成高压打火而烧断线的情况发生。
[0006]在一些实施方式中，第一连接部的凸台包括第一凸台与第二凸台，第一凸台包括第一侧面与第一斜面，第一侧面与第一斜面相交，第二凸台包括第二侧面与第二斜面，第二侧面与第二斜面相交，第一凸台的第一侧面与第二凸台的第二侧面处于同一直线上，第一斜面与第二斜面分别位于第一连接部的引线槽的两侧，倾斜坡面沿着第一斜面与第二斜面向下倾斜并止于第一斜面与第二斜面的末端。
[0007]通过采用上述技术方案，使得第一连接部的引线槽底部可沿着第一斜面和第二斜面向下倾斜形成倾斜坡面。
[0008]在一些实施方式中，绕制部在靠近第一连接部的一端设置叶片，叶片与第一连接部的凸台之间形成绕线槽，倾斜坡面与绕线槽之间的间距大于零。
[0009]在一些实施方式中，倾斜坡面止于绕制部的一端与绕线槽之间的间距为0.6mm。
[0010]通过采用上述技术方案，线圈的输入线顺着倾斜坡面伸入绕线槽并进入线圈的底部。
[0011]在一些实施方式中，倾斜坡面与绕制部的上表面形成120
°‑
150
°
的夹角。
[0012]在一些实施方式中，倾斜坡面与所述绕制部的上表面之间的夹角为136
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，线圈的输入线顺着倾斜坡面较缓的伸入绕线槽。
[0014]在一些实施方式中，第一连接部的引线槽通过槽口贯通绕线槽，槽口的宽度为1.5mm
‑
1.7mm。
[0015]在一些实施方式中，槽口的宽度为1.6mm。
[0016]通过采用上述技术方案，线圈的输入线通过槽口沿着第一连接部的倾斜坡面与位于第一连接部上的引脚连接，同时方便线圈制程绕线作业，防止线圈绕线时外扩，绕线松散和塌陷，有效改善线圈的耐压不良和层间不良。
[0017]在一些实施方式中，第一凸台与第二凸台均在远离绕制部的一外侧壁上设置限位块。
[0018]通过采用上述技术方案，线圈的输入线与输出线分别绕过两限位块的底部后与位于第一连接部上的两引脚连接，增加了线圈的输入线与输出线的缓冲长度，可以有效改善断线。
[0019]与现有技术相比，本技术的变压器线圈骨架的有益效果如下：
[0020]1.通过设置倾斜坡面，线圈的输入线可通过倾斜坡面伸入绕线槽并进入线圈的底部，可避免输入线与线圈之间的电压差而造成高压打火而烧断线的情况发生；
[0021]2.通过在第一凸台与第二凸台上分别设置第一斜面与第二斜面，使得第一连接部的引线槽底部可沿着第一斜面和第二斜面向下倾斜形成倾斜坡面；
[0022]3.通过限定槽口的宽度，方便线圈制程绕线作业，防止线圈绕线时外扩，绕线松散和塌陷，有效改善线圈的耐压不良和层间不良；
[0023]4.通过设置限位块，增加线圈输入线与输出线的缓冲长度，有效改善断线。
附图说明
[0024]图1为本技术的变压器线圈骨架的第一结构示意图；
[0025]图2为本技术的变压器线圈骨架的第二结构示意图；
[0026]图3为本技术的变压器线圈骨架的第三结构示意图。
[0027]附图中标号说明，骨架本体1，绕制部11，叶片110，绕线槽111，绕制部的上表面112，过线槽113，第一连接部12，第一凸台120，第一侧面121，第一斜面122，第二凸台123，第二侧面124，第二斜面125，第一引脚14，第二引脚15，第二连接部13，第一连接部的引线槽5，倾斜坡面51，限位块6，槽口7。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域的技术人员理解本技术，下面将结合附图对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]图1至图3示意性地显示了根据本技术的一种变压器线圈骨架。
[0030]如图1至图3所示，本技术的变压器线圈骨架包括骨架本体1，骨架本体1包括绕制部11，绕制部11上设置绕线槽111，绕线槽111内盘绕线圈(图中未示出)，线圈一般包括输入线和输出线。绕制部11的两端分别设置第一连接部12和第二连接部13，第一连接部12与第二连接部13上均设置多个凸台和引脚，相邻两个凸台之间形成引线槽，引脚设置在凸台上。线圈的输入线通过引线槽与凸台上的引脚连接。
[0031]其中，第一连接部12的凸台包括第一凸台120与第二凸台123，第一凸台120的顶部设置第一引脚14，第二凸台123的顶部设置第二引脚15。第一凸台120包括第一侧面121与第一斜面122，第一侧面121与第一斜面122相交。第二凸台123包括第二侧面124与第二斜面
125，第二侧面124与第二斜面125相交。第一凸台120的第一侧面121与第二凸台123的第二侧面124处于同一直线上，第一斜面122与第二斜面125分别位于第一连接部的引线槽5的两侧。第一连接部的引线槽5的底部设置倾斜坡面51。倾斜坡面51沿着第一斜面122与第二斜面125向下倾斜并止于第一斜面122与第二斜面125的末端。线圈的输入线穿过第一连接部的引线槽5并沿着第二斜面125与位于第二凸台123上的第二引脚15连接，线圈的输出线经过叶片110上的过线槽113与位于第一凸台120上的第一引脚14连接。具体地，第一连接部的引线槽5靠近绕制部11的一端设置槽口7，第一连接部的引线槽5通过槽口7贯通绕线槽111。其中，槽口7的宽度W为1.5mm
‑
1.7mm，优选地，槽口7的宽度为1.6mm。线圈的输入线通过槽口7后沿着第二斜面125与位于第一连接部12上的第二引脚15连接。通过限定槽口7的宽度，方便线圈制程绕线作业，防止线圈绕线时外扩，绕线松散和塌陷，有效改善线圈的耐压不良和层间不良。
[0032]绕制部11在靠近第一连接部12的一端设置叶片110，叶片110的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈骨架，其特征在于：包括骨架本体，所述骨架本体包括绕制部，所述绕制部上设置绕线槽，所述绕制部的两端分别设置第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部上均设置多个凸台和引脚，相邻两个所述凸台之间形成引线槽，所述引脚设置在所述凸台上，且所述第一连接部的引线槽上设置倾斜坡面，所述倾斜坡面沿着所述第一连接部的凸台的斜面向下倾斜。2.根据权利要求1所述的变压器线圈骨架，其特征在于：所述第一连接部的凸台包括第一凸台与第二凸台，所述第一凸台包括第一侧面与第一斜面，所述第一侧面与所述第一斜面相交，所述第二凸台包括第二侧面与第二斜面，所述第二侧面与所述第二斜面相交，所述第一凸台的第一侧面与所述第二凸台的第二侧面处于同一直线上，所述第一斜面与所述第二斜面分别位于第一连接部的引线槽的两侧，所述倾斜坡面沿着所述第一斜面与所述第二斜面向下倾斜并止于所述第一斜面与所述第二斜面的末端。3.根据权利要求1或2所述的变压器线圈骨架，其特征在于：所述绕制部在靠近所述第一连接部的一端设置叶片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤將充，
申请(专利权)人：东莞艾镁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：