本实用新型专利技术涉及激光标记技术领域，尤其涉及一种激光标记定位检查装置，解决现有技术中存在固定不方便、定位不精确的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱、立柱以及固定座，所述导柱的顶部通过螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过内六角螺栓连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，通过安装座、立柱、移动板、连杆以及夹持板等结构的设置，当用于检查的相机向下移动靠近工件时，移动板会自动地向下移动带动连杆转动，连杆可驱动两侧的夹持板自动地将工件夹紧固定，无需人员进行多步操作，效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种激光标记定位检查装置
[0001]本技术涉及激光标记
，尤其涉及一种激光标记定位检查装置。
技术介绍
[0002]激光标记技术是通过激光打标机实现图文印刷的其基本原理是由激光发生器生成高能量的连续激光光束。当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。
[0003]现有技术中激光标记打印在检测时存在以下缺陷：一是工件的固定不方便，二是工件的位置定位不精确，影响检查结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定不方便、定位不精确的缺点，而提出的一种激光标记定位检查装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种激光标记定位检查装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱、立柱以及固定座，所述导柱的顶部通过螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过内六角螺栓连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，升降座的一侧通过螺钉连接有安装座，所述安装座的底部通过螺丝固定安装有检测相机；
[0007]所述立柱的外部滑动设置有移动板，立柱的顶部焊接有限位板，移动板的两侧均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有夹持板，所述夹持板滑动设置在固定座的顶部；
[0008]所述固定座的内部焊接有对称布置的导向块，所述导向块的内部滑动设置有推杆，所述推杆的两端分别焊接有挡板和定位板，所述定位板滑动设置在固定座的顶部。
[0009]优选的，所述升降座的外部套设有通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。
[0010]优选的，所述立柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别通过卡扣与限位板和移动板固定连接。
[0011]优选的，所述移动板的内部开设有滑孔，所述立柱嵌入在滑孔的内部。
[0012]优选的，所述安装座的内部开设有贯穿孔，所述立柱穿过贯穿孔的内部。
[0013]优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述推杆与导向孔滑动连接，推杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和导向块固定连接。
[0014]优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述固定座的顶部分别开设有对称布置的第一滑槽和第二滑槽，所述夹持板和定位板分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过安装座、立柱、移动板、连杆以及夹持板等结构的设置，当用于检查的相机向下移动靠近工件时，移动板会自动地向下移动带动连杆转动，连杆可驱动两侧的夹持板自动地将工件夹紧固定，无需人员进行多步操作，效率高。
[0017]2、本技术中通过推杆、导向块以及定位板等结构的设置，在放置工件时，拨动两侧的推杆打开，工件放置好后，两侧的放置会自动地将工件推至中间位置，并在与夹持板的配合下，可确保工件位于相机的正下方，定位精准度高，检查结果精准。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种激光标记定位检查装置的主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种激光标记定位检查装置的局部侧视图；
[0020]图3为本技术提出的一种激光标记定位检查装置的标号A处放大图。
[0021]图中：1底座、2导柱、3立柱、4升降座、5活塞杆、6气缸、7限位块、8第一弹簧、9安装座、10移动板、11连杆、12夹持板、13检测相机、14固定座、15导向块、16挡板、17第二弹簧、18推杆、19定位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种激光标记定位检查装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2、立柱3以及固定座14，导柱2的顶部通过螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的端部通过内六角螺栓连接有升降座4，升降座4滑动设置在导柱2的外部，升降座4的一侧通过螺钉连接有安装座9，安装座9的底部通过螺丝固定安装有检测相机13；立柱3的外部滑动设置有移动板10，立柱3的顶部焊接有限位板，移动板10的两侧均活动铰接有连杆11，连杆11的另一端活动铰接有夹持板12，夹持板12滑动设置在固定座14的顶部；固定座14的内部焊接有对称布置的导向块15，导向块15的内部滑动设置有推杆18，推杆18的两端分别焊接有挡板16和定位板19，定位板19滑动设置在固定座14的顶部。
[0024]通过安装座9、立柱3、移动板10、连杆11以及夹持板12等结构的设置，当用于检查的相机向下移动靠近工件时，移动板10会自动地向下移动带动连杆11转动，连杆11可驱动两侧的夹持板12自动地将工件夹紧固定，无需人员进行多步操作，效率高，通过推杆18、导向块15以及定位板19等结构的设置，在放置工件时，拨动两侧的推杆18打开，工件放置好后，两侧的放置会自动地将工件推至中间位置，并在与夹持板12的配合下，可确保工件位于相机的正下方，定位精准度高，检查结果精准。
[0025]其中，升降座4的外部套设有通孔，导柱2嵌入在通孔的内部，立柱3的外部套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别通过卡扣与限位板和移动板10固定连接，移动板10的内部开设有滑孔，立柱3嵌入在滑孔的内部，安装座9的内部开设有贯穿孔，立柱3穿过贯穿孔的内部，导向块15的内部开设有导向孔，推杆18与导向孔滑动连接，推杆18的外部套设有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别通过卡扣与挡板16和导向块15固定连接，导向块15的内
部开设有导向孔，固定座14的顶部分别开设有对称布置的第一滑槽和第二滑槽，夹持板12和定位板19分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
[0026]本实施例中，工作时，先拉动两侧的挡板16，使得两个定位板19滑动打开，随后将工件放置在固定座14的顶部，松开挡板16后，第二弹簧17的弹力使得推杆18滑移，带动两个定位板19将工件推至中间位置并初步固定；
[0027]进一步的，人员启动气缸6，气缸6内部的活塞杆5伸出，推动升降座4、安装座9带着检测相机13向下移动，由于移动板10的底部无作用力，移动板10则在第一弹簧8的推力下向下移动，移动板10从而推动两侧的连杆11转动，连杆11对夹持板12进行挤压，使得夹持板12滑移进一步地将工件固定并定位，随后检测相机13继续向下移动靠近工件进行检查，复位后安装座9向上移动可将移动板10顶起，使得夹持板12将工件松开，随后可将工件取下。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光标记定位检查装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)、立柱(3)以及固定座(14)，所述导柱(2)的顶部通过螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸(6)，气缸(6)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部通过内六角螺栓连接有升降座(4)，所述升降座(4)滑动设置在导柱(2)的外部，升降座(4)的一侧通过螺钉连接有安装座(9)，所述安装座(9)的底部通过螺丝固定安装有检测相机(13)；所述立柱(3)的外部滑动设置有移动板(10)，立柱(3)的顶部焊接有限位板，移动板(10)的两侧均活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端活动铰接有夹持板(12)，所述夹持板(12)滑动设置在固定座(14)的顶部；所述固定座(14)的内部焊接有对称布置的导向块(15)，所述导向块(15)的内部滑动设置有推杆(18)，所述推杆(18)的两端分别焊接有挡板(16)和定位板(19)，所述定位板(19)滑动设置在固定座(14)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种激光标记定位检查装置，其特征在于，所述升降座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁智勇，
申请(专利权)人：昆山辉嘉激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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