一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床，其分度操作机构包括用于安装在分度头架上的底座，所述底座的一侧具有竖向设置的安装板，所述安装板上具有水平设置的第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板，所述叉抓板的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。本实用新型专利技术的分度操作机构和曲轴磨床均具有结构设计合理，操作方便，分度精度高，维护方便，有利于提高加工效率等优点。有利于提高加工效率等优点。有利于提高加工效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床


[0001]本技术涉及曲轴加工
，特别的涉及一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机最重要的零件之一，它的加工精度将直接影响到发动机的性能。同时，为了提高曲轴的耐磨性，曲轴的主轴颈和连杆颈都采用了表面淬火、渗碳等工艺，从而提高其表面硬度。对这些经过表面硬化的零件进行精加工，磨削加工是必要的，曲轴的主轴颈和连杆颈都必须经过磨削加工。
[0003]分度是曲轴连杆轴颈在加工过程中必不可少的过程，在曲轴连杆轴颈加工过程中必须始终保持加工部分的轴颈与主轴中心保持同心，例如：曲轴颈为六颈，按加工顺序分为：1连杆轴颈和6连杆轴颈；2连杆轴颈和5连杆轴颈；3连杆轴颈和4连杆轴颈三组，按角度排列为360
°
/3，各为120
°
排列。首先加工3连杆轴颈和4连杆轴颈，然后转动分度头架将2连杆轴颈和5连杆轴颈与主轴同轴进行磨削加工，之后再转动分度头架将1连杆轴颈和6连杆轴颈与主轴同轴进行磨削加工。
[0004]分度操作时，在保持曲轴装夹状态下，由人工移动曲轴带动装夹曲轴的活动部分移动到分度头架上的合适位置，或由液压机构驱动活动部分到分度头架上的合适位置，使待磨削的连杆轴颈与主轴同轴。其中，人工分度的精度和效率低，而液压分度的结构复杂，维护困难。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作方便，分度精度高，维护方便，有利于提高加工效率的分度操作机构及曲轴磨床。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构，其特征在于，包括用于安装在分度头架上的底座，所述底座的一侧具有竖向设置的安装板，所述安装板上具有水平设置的第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板，所述叉抓板的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。
[0008]采用上述结构，第一直线驱动机构的移动端带动第二直线驱动机构沿水平方向直线移动，而第二直线驱动机构的移动端带动叉抓板在在竖直方向上移动。这样，利用第一直线驱动机构和第二直线驱动机构在横向和纵向的移动，使得叉抓板能够平面内移动到任意位置，分度时，叉抓板移动到曲轴的上方，并朝向曲轴向下移动后使曲轴的轴颈卡入开口槽内，由于开口槽的宽度与轴颈的直径相匹配，就能够使曲轴的轴颈在叉抓板推着移动过程中，始终与开口槽的侧壁和底壁滑动接触，从而可以保证移动到确定位置。相比人工分度，
能够具有更高的精度和效率，相比液压分度操作，由于其安装在分度头架上，使得结构更加简单，维护更加方便，有利于降低成本。
[0009]进一步的，所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均包括底板和通过轴承座可转动地安装所述底板上的丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构的一端还连接有驱动电机，所述底板上还安装有与所述丝杆螺母传动机构平行设置的导轨，所述导轨上可滑动地配合有滑块；所述第二直线驱动机构的底板安装在所述第一直线驱动机构的滑块和丝杆螺母传动机构的螺母上；所述叉抓板安装在所述第二直线驱动机构的滑块和丝杆螺母传动机构的螺母上。
[0010]这样，第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均采用丝杆螺母传动机构进行驱动，从而有利于保证移动的精度。
[0011]进一步的，所述驱动电机与所述丝杆螺母传动机构之间还设置有减速机。
[0012]这样，既可以降低丝杆的转速，保证传动的精度，又可以增加转动扭矩，启动更加迅捷。
[0013]进一步的，所述驱动电机为步进电机。
[0014]进一步的，所述开口槽的下端具有朝下呈八字形的扩口。
[0015]这样，就可以更加方便开口槽与曲轴的轴颈对准配合，操作更加方便。
[0016]进一步的，所述开口槽的一侧安装有活动块，所述活动块通过螺钉在开口槽宽度方向上可调节地安装在所述叉抓板上。
[0017]由于不同型号的曲轴的轴颈直径也不相同，通过可调节的活动块，就可以调整活动块与另一侧的间距，从而适应不同型号的曲轴生产需要。
[0018]进一步的，所述叉抓板包括主板体，所述主板体下端的一侧向下延伸形成有第一侧板，且另一侧通过螺栓可拆卸地安装有相对设置的第二侧板，所述活动块安装在所述第一侧板上。
[0019]上述结构中，第二侧板和活动块需要经常与曲轴的轴颈配合，而轴颈的硬度更大，长时间使用后，第二侧板和活动块也会发生磨损，将第二侧板设置成可拆卸结构，从而可以根据需要进行更换维护。
[0020]一种曲轴磨床，包括床身和安装在床身上的分度头架，其特征在于，所述分度头架上还安装有如上所述的分度操作机构。
[0021]综上所述，本技术的分度操作机构和曲轴磨床均具有结构设计合理，操作方便，分度精度高，维护方便，有利于提高加工效率等优点。
附图说明
[0022]图1为本实施例曲轴磨床的整体结构示意图。
[0023]图2为图1中分度机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]具体实施时：如图1和图2所示，一种曲轴磨床，包括床身和安装在床身上的分度头架，所述分度头架上还安装有分度操作机构，所述分度操作机构包括用于安装在分度头架
上的底座1，所述底座1的一侧具有竖向设置的安装板2，所述安装板2上具有水平设置的第一直线驱动机构3，所述第一直线驱动机构3的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构4，所述第二直线驱动机构4的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板5，所述叉抓板5的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。
[0026]采用上述结构，第一直线驱动机构的移动端带动第二直线驱动机构沿水平方向直线移动，而第二直线驱动机构的移动端带动叉抓板在在竖直方向上移动。这样，利用第一直线驱动机构和第二直线驱动机构在横向和纵向的移动，使得叉抓板能够平面内移动到任意位置，分度时，叉抓板移动到曲轴的上方，并朝向曲轴向下移动后使曲轴的轴颈卡入开口槽内，由于开口槽的宽度与轴颈的直径相匹配，就能够使曲轴的轴颈在叉抓板推着移动过程中，始终与开口槽的侧壁和底壁滑动接触，从而可以保证移动到确定位置。相比人工分度，能够具有更高的精度和效率，相比液压分度操作，由于其安装在分度头架上，使得结构更加简单，维护更加方便，有利于降低成本。
[0027]实施时，所述第一直线驱动机构3和第二直线驱动机构4均包括底板和通过轴承座可转动地安装所述底板上的丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构的一端还连接有驱动电机，所述底板上还安装有与所述丝杆螺母传动机构平行设置的导轨，所述导轨上可滑动地配合有滑块；所述第二直线驱动机构4的底板安装在所述第一直线驱动机构3的滑块和丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构，其特征在于，包括用于安装在分度头架上的底座(1)，所述底座(1)的一侧具有竖向设置的安装板(2)，所述安装板(2)上具有水平设置的第一直线驱动机构(3)，所述第一直线驱动机构(3)的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构(4)，所述第二直线驱动机构(4)的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板(5)，所述叉抓板(5)的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。2.如权利要求1所述的曲轴磨床分度头架的分度操作机构，其特征在于，所述第一直线驱动机构(3)和第二直线驱动机构(4)均包括底板和通过轴承座可转动地安装所述底板上的丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构的一端还连接有驱动电机，所述底板上还安装有与所述丝杆螺母传动机构平行设置的导轨，所述导轨上可滑动地配合有滑块；所述第二直线驱动机构(4)的底板安装在所述第一直线驱动机构(3)的滑块和丝杆螺母传动机构的螺母上；所述叉抓板(5)安装在所述第二直线驱动机构(4)的滑块和丝杆螺母传动机构的螺母上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学贵，
申请(专利权)人：重庆恒博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：