本实用新型专利技术公开了一种通道用密封屏蔽盖板装置，设置于核工业领域的厂房或车间的进出通道处，起到密封屏蔽设备通道的作用，包括卡子、螺栓、预埋件和多个盖板组件，相邻所述盖板组件之间拼接配合，多个所述盖板组件的组合体安装在所述预埋件的内孔中，所述卡子通过所述螺栓将多个所述盖板组件固定在所述预埋件上，本实用新型专利技术的目的在于解决现有技术中大型通道屏蔽盖板装置设置困难的问题。达到的技术效果为：实现了大型通道的屏蔽、密封，为大型设备运输提供了保障。运输提供了保障。运输提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种通道用密封屏蔽盖板装置
[0001]本技术涉及核工业具有屏蔽功能设备
，具体涉及一种通道用密封屏蔽盖板装置，用于辐射环境中厂房或车间设备通道。
技术介绍
[0002]在核材料的制造加工及处理领域，必须考虑辐射因素以满足对工人防护要求和空间环境的要求，厂房或车间包容的辐射环境一般通过具有一定壁厚或包覆特殊材质的外壳实现屏蔽功能，但为满足设备等运进运出要求，必须设置一些与外界联通的通道，该类通道同样需要考虑屏蔽及密封要求，以避免常开造成外泄辐射剂量过多或有辐射性气溶胶的外泄等对人员等造成危害，故厂房或车间的设备通道应设置具有屏蔽功能的盖板，目前常见的盖板结构存在诸多问题，如大型设备通道较难封堵，单块盖板重量过重，起吊装置难以满足，盖板仅靠自重固定，难以满足抗震要求，吊耳等外伸，影响厂房空间利用，弊端越来越突显。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种通道用密封屏蔽盖板装置，以解决现有技术中现有技术中大型通道屏蔽盖板装置设置困难的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种通道用密封屏蔽盖板装置，设置于核工业领域的厂房或车间的进出通道处，起到密封屏蔽设备通道的作用，包括卡子、螺栓、预埋件和多个盖板组件，相邻所述盖板组件之间拼接配合，多个所述盖板组件的组合体安装在所述预埋件的内孔中，所述卡子通过所述螺栓将多个所述盖板组件固定在所述预埋件上。
[0006]进一步地，还包括密封垫，所述盖板组件为阶梯型结构，所述预埋件的内孔以及外侧壁均为阶梯型结构，多个所述盖板组件的法兰板上设置有所述密封垫，多块所述盖板组件安装在所述预埋件内时，所述密封垫压紧在所述预埋件的环板上。
[0007]进一步地，多个所述盖板组件的组合体与所述预埋件的连接处开设有凹槽，所述卡子安装在所述凹槽内。
[0008]进一步地，还包括堵圈，所述螺栓和所述卡子之间的结合处设置有所述堵圈。
[0009]进一步地，还包括起吊装置和封板，所述盖板组件的上表面设置有所述起吊装置和所述封板，所述封板的上表面与所述盖板组件的上表面平齐，所述起吊装置可收至所述封板下。
[0010]进一步地，所述盖板组件包括盖板本体、覆面盖板、顶层钢筋、封板垫板、螺钉、预埋垫板、第一锚栓、底层钢筋和盖板框架；所述盖板本体浇筑设置在所述盖板框架的内部，所述盖板本体的侧面为阶梯型结构，所述盖板本体内穿设有所述顶层钢筋和所述底层钢筋，所述封板垫板安装在所述盖板本体的上表面，所述封板通过多个所述螺钉固定在所述封板垫板上，所述第一锚栓贯穿设置在所述预埋垫板内，所述预埋垫板焊接在所述覆面盖
板上。
[0011]进一步地，所述顶层钢筋和所述底层钢筋均为横纵交错的网状结构。
[0012]进一步地，所述起吊装置包括卸扣和吊耳，所述吊耳浇筑固定在所述盖板本体内，所述卸扣设置在所述吊耳上。
[0013]进一步地，所述预埋件包括固定环板、第三覆面板、上环板、第四覆面板、下环板、第二锚栓以及第五覆面板；所述第三覆面板、所述第四覆面板以及所述第五覆面板自上而下依次连接，所述第三覆面板的上边缘设置有所述固定环板，所述第三覆面板和所述第四覆面板的连接处设置有所述上环板，所述第四覆面板和所述第五覆面板的连接处设置有所述下环板，所述第三覆面板、所述第四覆面板以及所述第五覆面板的竖直侧面均设置有所述第二锚栓。
[0014]进一步地，还包括角钢以及堵板，所述第三覆面板的上边缘还设置有所述堵板，所述堵板上设置有第三锚栓，所述角钢环绕设置在所述第五覆面板的外周侧。
[0015]进一步地，所述盖板本体的外侧面还设置有第一覆面板和第二覆面板。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、通过本技术一种通道用密封屏蔽盖板装置，盖板根据通道尺寸情况，可分为若干块，分块设置，解决了大型设备通道单块盖板重量大，起吊困难的问题，重量成倍降低，起吊均匀性好，降低了起吊对盖板破坏的概率，同时对吊车配重，对厂房要求更低，经济性好。
[0018]2、增加了固定盖板用的卡子，解决了盖板仅靠自重压紧存在的抗震功能难于保障的问题。
[0019]3、卡子及起吊装置均内嵌在槽内，起吊装置设有封板，保证了盖板就位后无凸起，与地面平齐，不影响厂房空间利用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的剖面图。
[0023]图2为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的俯视图。
[0024]图3为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的局部结构图。
[0025]图4为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的局部结构图。
[0026]图5为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的盖板组件剖面图。
[0027]图6为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的盖板组件俯视图。
[0028]图7为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的预埋件剖面图。
[0029]图8为本技术一些实施例提供的一种通道用密封屏蔽盖板装置的预埋件俯视图。
[0030]图中：1、卡子，2、堵圈，3、螺栓，4、预埋件，5、盖板组件，6、密封垫，7、起吊装置，8、封板，9、覆面盖板，10、顶层钢筋，11、封板垫板，12、卸扣，13、吊耳，14、螺钉，15、预埋垫板，16、第一锚栓，17、盖板本体，18、底层钢筋，19、框架，20、第一覆面板，21、第二覆面板，22、固定环板，23、第三覆面板，24、上环板，25、第四覆面板，26、下环板，27、第二锚栓，28、第五覆面板，29、角钢，30、堵板。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通道用密封屏蔽盖板装置，设置于核工业领域的厂房或车间的进出通道处，起到密封屏蔽设备通道的作用，其特征在于，包括卡子(1)、螺栓(3)、预埋件(4)和多个盖板组件(5)，相邻所述盖板组件(5)之间拼接配合，多个所述盖板组件(5)的组合体安装在所述预埋件(4)的内孔中，所述卡子(1)通过所述螺栓(3)将多个所述盖板组件(5)固定在所述预埋件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种通道用密封屏蔽盖板装置，其特征在于，还包括密封垫(6)，所述盖板组件(5)为阶梯型结构，所述预埋件(4)的内孔以及外侧壁均为阶梯型结构，多个所述盖板组件(5)的法兰板上设置有所述密封垫(6)，多块所述盖板组件(5)安装在所述预埋件(4)内时，所述密封垫(6)压紧在所述预埋件(4)的环板上。3.根据权利要求1所述的一种通道用密封屏蔽盖板装置，其特征在于，多个所述盖板组件(5)的组合体与所述预埋件(4)的连接处开设有凹槽，所述卡子(1)安装在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种通道用密封屏蔽盖板装置，其特征在于，还包括堵圈(2)，所述螺栓(3)和所述卡子(1)之间的结合处设置有所述堵圈(2)。5.根据权利要求1所述的一种通道用密封屏蔽盖板装置，其特征在于，还包括起吊装置(7)和封板(8)，所述盖板组件(5)的上表面设置有所述起吊装置(7)和所述封板(8)，所述封板(8)的上表面与所述盖板组件(5)的上表面平齐，所述起吊装置(7)可收至所述封板(8)下。6.根据权利要求5所述的一种通道用密封屏蔽盖板装置，其特征在于，所述盖板组件(5)包括盖板本体(17)、覆面盖板(9)、顶层钢筋(10)、封板垫板(11)、螺钉(14)、预埋垫板(15)、第一锚栓(16)、底层钢筋(18)和盖板框架(19)；所述盖板本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨权，郭坤磊，曲晓宇，张步岭，刘宏林，李云龙，焦利辉，陈子跃，王建，杨浩，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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