一种自解锁卡扣及模箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自解锁卡扣及模箱，包括卡扣部和解锁部，卡扣部包括卡扣套、固定座、套筒和限位轴，固定座通过若干螺丝固定设置在箱体上，固定座上设有水平中空的套筒，套筒中活动安装有与其相匹配的限位轴，限位轴固定连接在卡扣套上，卡扣套安装在固定座相对于箱体的外侧，卡扣套的两侧面均为倾斜面，卡扣套倾斜面上靠近箱体端的高度大于远离箱体端的高度，该自解锁卡扣自动、连续的实现解锁和复位，有利于在自动化产线中箱体的卸料和脱模，显著的提升产线生产的自动化程度，本实用新型专利技术而机构简单、实用性强。有利于使用和推广。实用性强。有利于使用和推广。实用性强。有利于使用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自解锁卡扣及模箱


[0001]本技术涉及自动化产线领域，具体是一种自解锁卡扣及模箱。

技术介绍

[0002]在自动化产线中，箱体包括模箱等是常用的周转、成型载体，在这些模箱中，起到成型和支撑作用的箱板必不可少，箱板一般为固定式或可拆卸式，固定式的箱板与模箱一体化，其固定、成型质量俱佳，但不利于脱模等自动化连续加工的进行，因此多采用可拆卸式。
[0003]可拆卸式的模箱多采用销类固定，在拆卸式拔出固定销，从而拆卸箱板，形成脱模通道，这种惯用的方式在拆卸时需要人工参与，对连续的自动化产线生产还是存在一定的制约。基于此，需要一种结构简单的自解锁卡扣。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自解锁卡扣及模箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自解锁卡扣，包括卡扣部和解锁部，所述卡扣部包括卡扣套、固定座、套筒和限位轴，所述固定座通过若干螺丝固定设置在箱体上，固定座上设有水平中空的套筒，所述套筒中活动安装有与其相匹配的限位轴，限位轴固定连接在卡扣套上，卡扣套安装在固定座相对于箱体的外侧，所述卡扣套的两侧面均为倾斜面，卡扣套倾斜面上靠近箱体端的高度大于远离箱体端的高度。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述限位轴的长度大于套筒的长度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位轴上设有若干垂直于限位轴轴线方向的销，套筒上设有与销相匹配的活动槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述套筒上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在固定座上，所述弹簧与销相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述解锁部为卡块，所述卡块为竖直的、与卡扣套的倾斜面相对的固定块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述解锁部为压缸组件，所述压缸组件的伸缩端向上设置且与卡扣套的倾斜面相对。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位轴伸出套筒的端头为楔形面，楔形面朝向固定座端的高度小于远离固定座端的高度。
[0013]本申请的另一个目的在于，提出一种包含上述自解锁卡扣的模箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自解锁卡扣自动、连续的实现解锁和复位，有利于在自动化产线中箱体的卸料和脱模，显著的提升产线生产的自动化程度，本技术而机构简单、实用性强。有利于使用和推广。
附图说明
[0015]图1为自解锁卡扣的结构示意图。
[0016]图2为自解锁卡扣的侧视图。
[0017]图3为自解锁卡扣的俯视图。
[0018]图4为自解锁卡扣中卡块的结构示意图。
[0019]图5为自解锁卡扣中压缸组件的结构示意图。
[0020]其中：卡扣套11、固定座12、销13、弹簧14、套筒15、活动槽16、限位轴17、卡块21、压缸组件22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自解锁卡扣，包括卡扣部和解锁部，所述卡扣部安装在自动化产线中的箱体上，解锁部设置在箱体待打开、解锁处，所述卡扣部包括卡扣套11、固定座12、套筒15和限位轴17，所述固定座12通过若干螺丝固定设置在箱体上，固定座12上设有水平中空的套筒15，所述套筒15中活动安装有与其相匹配的限位轴17，限位轴17固定连接在卡扣套11上，卡扣套11安装在固定座12相对于箱体的外侧，所述卡扣套11的两侧面均为倾斜面，卡扣套11倾斜面上靠近箱体端的高度大于远离箱体端的高度。
[0024]具体的，所述限位轴17的长度大于套筒15的长度，在卡扣套11贴靠在固定座12上时，限位轴17的端头伸出套筒15外，限位轴17伸出套筒15的部分对箱板进行竖直方向的支撑。
[0025]具体的，所述限位轴17上设有若干垂直于限位轴17轴线方向的销13，套筒15上设有水平的、与销13相匹配的活动槽16，销13位于活动槽16中，通过销13和活动槽16对限位轴17在固定座12中的伸缩活动进行导向，有效防止其发生转动，保证其稳定。
[0026]具体的，所述套筒15上套接有弹簧14，弹簧14的一端固定安装在固定座12上，所述弹簧14与销13相接触，在限位轴17活动时，带动销13在活动槽16中滑动，从而压紧弹簧14，获得所需的回复力。
[0027]具体的，所述解锁部为卡块21，所述卡块21为竖直的、与卡扣套11的倾斜面相对的固定块，在工作时接触并解压卡扣套11的倾斜面。
[0028]在具体的工作时，整个卡扣部安装在自动化产线中的箱体上，该箱体在抬升装置的作用下，在需要打开或接触处进行向下的动作，该处设有与卡扣套11倾斜面相对的卡块21，在向下动作的行进过程中，卡块21与卡扣套11的倾斜面相接触，通过其倾斜面对力的分解，驱动卡扣套11向远离箱体和固定座12的运动，从而带动限位轴17向套筒15中收缩，使得限位轴17伸出套筒15的部分解除对箱体底板的支撑，打开箱体底部，便于箱体中产品和模板的脱落，在此过程中，限位轴17带动销13压紧弹簧14，为此后的复位提供必要的回复力，在解锁动作结束后自动复位，该自解锁卡扣自动、连续的实现解锁和复位，有利于在自动化
产线中箱体的卸料和脱模，显著的提升产线生产的自动化程度。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图1～5，本实施例与实施例1的区别在于，所述解锁部为压缸组件22，所述压缸组件22安装在产线中箱体需要解锁处，压缸组件22的伸缩端向上设置且与卡扣套11的倾斜面相对，在工作时，带安装有卡扣部的箱体放置稳妥后，压缸组件22的伸缩端向上伸出，接触并挤压卡扣套11的倾斜面，趋势卡扣套11箱远离固定座12方向运动，实现限位轴17的收缩后后续的复位。
[0031]实施例3：
[0032]请参阅图1～5，本实施例在实施例1和实施例2的基础上，对自解锁卡扣进行功能升级，具体为：
[0033]所述限位轴17伸出套筒15的端头为楔形面，楔形面朝向固定座12端的高度小于远离固定座12端的高度。该设计可以使箱板实现从下端的安装，箱板从下端安装时，通过楔形面挤压限位轴17伸出套筒15的端头，使限位轴17收缩会套筒15中使得箱板通过卡扣部，待通过后，限位轴17实现弹性复位，对箱板进行支撑，便于对箱体进行灵活的操作。
[0034]实施例4：
[0035]本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，提出一种模箱，所述模箱设有上述的自解锁卡扣，从而使得该模箱可以自动进行下箱板的解锁，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自解锁卡扣，包括卡扣部和解锁部，其特征在于，所述卡扣部包括卡扣套(11)、固定座(12)、套筒(15)和限位轴(17)，所述固定座(12)通过若干螺丝固定设置在箱体上，固定座(12)上设有水平中空的套筒(15)，所述套筒(15)中活动安装有与其相匹配的限位轴(17)，限位轴(17)固定连接在卡扣套(11)上，卡扣套(11)安装在固定座(12)相对于箱体的外侧，所述卡扣套(11)的两侧面均为倾斜面，卡扣套(11)倾斜面上靠近箱体端的高度大于远离箱体端的高度。2.根据权利要求1所述的自解锁卡扣，其特征在于，所述限位轴(17)的长度大于套筒(15)的长度。3.根据权利要求1所述的自解锁卡扣，其特征在于，所述限位轴(17)上设有若干垂直于限位轴(17)轴线方向的销(13)，套筒(15)上设有与销(13)相匹配的活动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万普华，吴尽，
申请(专利权)人：安徽华举建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：