一种防裂铣刀刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防裂铣刀刀头，包括圆头，在圆头的端面上设有双刀刀刃，所述双刀刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃嵌入圆头内并与圆头固定连接，所述第一刀刃和第二刀刃关于圆头的圆心对称设置并且第一刀刃和第二刀刃完全相同，在圆头侧面设有固定杆组，所述固定杆组贯穿圆头并贯穿第一刀刃和第二刀刃嵌入圆头内的部分，所述固定杆组与圆头固定；通过分离的双刀刀刃，减弱刀刃旋转时刀刃上的剪切应力，从而降低铣刀刀头的刀刃断裂的风险。断裂的风险。断裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂铣刀刀头


[0001]本技术涉及铣刀刀头领域，具体是一种防裂铣刀刀头。

技术介绍

[0002]一直以来所公知的铣刀为，被装载于铣床或机床上，通过使形成有切削刃的顶端部与加工对象物相接触，一边旋转一边在与旋转轴大致垂直的方向上移动，从而对加工对象物进行加工的工具。
[0003]现有技术中的铣刀分类众多，有一体式的铣刀设计，也有非一体式的铣刀设计，而非一体式的铣刀设计中铣刀分为刀头和刀刃两部分，他们的固定方式普遍为焊接固定。而由于铣刀作用在代加工件上的力的合力是大小相等，方向相反，作用线相距很近的横向集中力。而代加工件对铣刀也构成同等的力，所以对于非一体式的铣刀来说，铣刀的刀刃在这样的外力作用下，以两力之间的横截面为分界线，铣刀的这种变形形式称为剪切，其截面为剪切面。在剪切面上的剪切力会折断铣刀刀刃，铣刀刀刃折断后不仅有伤害机器的风险，而且还有伤害员工的风险，所以应该尽量在铣刀工作过程中避免剪切应力的破坏，从而保护铣刀刀刃，所以如何保障铣刀刀刃在工作过程中尽量不被剪切应力所破坏便成为铣刀刀头领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术铣刀在工作过程中刀刃在旋转时容易打刀从而发生刀刃断裂的不足，提供了一种防裂铣刀刀头，通过分离的双刀刀刃，减弱刀刃旋转时刀刃上的剪切应力，从而降低铣刀刀头的刀刃断裂的风险。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006]一种防裂铣刀刀头，包括圆头，在圆头的端面上设有双刀刀刃，所述双刀刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃嵌入圆头内并与圆头固定连接，所述第一刀刃和第二刀刃关于圆头的圆心对称设置并且第一刀刃和第二刀刃完全相同，在圆头侧面设有固定杆组，所述固定杆组贯穿圆头并贯穿第一刀刃和第二刀刃嵌入圆头内的部分，所述固定杆组与圆头固定。
[0007]现有技术中的铣刀通常为单刀刃的铣刀，在工作过程中，由于铣刀的旋转是围绕着刀头的中心进行的，所以在铣刀工作过程中，铣刀刀刃会与加工件之间产生碰撞和摩擦，而加工件对铣刀刀刃旋转的阻拦能够有效的加强铣刀刀刃的剪切应力，在铣刀刀刃的剪切应力不断地作用下，铣刀刀刃便会发生断裂，而断裂的铣刀刀刃会产生巨大的危害，不仅会伤害机器，导致机器发生损坏，而且由于铣刀处于高速旋转中，所以其断裂后的碎屑会随着高速旋转的铣刀抛出，严重时会造成不可挽回的损失，为避免生命财产安全遭受损失，对于铣刀的改进就变得迫在眉睫了，而铣刀之所以会发生断裂，与其单刀刀刃的设置有着密切的关联，当铣刀刀刃为单刀刀刃时，为了能够使得加工效果均匀且较为容易控制，是将单刀刃拉通设置在刀头上的，这样就导致了所述的单刀刀刃的两端端部受力，而中间部分不受
力或受力较小的情况，这样便导致刀刃始终处于被掰折的状态，而由于刀刃长度相对较长，所以中间部分的剪切应力就会加强，当剪切应力作用在铣刀刀刃上并长时间的进行工作的时候，刀刃的折断概率就会大大增加；本技术中通过将单刀刀刃拆分为双刀刀刃，有效的将剪切应力分散，并且第一刀刃和第二刀刃嵌入圆头内并与圆头固定连接，所述第一刀刃和第二刀刃关于圆头的圆心对称设置并且第一刀刃和第二刀刃完全相同，所以第一刀刃和第二刀刃均只收到单方向的外力作用，大大减小了剪切应力的作用，而嵌入式的刀刃会增大受力面积，使得刀刃只会在受到过大外力时变形而不会折断或是破碎，而采用固定杆组的横穿限制第一刀刃和第二刀刃的方式也能够使得第一刀刃和第二刀刃的手里传递到整个刀头，从而减小刀刃受到破坏的概率，本技术通过采用双刀刀刃的设置，并通过分离的双刀刀刃，减弱刀刃旋转时刀刃上的剪切应力，从而降低铣刀刀头的刀刃断裂的风险。
[0008]进一步的，所述固定杆组包括若干根第一横插杆，所述第一横插杆均匀分布于同一水平面并互相平行，第一横插杆的两端分别与所述圆头固定，在第一横插杆的上方设有若干根第二横插杆，所述第二横插杆均匀分布于同一水平面并互相平行，第二横插杆的两端分别与所述圆头固定。本技术中的固定杆组包括若干根第一横插杆和若干根第二横插杆，上下两排横插杆的设置使得固定杆组对刀刃的嵌入部分的固定更加稳定，并且受到的力也是由两部分均匀分散，分散后的力不会对刀刃产生断裂风险，而第一刀刃和第二刀刃的嵌入式设置，也会使得刀刃的受力从点传递变为面传递，从而使得刀刃更加不容易断裂，在本技术中通过双层布置的第一横插杆和第二横插杆，能够有效的将刀刃受力分散并传递到整个刀头上，从而降低刀刃断裂的风险。
[0009]进一步的，所述第一刀刃和第二刀刃为矩形刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃的矩形对角处接触。本技术中的矩形刀刃能够有效的对各方向进行加工，并且第一刀刃和第二刀刃的矩形对角处接触，使得刀刃之间并不连接，从而降低了其断裂的风险，而矩形刀刃加工难度小，可在需要时随时进行替换，容易替换的刀刃使得本技术中的刀刃断裂风险进一步降低。
[0010]进一步的，所述第一刀刃和第二刀刃为三角形刀刃，三角形刀刃的三角形为直角三角形，并且所述第一刀刃和第二刀刃的三角形在锐角处接触。本技术中的三角形刀刃能够借助三角形稳定的结构，有效的使得第一刀刃和第二刀刃在保持结构稳定的状态下进行工作，并且更加能够抵抗外力的作用。
[0011]进一步的，所述第一刀刃和第二刀刃为梯形刀刃，梯形刀刃的梯形为直角梯形，并且第一刀刃和第二刀刃梯形的斜边部分重合。本技术采用梯形刀刃，并且第一刀刃和第二刀刃梯形的斜边部分重合时，能够增加两个刀刃之间互相支撑的作用，从而使得铣刀能够加工更加硬质的材料，并且采用梯形作为刀刃，能够使得加工更加均匀，加工效果接近矩形刀刃，本技术通过梯形刀刃的设置，有效的增强刀刃的加工能力并且也使得本技术能够有效的防止刀头的刀刃断裂。
[0012]进一步的，所述梯形刀刃底角的锐角角度为55
°
～75
°
。在本技术中，通过限制梯形刀刃底角的锐角角度为55
°
～75
°
而限制梯形所有角的角度范围，由于本技术采用的是直角梯形，所以梯形所有角度的范围均能够确定，而55
°
～75
°
的底角范围能够有效地使得两个梯形刀刃的斜边互相支撑并且不发生相对位移，同时也避免了两个梯形刀刃过强的互相对抗从而造成刀刃的破坏，本技术通过底角角度的设置，有效地避免了梯形刀
刃处于不能互相支撑和发生过度对抗的范围内，从而提高了本技术的刀头防裂能力。
[0013]综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014](1)本技术通过采用双刀刀刃的设置，并通过分离的双刀刀刃，减弱刀刃旋转时刀刃上的剪切应力，从而降低铣刀刀头的刀刃断裂的风险。
[0015](2)在本技术中通过双层布置的第一横插杆和第二横插杆，能够有效的将刀刃受力分散并传递到整个刀头上，从而降低刀刃断裂的风险。
[0016](3)本技术通过梯形刀刃的设置，有效的增强刀刃的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂铣刀刀头，其特征在于，包括圆头(1)，在圆头(1)的端面上设有双刀刀刃(2)，所述双刀刀刃(2)包括第一刀刃(21)和第二刀刃(22)，第一刀刃(21)和第二刀刃(22)嵌入圆头(1)内并与圆头(1)固定连接，所述第一刀刃(21)和第二刀刃(22)关于圆头(1)的圆心对称设置并且第一刀刃(21)和第二刀刃(22)完全相同，在圆头(1)侧面设有固定杆组(3)，所述固定杆组(3)贯穿圆头(1)并贯穿第一刀刃(21)和第二刀刃(22)嵌入圆头(1)内的部分，所述固定杆组(3)与圆头(1)固定。2.根据权利要求1所述的一种防裂铣刀刀头，其特征在于，所述固定杆组(3)包括若干根第一横插杆(31)，所述第一横插杆(31)均匀分布于同一水平面并互相平行，第一横插杆(31)的两端分别与所述圆头(1)固定，在第一横插杆(31)的上方设有若干根第二横插杆(32)，所述第二横插杆(32)均匀分布于同一水平面并互...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯霄寒，陈勇，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：