一种铁芯用烘干室制造技术

本申请涉及烘干设备的领域，尤其是涉及一种铁芯用烘干室，包括箱体和箱门，箱门覆盖于箱体腔室的开口处，箱体内设有加热装置，所述箱体包括侧壁和顶壁，侧壁由保温砖堆砌于地面上，顶壁覆盖于侧壁上，顶壁、侧壁、地面互相连接并围成腔室。本申请具有便于放置铁芯的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯用烘干室


[0001]本申请涉及烘干设备的领域，尤其是涉及一种铁芯用烘干室。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，根据生产工艺的要求，需要对工件进行烘干或加热处理，以保证生产的工件的质量。
[0003]在生产加工互感器的过程中，需要对铁芯进行加热处理。为了提高生产效率，加热铁芯时，通常将多个铁芯排列整齐后放入烘干室进行加热处理。由于铁芯较重，操作人员通常通过推车推送铁芯，然后将铁芯放置于烘干室内进行加热。
[0004]常用的烘干室一般为一个独立的箱体，在箱体底壁设有支腿，支腿将箱体与地面隔开。因此现有的烘干室在加热铁芯时，需要将铁芯从推车上搬入烘干室中，由于铁芯较重，搬运铁芯耗费较大的人力，极大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了解决难以搬运铁芯至烘干室中的问题，本申请提供一种铁芯用烘干室。
[0006]本申请提供的一种铁芯用烘干室采用如下的技术方案：
[0007]一种铁芯用烘干室，包括箱体和箱门，箱门覆盖于箱体腔室的开口处，箱体内设有加热装置，所述箱体包括侧壁和顶壁，侧壁由保温砖堆砌于地面上，顶壁覆盖于侧壁上，顶壁、侧壁、地面互相连接并围成腔室。
[0008]通过采用上述技术方案，加热铁芯时，将排列好的铁芯放至放置铁芯的放置板上，然后使用叉车将铁芯运送至烘干室内。由于烘干室由保温砖直接堆砌于地面上，因此烘干室的箱体直接与地面连接，因此操作人员能够将叉车直接推至烘干室内，然后将铁芯连同放置板直接卸下，即可接将铁芯卸至烘干室内，无需手动将铁芯搬至烘干室内，大大节省了人力。
[0009]可选的，所述加热装置包括加热片，加热片固定于侧壁的内壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，常用的烘干室的加热装置通常为加热丝，在使用过程中常常因为加热温度高或使用时间长而烧断，需要频繁更换加热丝。加热片的宽度和厚度均比加热丝大，电阻较大，因此加热片的加热效果较好且在使用时不易烧坏。
[0011]可选的，所述加热片呈S形排布于箱体的侧壁内壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，加热片呈S形排布时，箱体内放置的加热片较多，加热片的放置也较均匀，因此加热片的加热效果较好。
[0013]可选的，所述侧壁的内壁上固定有固定件，固定件位于加热片的弯折处，固定件外套设有陶瓷件，陶瓷件用于支撑加热片。
[0014]通过采用上述技术方案，陶瓷件能够支撑加热片，减少了加热片掉落的可能性，同时，陶瓷件具有耐高温的性能，在烘干箱内不会受到高温影响而损坏，因此提高了加热片的稳定性。
[0015]可选的，所述顶壁上固定有风扇，风扇位于箱体内部。
[0016]通过采用上述技术方案，加热铁芯时，风扇的风能够使烘干室内的热量在烘干室内流动，使加热效果更加均匀。
[0017]可选的，所所述箱体的开口处固定有配合箱门的密封框，密封框包括竖框和横框，竖框、横框均与侧壁固定连接，横框远离地面设置。
[0018]通过采用上述技术方案，密封框的设置提高了烘干室的密封性，从而提高了烘干室的保温效果。
[0019]可选的，所述箱体的开口处设有密封隔板和驱动机构，密封隔板与箱门配合，密封隔板的两端分别与竖框滑动连接，驱动机构用于驱动密封隔板竖框的长度方向滑动。
[0020]通过采用上述技术方案，将铁芯推入烘干室时，通过驱动机构将密封隔板移到烘干室顶部，即可将叉车推入烘干室内；放好铁芯后，再通过驱动机构将密封隔板移至烘干室开口的最低处，关闭烘干室的门即可实现箱门的密封。
[0021]可选的，所述驱动机构包括丝杠和电机，竖框上设有导向槽，丝杠转动连接于竖框上且位于导向槽中，密封隔板的两端分别插于导向槽内，丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，密封隔板固定连接于丝杠螺母，电机驱动连接丝杠且固定于侧壁上。
[0022]通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母上下移动，从而实现密封隔板的滑动。
[0023]可选的，所述密封隔板朝向箱门的面上嵌设有磁吸件。
[0024]通过采用上述技术方案，磁吸件能够吸附箱门，提高了箱门的密封性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本申请通过将保温砖堆砌于地面上直接围成烘干室，烘干室的箱体直接与地面连接，因此能够将叉车直接推至烘干室内，然后将铁芯连同放置板直接卸下，即可接将铁芯卸至烘干室内，无需手动将铁芯搬至烘干室内，大大节省了人力；
[0027]2.本申请通过可上下移动的密封隔板，既能通过使密封隔板移动至箱体顶部，使密封隔板不妨碍铁芯推入烘干室，又能通过使密封隔板移动至箱体的最低处，使密封隔板能够与箱门配合密封。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中一种铁芯用烘干室的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中一种铁芯用烘干室的结构图。
[0030]图3是本申请实施例中一种铁芯用烘干室的剖面图。
[0031]附图标记说明：1、箱体；2、箱门；3、侧壁；4、顶壁；5、同步带轮；6、密封框；7、加热装置；8、加热片；10、陶瓷件；11、风扇；12、密封隔板；13、驱动机构；14、丝杠；15、电机；16、丝杠螺母；17、磁吸件；18、导向槽；19、竖框；20、横框。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种铁芯用烘干室。参照图1，烘干室包括箱体1和箱门2，箱门2覆盖于箱体1的开口处。其中箱体1包括互相连接的顶壁4和侧壁3，两侧壁3垂直于地面设
置，顶壁4覆盖于两侧壁3上，顶壁4、侧壁3、地面互相连接并围成腔室。顶壁4和侧壁3均由保温砖堆砌形成，为了使烘干室的加热效果较好，在箱体1所在的地面上也铺设有保温砖。
[0034]参照图1，由于箱体1位于地面上，因此在加热铁芯时，叉车能够直接进入烘干室内，然后将铁芯卸下即可。无需将铁芯推至烘干室门外，然后人工将铁芯搬至烘干室内，大大节省了人力。
[0035]参照图2，箱体1的开口处设有密封框6，密封框6与箱门2配合。密封框6由竖框19和横框20组成，横框20与地面平行并固定连接于侧壁3上，横框20远离地面设置，竖框19与地面垂直且固定连接于侧壁3上，两条竖框19分别位于横框20的两端且与横框20一体成型。箱体1内设有用于发热的加热装置7，箱体1的开口处设有密封隔板12和驱动密封隔板12上下移动的驱动机构。
[0036]参照图1和图2，操作人员打开驱动机构，使密封隔板12上升，将叉车推入烘干室后卸下铁芯，然后推出叉车；接着通过驱动机构将密封隔板12降下，关闭箱门2，使箱门2与密封框6、密封隔板12密封配合，从而实现烘干室的密封。
[0037]参照图2，加热装置7包括三组加热片8，加热片8由铁材料制成且呈S形排布于箱体1的内侧壁3上。一般烘干室常用加热丝作为热源，在使用时，加热丝容易烧断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯用烘干室，包括箱体（1）和箱门（2），箱门（2）覆盖于箱体（1）腔室的开口处，箱体（1）内设有加热装置（7），其特征在于：所述箱体（1）包括侧壁（3）和顶壁（4），侧壁（3）由保温砖堆砌于地面上，顶壁（4）覆盖于侧壁（3）上，顶壁（4）、侧壁（3）、地面互相连接并围成腔室。2.根据权利要求1所述的一种铁芯用烘干室，其特征在于：所述加热装置（7）包括加热片（8），加热片（8）固定于侧壁（3）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种铁芯用烘干室，其特征在于：所述加热片（8）呈S形排布于箱体（1）的侧壁（3）内壁上。4.根据权利要求3所述的一种铁芯用烘干室，其特征在于：所述侧壁（3）的内壁上固定有固定件，固定件位于加热片（8）的弯折处，固定件外套设有陶瓷件（10），陶瓷件（10）用于支撑加热片（8）。5.根据权利要求1所述的一种铁芯用烘干室，其特征在于：所述顶壁（4）上固定有风扇（11），风扇（11）位于箱体（1）内部。6.根据权利要求1所述的一种铁芯用烘干室，其特征在于：所述箱体（1）的开口处固定有配合箱门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建忠，邹微竹，周燕，
申请(专利权)人：无锡德盛互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：