一种高精度高稳定性直流有刷电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，尤其为一种高精度高稳定性直流有刷电机，包括壳体，所述壳体的内部安装有定子，所述定子的内侧设置有转子，所述壳体的内部设置有两个轴承座，所述轴承座的两侧壁均固定有安装杆，所述安装杆的一端分别与壳体相邻的一侧内壁固定连接，所述轴承座的内部均固定有轴承本体。本实用新型专利技术通过设置竖板、横块、第一弹簧、压块、卡块、L型插块、第二弹簧、导电板、导电杆、导电块、连接杆、第一梯形块、拉杆、拉把、第二梯形块和第三弹簧，当电刷发生损坏后，可以较为方便的将壳盖从壳体上拆卸下来，然后也可以较为方便的将电刷拆卸出来，且壳盖和电刷的安装，操作起来也较为方便，所以可以提高维修人员的工作效率。所以可以提高维修人员的工作效率。所以可以提高维修人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高稳定性直流有刷电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种高精度高稳定性直流有刷电机。

技术介绍

[0002]直流有刷电机是内含电刷装置的将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。区别于直流无刷电机，电刷装置是用来引入或引出直流电压和直流电流的。直流有刷电机是所有电机的基础，它具有启动快、制动及时、可在大范围内平滑地调速、控制电路相对简单等特点。
[0003]目前直流有刷电机的碳刷与换向器频繁的摩擦，会导致电刷容易损坏，当电刷损坏后，就需要对其进行更换，但是目前的碳刷更换起来较为麻烦，从而导致维修人员的工作效率较低，因此我们提出了一种高精度高稳定性直流有刷电机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度高稳定性直流有刷电机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度高稳定性直流有刷电机，包括壳体，所述壳体的内部安装有定子，所述定子的内侧设置有转子，所述壳体的内部设置有两个轴承座，所述轴承座的两侧壁均固定有安装杆，所述安装杆的一端分别与壳体相邻的一侧内壁固定连接，所述轴承座的内部均固定有轴承本体，所述转子转轴的两端分别贯穿相邻的轴承本体，所述转子转轴的一端贯穿壳体的一侧壁，所述转子转轴的另一端安装有换向器，所述壳体的内壁对称固定有竖板，所述竖板的一侧壁均固定有横块，所述横块的一侧壁均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端均固定有压块，所述压块的一侧壁与竖板的一侧壁滑动连接，所述压块的另一侧壁均固定有卡块，所述竖板的一侧壁均开设有插孔，所述换向器的外侧壁贴合有两个电刷，所述电刷的一侧壁均固定有L型插块，所述L型插块的一端滑动穿过相对应的插孔，所述L型插块的一端均开设有卡孔，所述卡块的一端滑动穿过相对应的卡孔，所述电刷的一侧壁均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均固定有导电板，所述电刷的一侧壁均对称固定有导电杆，所述导电板滑动连接在相对应两个导电杆的表面，所述导电板的一侧壁均固定有导电块，所述壳体的一侧壁贴合有壳盖，所述转子转轴的一端贯穿壳盖的一侧壁，所述壳盖的一侧壁对称安装连通有导电片，所述导电片的一端均固定有导电头，所述导电头的一侧壁与相对应导电块的一侧壁贴合，所述壳盖的一侧壁对称固定有连接杆，所述连接杆的一端均固定有第一梯形块，所述壳体的两侧壁均滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的一端均固定有拉把，所述拉杆的另一端均固定有第二梯形块，所述拉杆的外侧均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二梯形块的一侧壁和壳体相邻的一侧内壁固定连接，所述第二梯形块的一侧壁与相邻第一梯形块的一侧壁贴
合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的一侧壁均固定有T型块，所述竖板的一侧壁均开设有T型槽，所述T型块滑动连接在T型槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电板的一侧壁均对称开设有滑孔，所述导电杆贯穿相对应的滑孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电杆的一端均固定有挡块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的两侧壁均开设有通孔，所述拉杆贯穿相对应的通孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一梯形块与相对应第二梯形块的斜面平行。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳盖的一侧壁对称固定有定位块，所述壳体的一端对称开设有定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的一侧壁开设有第一穿孔，所述壳盖的一侧壁开设有第二穿孔，所述转子的转轴两端分别贯穿第一穿孔和第二穿孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度高稳定性直流有刷电机，具备以下有益效果：
[0017]该高精度高稳定性直流有刷电机，通过设置竖板、横块、第一弹簧、压块、卡块、L型插块、第二弹簧、导电板、导电杆、导电块、连接杆、第一梯形块、拉杆、拉把、第二梯形块和第三弹簧，当电刷发生损坏后，可以较为方便的将壳盖从壳体上拆卸下来，然后也可以较为方便的将电刷拆卸出来，且壳盖和电刷的安装，操作起来也较为方便，所以可以提高维修人员的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0020]图3为本技术安装杆与壳体的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术导电板剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术整体结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、定子；3、转子；4、轴承座；5、安装杆；6、轴承本体；7、换向器；8、竖板；9、横块；10、第一弹簧；11、压块；12、卡块；13、插孔；14、电刷；15、L型插块；16、卡孔；17、第二弹簧；18、导电板；19、导电杆；20、导电块；21、壳盖；22、导电片；23、导电头；24、连接杆；25、第一梯形块；26、拉杆；27、拉把；28、第二梯形块；29、第三弹簧；30、T型块；31、T型槽；32、滑孔；33、挡块；34、通孔；35、定位块；36、定位槽；37、第一穿孔；38、第二穿孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种高精度高稳定性直流有刷电机，包括壳体1，壳体1的内部安装有定子2，定子2的内侧设置有转子3，壳体1的内部设置有两个轴承座4，轴承座4的两侧壁均固定有安装杆5，安装杆5的一端分别与壳体1相邻的一侧内壁固定连接，轴承座4的内部均固定有轴承本体6，转子3转轴的两端分别贯穿相邻的轴承本体6，转子3转轴的一端贯穿壳体1的一侧壁，转子3转轴的另一端安装有换向器7，壳体1的内壁对称固定有竖板8，竖板8的一侧壁均固定有横块9，横块9的一侧壁均固定有第一弹簧10，第一弹簧10的一端均固定有压块11，压块11的一侧壁与竖板8的一侧壁滑动连接，压块11的另一侧壁均固定有卡块12，竖板8的一侧壁均开设有插孔13，换向器7的外侧壁贴合有两个电刷14，电刷14的一侧壁均固定有L型插块15，L型插块15的一端滑动穿过相对应的插孔13，L型插块15的一端均开设有卡孔16，卡块12的一端滑动穿过相对应的卡孔16，电刷14的一侧壁均固定有第二弹簧17，第二弹簧17的一端均固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高稳定性直流有刷电机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有定子(2)，所述定子(2)的内侧设置有转子(3)，所述壳体(1)的内部设置有两个轴承座(4)，所述轴承座(4)的两侧壁均固定有安装杆(5)，所述安装杆(5)的一端分别与壳体(1)相邻的一侧内壁固定连接，所述轴承座(4)的内部均固定有轴承本体(6)，所述转子(3)转轴的两端分别贯穿相邻的轴承本体(6)，所述转子(3)转轴的一端贯穿壳体(1)的一侧壁，所述转子(3)转轴的另一端安装有换向器(7)，所述壳体(1)的内壁对称固定有竖板(8)，所述竖板(8)的一侧壁均固定有横块(9)，所述横块(9)的一侧壁均固定有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端均固定有压块(11)，所述压块(11)的一侧壁与竖板(8)的一侧壁滑动连接，所述压块(11)的另一侧壁均固定有卡块(12)，所述竖板(8)的一侧壁均开设有插孔(13)，所述换向器(7)的外侧壁贴合有两个电刷(14)，所述电刷(14)的一侧壁均固定有L型插块(15)，所述L型插块(15)的一端滑动穿过相对应的插孔(13)，所述L型插块(15)的一端均开设有卡孔(16)，所述卡块(12)的一端滑动穿过相对应的卡孔(16)，所述电刷(14)的一侧壁均固定有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的一端均固定有导电板(18)，所述电刷(14)的一侧壁均对称固定有导电杆(19)，所述导电板(18)滑动连接在相对应两个导电杆(19)的表面，所述导电板(18)的一侧壁均固定有导电块(20)，所述壳体(1)的一侧壁贴合有壳盖(21)，所述转子(3)转轴的一端贯穿壳盖(21)的一侧壁，所述壳盖(21)的一侧壁对称安装连通有导电片(22)，所述导电片(22)的一端均固定有导电头(23)，所述导电头(23)的一侧壁与相对应导电块(20)的一侧壁贴合，所述壳盖(21)的一侧壁对称固定有连接杆(24)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉敏，
申请(专利权)人：东莞市领亚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：