光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃技术

一种光伏玻璃的电光辊，所述电光辊的表面设有均匀排列且呈凹凸状的花纹结构，相邻两所述花纹结构之间的平面间隔为0.001mm至0.03mm，所述花纹结构的深度为80μm至130μm。通过在玻璃镀膜时，使用相邻两花纹结构之间的平面间隔为0.001mm至0.03mm和花纹结构的深度为80μm～130μm的电光辊，从而在玻璃表面涂置有与电光辊表面相同的花纹结构，具有该花纹结构的玻璃花纹深度更浅更平滑，花纹凹点密度更大，花纹间隔更小，从而更加的耐磨。且在玻璃镀膜过程中将辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度调整到30度，从而流出的增透膜层会更平滑，耐磨性能更优异。耐磨性能更优异。耐磨性能更优异。

【技术实现步骤摘要】
光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃


[0001]本专利技术属于光伏玻璃
，尤其涉及一种光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃。

技术介绍

[0002]全球太阳能光伏市场发展迅猛。随着技术的积累与进步，人们对高功率高性能太阳能电池的追求从未停止。同时，针对不同使用环境，太阳能组件细分了不同种类，以面对不同客户需求。这样一来，对光伏玻璃企业也提出了更高的要求。太阳能组件企业对光伏玻璃企业提出了高耐磨性能AR镀膜光伏玻璃前板的需求。
[0003]AR钢化镀膜时溶液先流入电光辊和胶辊中间，依靠电光辊辊身的四角网纹凹纹截取溶液以点状均匀涂抹到胶辊上，如图1至图3所示为传统AR一般采用的60目电光辊10
’
，传统60目电光辊10
’
中的花纹结构11
’
上的花纹与花纹中间有0.05mm间隔(设定为L1
’
)，花纹间隙为0.423mm(设定为L2
’
)，花纹深度130
‑
180μm(设定为H1
’
)，此花纹结构密度稀疏且角度大而深，每个花纹间隔大，镀膜时涂抹到胶辊上的溶液点高度偏高而密度稀疏，这样膜层容易出现拉丝缺陷，镀膜后膜层不均匀(只能控制在
±
10nm)，表面不平滑，耐磨性能差，透过率仅为93.8％
‑
94％。
[0004]而使用传统的80目电光辊，花纹与花纹中间有0.05mm间隔，花纹间隙变小，镀膜时要保证同样的膜厚，花纹深度要加大到140
‑
190μm，这样表面不光滑，同样耐磨性差。
[0005]且玻璃在镀增透膜的过程中，辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度一般为45度，此角度流出的增透膜层会偏厚。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃，旨在解决现有镀膜光伏玻璃不耐磨的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种光伏玻璃的电光辊，所述电光辊的侧表面开设有均匀排列且呈凹凸状的花纹结构，相邻的两所述花纹结构之间沿所述电光辊表面的间距范围为0.001～0.03mm；所述花纹结构的深度范围为80μm～130μm。
[0008]在一个实施例中，所述相邻两所述花纹结构之间的平面间隔为0.01mm。
[0009]在一个实施例中，所述花纹结构的间隙为0.317mm。
[0010]在一个实施例中，所述花纹结构的深度为100μm。
[0011]在一个实施例中，所述花纹结构包括位于下端的圆形部以及位于圆形部上端并与圆形部连通的方形部。
[0012]在一个实施例中，所述光伏玻璃的电光辊的表面涂置有二氧化硅层。
[0013]在一个实施例中，所述二氧化硅层的折射率为1.3。
[0014]本专利技术还提供一种光伏玻璃的制作方法，使用了所述的光伏玻璃的电光辊，包括有以下步骤：
[0015]S10：提供玻璃基板；
[0016]S20：对所述玻璃基板切割成所需的尺寸；
[0017]S30：对切割完成的所述玻璃基板预热；
[0018]S40：将辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度调整到30度，预热后的所述玻璃基板送入辊涂机内，所述辊涂机内设有所述电光辊，所述电光辊将所述辊涂机中的增透膜溶液截取以点状涂抹到辊涂机内的胶辊上，所述胶辊再将涂抹在表面的增透膜溶液均匀地涂覆到所述玻璃基板的表面，并在所述玻璃基板的表面形成所述花纹结构；
[0019]S50：将涂覆有所述增透膜溶液的所述玻璃基板送入第一固化炉中固化，使得所述玻璃基板上的所述增透膜溶液固化形成增透膜；
[0020]S60：带有所述增透膜的所述玻璃基板冷却后，送入钢化炉内进行钢化。
[0021]本专利技术还提供一种使用所述的光伏玻璃的制作方法制作的耐磨光伏玻璃，所述耐磨光伏玻璃的表面涂置形成有所述的花纹结构。
[0022]在一个实施例中，所述耐磨光伏玻璃的透过率大于等于93.9％。
[0023]本申请的有益效果在于：通过在玻璃镀膜时，使用相邻两花纹结构之间的平面间隔为0.001mm至0.03mm和花纹结构的深度为80μm至130μm的电光辊，从而在玻璃表面涂置有与电光辊表面相同的花纹结构，具有该花纹结构的玻璃花纹深度更浅更平滑，花纹凹点密度更大，花纹间隔更小，从而更加的耐磨。且在玻璃镀膜过程中将辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度调整到30度，从而流出的增透膜层会更平滑，耐磨性能更优异。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为传统60目电光辊的结构示意图；
[0026]图2为传统60目电光辊表面的花纹结构示意图；
[0027]图3是图2中B
‑
B处的截面图；
[0028]图4是本申请提供的电光辊的结构示意图；
[0029]图5是本申请提供的电光辊表面的花纹结构示意图；
[0030]图6是图5中C
‑
C处的截面图。
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032]10
’
、60目电光辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
’
、花纹结构
[0033]10、电光辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、花纹结构
[0034]111、圆形部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112、方形部。
具体实施方式
[0035]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃的电光辊，其特征在于，所述电光辊的侧表面开设有均匀排列且呈凹凸状的花纹结构，相邻的两所述花纹结构之间沿所述电光辊表面的间距范围为0.001～0.03mm；所述花纹结构的深度范围为80μm～130μm。2.如权利要求1所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述相邻两所述花纹结构之间的平面间隔为0.01mm。3.如权利要求1或2所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述花纹结构的深度为100μm。4.如权利要求3所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述花纹结构的间隙为0.317mm。5.如权利要求1或2所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述花纹结构包括位于下端的圆形部以及位于圆形部上端并与圆形部连通的方形部。6.如权利要求1所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述电光辊的表面涂置有二氧化硅层。7.如权利要求6所述的光伏玻璃的电光辊，其特征在于：所述二氧化硅层的折射率为1.3。8.一种光伏玻璃的制作方法，其特征在于：使用了如权利要求1至7任一项所述的光伏玻璃的电光辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友情，苏元春，李晓东，王润，熊华文，陈林，杨文金，徐小明，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：发明
国别省市：