一种螺杆空压机散热板及其生产系统技术方案

本发明专利技术属于空压机零配件技术领域，尤其涉及一种螺杆空压机散热板及其生产系统。一种螺杆空压机散热板，该散热板设置于空压机机壳的侧壁上，其中，所述散热板包括散热底板以及等间距的分布于散热底板上的若干个散热翅片，所述散热翅片内开设有空腔，该空腔内插入有散热铜片。本发明专利技术在散热翅片上开设空腔，并在空腔内设置散热铜片，通过增设散热铜片来达到提高散热效率的目的。散热效率的目的。散热效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机散热板及其生产系统


[0001]本专利技术属于空压机零配件
，尤其涉及一种螺杆空压机散热板及其生产系统。

技术介绍

[0002]螺杆空压机是空压机常见的一种，主要由机体以及置于机体内的电机、阴转子和阳转子组成。通过电机带动阴转子和阳转子转动，从而对气体进行压缩。
[0003]在使用时，由于螺杆空压机内部的阴转子和阳转子会不断挤压空气，进而使阴转子和阳转子在长时间运转后会产生高温，而如果不及时对阴转子和阳转子进行散热，阴转子和阳转子在积蓄了大量热量后，会发生变形或产生裂纹，进而导致阴转子和阳转子损坏，因此需要对空压机进行散热，现有的用于空压机上的散热板的散热效率较差，而且只能通过自身材质被动的进行散热，为此有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于螺杆空压机外壳上的散热板及用于生产散热板的生产系统。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种螺杆空压机散热板，该散热板设置于空压机机壳的侧壁上，其特征在于：所述散热板包括散热底板以及等间距的分布于散热底板上的若干个散热翅片，所述散热翅片内开设有空腔，该空腔内插入有散热铜片。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述散热底板内开设有用于存储冷却水的腔体，所述散热底板的上端开设有供冷却水进入腔体的进口以及供冷却水流出的出口，所述进口和出口分别位于所述散热底板的两侧，所述散热板还包括向所述进口供冷却水的冷却循环组件。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述散热底板下端面开设有连通腔体的槽口，通过所述槽口在所述腔体内设置有由铜制材料制成的冷却管，所述冷却管一端连通所述进口，另一端连通所述出口。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述冷却循环组件包括冷却水箱以及泵体，所述泵体的输入端通过管道与所述冷却水箱相连，输出端通过管道与所述进口相连，所述出口通过管道与所述冷却水箱相连；所述冷却循环组件还包括用于控制泵体运行状态的控制器，该控制器包括温度传感器，设置于所述槽口的内壁上，用于实时监测散热底板底部的温度，并将感测的温度信号转换后发送给PLC控制单元；PLC控制单元，通过温度传感器所发送的信息控制所述泵体的运行状态。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述PLC控制单元的控制方法具体如下，设定空压机运行时的正常温度阈值范围在T1
‑
T2之间，温度传感器所检测的温度值为T；S1：空压机运行，其中在初始阶段，空压机机壳内部散发的热量传递到散热底板上后，通过散热底板以及散热翅片进行散热；
S2：一段时间后，当温度传感器所测得的散热底板的温度T1 ≤ T≤ T2，则表明空压机散热正常，此时PLC控制单元将泵体启动，泵体低速向冷却管输送冷却水，对空压机机壳表面进行换热，运行时间为t；S3：在t时间段后，当温度传感器所检测的温度T＞T2时，则表明空压机温度过高，此时PLC控制单元控制泵体提高泵送量，增强对空压机机壳表面进行换热的效率，直至T1 ≤ T≤ T2后，返回S2；S4：在t时间段后，当温度传感器所检测的温度T＜ T1时，则表明空压机表面温度较低，此时PLC控制单元控制泵体关闭，通过散热底板以及散热翅片进行散热，直至T1 ≤ T≤ T2后，返回S2。
[0010]本专利技术还提供一种用于上述螺杆空压机散热板的生产系统，其特征在于：包括对所述散热翅片进行加工的加工方法，其具体方法如下，所述散热片由铝合金材料制成，具体成分按质量百分比计为，Al：55%～72%,Zn：8.5%～25.6%,Mn：0.9%～1.5%，C：0.15%～0.2%，Ni：0.03%～0.2%；B:0.5%～1.2%，余量为杂质；将铸造后的散热翅片进行盐浴淬火，随后进行渗碳处理，最后在散热翅片底部沿其长度方向高度方向开设空腔，并在空腔内装嵌散热铜片。
[0011]本专利技术进一步设置为：散热翅片铸件的盐浴处理温度为200～240℃。
[0012]本专利技术进一步设置为：散热翅片铸件的渗碳处理温度为800～900℃。
[0013]本专利技术进一步设置为：散热翅片铸件在渗碳处理后，在其表面喷涂有二氧化硅颗粒层，其厚度为0.5mm～1mm。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、现有的一些散热板均是采用铝合金材料制作而成，散热效率相对而言较低，对此本专利技术在散热翅片上开设空腔，并在空腔内设置散热铜片，通过增设散热铜片来达到提高散热效率的目的。
[0015]2、为进一步提高散热板的散热效率，对此本专利技术还设置有冷却循环组件，通过冷却循环组件对散热底板的腔体提供冷却水，从而主动的对空压机机壳进行散热，避免长时间工作后因空压机散热不足，导致温度过高，影响工作效率。
[0016]3、其中为能够降低能耗，对此本专利技术的冷却循环组件还包括用于控制泵体运行状态的控制器，该控制器包括温度传感器，设置于槽口的内壁上，用于实时监测散热底板底部的温度，并将感测的温度信号转换后发送给PLC控制单元；PLC控制单元，通过温度传感器所发送的信息控制泵体的运行状态。采用智能化来控制冷却循环组件的运行，其中，在空压机初始运行阶段，其内部的温度较低，因此通过散热底板以及散热翅片来进行散热即可；当运行较长时间后，空压机内部的温度上升幅度较大后，并且散热底板以及散热翅片无法有效的进行散热时，此时控制器控制冷却循环组件运行，通过循环的冷却水来进行散热，进而提高散热效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术控制器的控制框图；图中附图标记为：1、散热底板；11、腔体；12、进口；13、出口；14、槽口；2、散热翅片；
3、散热铜片；4、冷却管；5、冷却循环组件；51、冷却水箱；52、泵体；53、控制器；531、PLC控制单元；532、温度传感器。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员能更好地理解本专利技术中的技术方案，下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机散热板，该散热板设置于空压机机壳的侧壁上，其特征在于：所述散热板包括散热底板（1）以及等间距的分布于散热底板（1）上的若干个散热翅片（2），所述散热翅片（2）内开设有空腔，该空腔内插入有散热铜片（3）。2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机散热板，其特征在于：所述散热底板（1）内开设有用于存储冷却水的腔体（11），所述散热底板（1）的上端开设有供冷却水进入腔体（11）的进口（12）以及供冷却水流出的出口（13），所述进口（12）和出口（13）分别位于所述散热底板（1）的两侧，所述散热板还包括向所述进口（12）供冷却水的冷却循环组件（5）。3.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机散热板，其特征在于：所述散热底板（1）下端面开设有连通腔体（11）的槽口（14），通过所述槽口（14）在所述腔体（11）内设置有由铜制材料制成的冷却管（4），所述冷却管（4）一端连通所述进口（12），另一端连通所述出口（13）。4.根据权利要求3所述的一种螺杆空压机散热板，其特征在于：所述冷却循环组件（5）包括冷却水箱（51）以及泵体（52），所述泵体（52）的输入端通过管道与所述冷却水箱（51）相连，输出端通过管道与所述进口（12）相连，所述出口（13）通过管道与所述冷却水箱（51）相连；所述冷却循环组件（5）还包括用于控制泵体（52）运行状态的控制器（53），该控制器（53）包括温度传感器（532），设置于所述槽口（14）的内壁上，用于实时监测散热底板（1）底部的温度，并将感测的温度信号转换后发送给PLC控制单元（531）；PLC控制单元（531），通过温度传感器（532）所发送的信息控制所述泵体（52）的运行状态。5.根据权利要求4所述的一种螺杆空压机散热板，其特征在于：所述PLC控制单元（531）的控制方法具体如下，设定空压机运行时的正常温度阈值范围在T1
‑
T2之间，温度传感器（532）所检测的温度值为T；S1：空压机运行，其中在初始阶段，空压机机壳内部散发的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪明，
申请(专利权)人：衢州自力机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：