一种圆柱电池定位点焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池定位点焊机构，包括底座和固定在底座顶部两侧的右固定柱、左固定柱，左固定柱上段通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴固定安装在收纳箱的一侧，收纳箱的另一侧固定安装有第二转轴，第二转轴转动连接有右固定柱并且端部贯穿通过右固定柱固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮转动连接有步进电机并且步进电机固定安装在右固定柱内；收纳箱内凹设有多个收容槽，收容槽一侧端部同轴心设有点焊口，点焊口贯穿设在收纳箱的一侧，收纳箱远离点焊口的一侧通过螺栓孔活动连接有固定板，固定板贯穿设有点焊口；底座的一侧内凹设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杠，丝杠转动连接有支撑柱。撑柱。撑柱。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池定位点焊机构


[0001]本技术涉及电池点焊
，具体为一种圆柱电池定位点焊机构。

技术介绍

[0002]随着化石能源短缺及环境污染问题的日益严峻，锂离子动力电池因其能量密度大、可快速充放电、循环寿命长且环境友好等特点得到了大力推广并应用到了汽车行业。随着电动汽车的快速发展，锂离子电池的市场需求量急剧增长，质量要求也不断提高。现有技术中，圆柱形锂离子动力电池的正极端与负极端需要点焊时，通常将圆柱电池放置于点焊平台上并使其位于点焊机的焊头右前方，焊头左右移动进行点焊。这种点焊方式由于每次点焊一个圆柱电池，点焊的效率非常低，还容易出现焊接偏位的现象，影响产品的质量，为此我们提出一种圆柱电池定位点焊机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆柱电池定位点焊机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱电池定位点焊机构，包括底座和固定在底座顶部两侧的右固定柱、左固定柱，所述左固定柱上段通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定安装在收纳箱的一侧，所述收纳箱的另一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动连接有右固定柱并且端部贯穿通过右固定柱固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接有步进电机并且步进电机固定安装在右固定柱内；
[0005]所述收纳箱内凹设有多个收容槽，所述收容槽一侧端部同轴心设有点焊口，所述点焊口贯穿设在收纳箱的一侧，所述收纳箱远离点焊口的一侧通过螺栓孔活动连接有固定板，所述固定板贯穿设有点焊口；
[0006]所述底座的一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内转动安装有丝杠，所述丝杠转动连接有支撑柱，所述支撑柱滑动安装在滑槽内，所述支撑柱顶部固定安装有多个焊头。
[0007]优选的，所述丝杠远离底座的一侧端部固定安装有旋钮，所述旋钮表面固定安装有防滑圈。
[0008]优选的，所述螺栓孔分别内凹设在收纳箱的一侧四角和贯穿设在固定板的四角，所述螺栓孔分别位于收纳箱和固定板上的水平位置一直并且同轴心。
[0009]优选的，所述支撑柱为T形柱并且与滑槽滑动连接处为工字型，所述滑槽为T形槽。
[0010]优选的，所述焊头的数量与点焊口的数量一致，所述焊头的水平位置与点焊口的水平位置一致并且轴心相同。
[0011]优选的，所述收容槽为圆柱形腔室并且体积等于圆柱电池的体积。
[0012]优选的，所述右固定柱和左固定柱的高度相等并且高度大于收纳箱水平位置矩形的长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过多个焊头的设置可以同时点焊多个圆柱电池，提高点焊的效率；同时圆柱电池固定放置在收容槽内，通过收容槽两侧点焊口可以进行准确的点焊，防止点焊偏位的情况发生；通过步进电机的带动可以自动转动收纳箱，方便圆柱电池的正负极的点焊，提高了点焊的效果，节省了人力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中旋转上料座结构结构示意图。
[0016]图中：底座1、右固定柱2、左固定柱3、收纳箱4、第一转轴401、第二转轴402、支撑柱5、焊头6、旋钮7、丝杠8、滑槽9、第一齿轮10、第二齿轮11、固定板12、螺栓孔13、点焊口14、收容槽15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种圆柱电池定位点焊机构，包括底座1和固定在底座1顶部两侧的右固定柱2、左固定柱3，左固定柱3上段通过轴承转动连接有第一转轴401，第一转轴401固定安装在收纳箱4的一侧，收纳箱4的另一侧固定安装有第二转轴402，第二转轴402转动连接有右固定柱2并且端部贯穿通过右固定柱2固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11转动连接有步进电机并且步进电机固定安装在右固定柱2内；
[0019]如图2所示，收纳箱4内凹设有多个收容槽15，收容槽15一侧端部同轴心设有点焊口14，点焊口14贯穿设在收纳箱4的一侧，收纳箱4远离点焊口14的一侧通过螺栓孔13活动连接有固定板12，固定板12贯穿设有点焊口14；
[0020]如图1所示，底座1的一侧内凹设有滑槽9，滑槽9内转动安装有丝杠8，丝杠8转动连接有支撑柱5，支撑柱5滑动安装在滑槽9内，支撑柱5顶部固定安装有多个焊头6。丝杠8远离底座1的一侧端部固定安装有旋钮7，旋钮7表面固定安装有防滑圈。
[0021]如图1和图2所示，螺栓孔13分别内凹设在收纳箱4的一侧四角和贯穿设在固定板12的四角，螺栓孔13分别位于收纳箱4和固定板12上的水平位置一直并且同轴心。
[0022]如图1所示，支撑柱5为T形柱并且与滑槽9滑动连接处为工字型，滑槽9为T形槽。焊头6的数量与点焊口14的数量一致，焊头6的水平位置与点焊口14的水平位置一致并且轴心相同。
[0023]如图1和图2所示，收容槽15为圆柱形腔室并且体积等于圆柱电池的体积，步进电机启动一次转动的角度为180度。右固定柱2和左固定柱3的高度相等并且高度大于收纳箱4水平位置矩形的长度。
[0024]工作原理：本技术在使用时操作人员取下固定板12露出收容槽15，把待点焊的圆柱电池依次插入到收容槽15内，放置完毕后装上固定板12使用螺栓拧到螺栓孔13内把
固定板12固定住，可以使后续点焊操作时圆柱电池不会发生位移，防止点焊偏位的情况发生，操作人员转动旋钮7带动丝杠8转动进而移动支撑柱5，支撑柱5顶部的焊头6靠近收纳箱4，当焊头插入到点焊口14内接触到圆柱电池时停止移动固定柱5，此时启动点焊装置使焊头6工作，进而对圆柱电池进行点焊，多个焊头6的设置可以同时点焊多个圆柱电池，提高点焊的效率，当点焊完成需要点焊另外一面时，转动旋钮7带动焊头6移出点焊口14一定距离，然后启动步进电机，步进电机通过啮合的齿轮带动收纳箱旋转180度，进而圆柱电池的需要点焊的另一面转动到靠近焊头6的位置，操作人员再次转动旋钮7带动焊头进入到点焊口14内与圆柱电池接触，再次启动点焊装置对圆柱电池进行点焊即可，不需要重新拆开再次装入圆柱电池，即可完成正负极的点焊，操作简单，点焊效率高。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池定位点焊机构，包括底座（1）和固定在底座（1）顶部两侧的右固定柱（2）、左固定柱（3），其特征在于：所述左固定柱（3）上段通过轴承转动连接有第一转轴（401），所述第一转轴（401）固定安装在收纳箱（4）的一侧，所述收纳箱（4）的另一侧固定安装有第二转轴（402），所述第二转轴（402）转动连接有右固定柱（2）并且端部贯穿通过右固定柱（2）固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）啮合连接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）转动连接有步进电机并且步进电机固定安装在右固定柱（2）内；所述收纳箱（4）内凹设有多个收容槽（15），所述收容槽（15）一侧端部同轴心设有点焊口（14），所述点焊口（14）贯穿设在收纳箱（4）的一侧，所述收纳箱（4）远离点焊口（14）的一侧通过螺栓孔（13）活动连接有固定板（12），所述固定板（12）贯穿设有点焊口（14）；所述底座（1）的一侧内凹设有滑槽（9），所述滑槽（9）内转动安装有丝杠（8），所述丝杠（8）转动连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）滑动安装在滑槽（9）内，所述支撑柱（5）顶部固定安装有多个焊头（6）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯杨，洪树，徐超，陈丽鲜，杨冬生，翟博，刘朋朋，蔡方平，马鹏飞，马洪波，
申请(专利权)人：安徽利维能动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：