一种球笼式电主轴用简易轴承冷却结构制造技术

本发明专利技术公开一种具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，包括定子套（1），其特征在于：所述定子套（1）的前端连接有前轴承套（2）和环喷套（3），所述前轴承套（2）通过前端轴承（4）转动支撑主轴（5）的前端，所述定子套（1）的后端则依次连接有冷却套（6）、法兰盘（7）和端盖（8），在所述冷却套（6）套接在后轴承套（9）上，并且所述后轴承套（9）通过后端轴承（10）转动支撑主轴（5）的后端，所述定子套（1）内还设置有电机（11），所述电机（11）的定子部分与定子套（1）固定连接，转子部分则与主轴（5）相连，并且在定子套（1）与冷却套（6）之间还设置有球笼（12）。却套（6）之间还设置有球笼（12）。却套（6）之间还设置有球笼（12）。

【技术实现步骤摘要】
一种球笼式电主轴用简易轴承冷却结构


[0001]本专利技术涉及电主轴领域，特别是一种球笼式电主轴用简易轴承冷却结构。

技术介绍

[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。这种主轴将电动机与机床主轴"合二为一"，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称电主轴。为满足高转速高精度的设计要求，一般电主轴会采用后端球笼式油雾润滑结构，而传统的球笼式电主轴由于结构设计上的限制，一般不带有专门的后轴承冷却结构，如需要安装轴承冷却结构，常规上会选用螺旋形冷却槽，但这种冷却结构需要占用较大的轴向空间，对于空间的要求较大。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不占用过多轴向空间的具有轴承冷却结构的球笼式电主轴。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：一种具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，包括定子套1，其特征在于：所述定子套1的前端连接有前轴承套2和环喷套3，所述前轴承套2通过前端轴承4转动支撑主轴5的前端，所述定子套1的后端则依次连接有冷却套6、法兰盘7和端盖8，在所述冷却套6套接在后轴承套9上，并且所述后轴承套9通过后端轴承10转动支撑主轴5的后端，所述定子套1内还设置有电机11，所述电机11的定子部分与定子套1固定连接，转子部分则与主轴5相连，并且在定子套1与冷却套6之间还设置有球笼12，所述端盖8上开设有冷却介质入口13，所述冷却介质入口13通过进液管路与前端冷却腔14相连通，所述的进液管路由分别设置在端盖8、法兰盘7、定子套1、前轴套2内的管路依次连接形成，所述前端冷却腔14则位于前轴承套2和环喷套3之间，所述前端冷却腔14）通过循环管路与第一柱塞15的一端开口相连，而第一柱塞15的另一端则与后端冷却腔16相连通，所述循环管路由分别设置在前轴套2、定子套1和法兰盘7内的管路依次连接形成，所述后端冷却腔16位于冷却套6和后轴承套9之间，同时后端冷却腔16还通过第二柱塞17与开设在端盖8上的冷却介质出口8相连，所述的第一柱塞15和第二柱塞17连接在冷却套6和后轴承套9之间，所述冷却套6和后轴承套9内均设置有相互匹配的挡条19，所述第一柱塞15和第二柱塞17位于挡条19的两侧。
[0005]本专利技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的球笼式电主轴由于存在空间上的限制，无法设置传统的冷却结构（螺旋形冷却槽）的问题，设计出一种特殊的冷却结构，它利用环喷套和前轴承套形成前端冷却腔，利用冷却套和后轴承套形成后端冷却腔，并在端盖上设置了冷却介质的进口和出口，通
过进液管路和循环管路将冷却介质引入冷却腔，进而实现对球笼式电主轴的轴承部分的冷却。它能够在严格控制安装空间的前提下，实现冷却介质在电主轴轴承结构部分处的循环，它既可以保证电主轴的轴承在工作过程中的可靠性，又不会占用过多的轴向空间。同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0006]图1是本专利技术实施例的结构示意图（剖视图一）。
[0007]图2是本专利技术实施例的结构示意图（剖视图二）。
[0008]图3是本专利技术实施例中冷却套部分的立体结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图3所示：一种具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，包括定子套1，在这个定子套1的前端连接有前轴承套2和环喷套3，所述前轴承套2通过前端轴承4转动支撑主轴5的前端，所述定子套1的后端则依次连接有冷却套6、法兰盘7和端盖8，在所述冷却套6套接在后轴承套9上，并且所述后轴承套9通过后端轴承10转动支撑主轴5的后端，所述定子套1内还设置有电机11，所述电机11的定子部分与定子套1固定连接，转子部分则与主轴5相连，并且在定子套1与冷却套6之间还设置有球笼12，所述端盖8上开设有冷却介质入口13，所述冷却介质入口13通过进液管路与前端冷却腔14相连通，所述的进液管路由分别设置在端盖8、法兰盘7、定子套1、前轴套2内的管路依次连接形成，所述前端冷却腔14则位于前轴承套2和环喷套3之间，所述前端冷却腔14）通过循环管路与第一柱塞15的一端开口相连，而第一柱塞15的另一端则与后端冷却腔16相连通，所述循环管路由分别设置在前轴套2、定子套1和法兰盘7内的管路依次连接形成，所述后端冷却腔16位于冷却套6和后轴承套9之间，同时后端冷却腔16还通过第二柱塞17与开设在端盖8上的冷却介质出口8相连，所述的第一柱塞15和第二柱塞17连接在冷却套6和后轴承套9之间，所述冷却套6和后轴承套9内均设置有相互匹配的挡条19，所述第一柱塞15和第二柱塞17位于挡条19的两侧。
[0010]本专利技术实施例的具有轴承冷却结构的球笼式电主轴的工作过程如下：将带有压力的冷却介质管路连接在冷却介质入口13处，冷却介质通过冷却介质入口13进入进液管路，并由进液管路进入前端冷却腔14，为前端轴承4进行冷却；而冷却介质还会通过循环管路进入后端冷却腔16，为后端轴承10进行冷却，冷却介质最终会通过冷却介质出口18排出，实现循环；也就是说在电主轴工作的过程中，其前端轴承4和后端轴承10处均有冷却介质在循环流动，让二者保持恒定的工作温度，从而提高其工作的可靠性，延长其使用寿命；在冷却套6和后轴承套9之间设置有相互匹配的挡条19，当二者处于装配状态时，挡条相互接触并在环形的后端冷却腔16内形成格挡；在循环管路与后端冷却腔16之间、后端冷却腔16与冷却介质出口18之间分别通过一个空心结构的柱塞连接，即第一柱塞15和第
二柱塞17；上述两个柱塞17分别位于挡条19的两侧，这种结构能够可靠连接后端冷却腔的进出口，从而有效节省结构设计空间。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轴承冷却结构的球笼式电主轴，包括定子套（1），其特征在于：所述定子套（1）的前端连接有前轴承套（2）和环喷套（3），所述前轴承套（2）通过前端轴承（4）转动支撑主轴（5）的前端，所述定子套（1）的后端则依次连接有冷却套（6）、法兰盘（7）和端盖（8），在所述冷却套（6）套接在后轴承套（9）上，并且所述后轴承套（9）通过后端轴承（10）转动支撑主轴（5）的后端，所述定子套（1）内还设置有电机（11），所述电机（11）的定子部分与定子套（1）固定连接，转子部分则与主轴（5）相连，并且在定子套（1）与冷却套（6）之间还设置有球笼（12），所述端盖（8）上开设有冷却介质入口（13），所述冷却介质入口（13）通过进液管路与前端冷却腔（14）相连通，所述的进液管路由分别设置在端盖（8）、法兰盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆立萍，董建军，赵宏安，周吉贞，张晖瑾，曹楠，那艳会，
申请(专利权)人：通用技术集团大连机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：