显示器件一体黑工艺、一体黑显示器件及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种显示器件一体黑工艺、一体黑显示器件及其制造方法，涉及显示技术领域，显示器件一体黑工艺包括以下步骤：通过在基板的可视区和/或边框区区域增加有色透明材料层，以调节可视区和边框区的色相一致；其中，有色透明材料包括透明材料和色浆，色浆的质量占有色透明材料质量的1

【技术实现步骤摘要】
显示器件一体黑工艺、一体黑显示器件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及显示
，尤其是涉及一种显示器件一体黑工艺、一体黑显示器件及其制造方法。

技术介绍

[0002]一体黑是指显示器件在熄屏状态下，边框区与可视区的色差小到人眼无法区分，全屏显示为黑色。目前针对一体黑部分，行业内大部分采用对盖板调整边框区域油墨颜色的方式对应，但是黑化的程度不够。除此之外，部分厂商采用在可视区镀膜或在可视区丝印半透油墨的方式来实现一体黑，但镀膜成本较高、良率低，在可视区丝印半透油墨降低了产品透过率，需要更高的电亮维持相同亮度，且丝印效果控制不好时，点亮后存在网版刮痕条纹，影响显示效果。
[0003]另外，现有技术产品在使用面镀上AR膜(增透膜、减反射膜)后，一体黑效果会大打折扣。原因是增透膜增透后对于油墨区因油墨与玻璃接触面很光滑，此面的反光量比较高，体现在CIE 1976色坐标上L值比较高，而显示区则L值比较低，同时也会导致色相的差异。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种显示器件一体黑工艺，缓解显示器件一体黑效果不佳，特别是在盖板上有增透膜的情况下一体黑效果不佳的问题。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种一体黑显示器件。
[0007]本专利技术的目的之三在于提供一种一体黑显示器件的制造方法。
[0008]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种显示器件一体黑工艺，包括以下步骤：
[0010]通过在基板的可视区和/或边框区区域增加有色透明材料层，以调节可视区和边框区的色相一致；
[0011]其中，有色透明材料在CIE1976颜色系统的a、b不同时为0，包括透明材料和色浆，色浆的质量占有色透明材料质量的1
‑
5％。
[0012]进一步的，有色透明材料层的厚度为1
‑
3μm。
[0013]进一步的，所述透明材料包括透明树脂，优选包括质量百分比的如下组分：透明不饱和聚酯树脂30～70％，醋酸乙酯5～20％，醋酸丁酯5～15％，其余为助剂。
[0014]进一步的，所述色浆的颜色为绿色、蓝色和青色，优选为绿色。
[0015]第二方面，本专利技术提供了一种一体黑显示器件的制造方法，包括上述显示器件一体黑工艺，包括以下步骤：
[0016](a)在基板上制备黑色边框区，使基板的第一表面形成可视区和边框区；
[0017](b)在第一表面的可视区或整面涂布有色透明材料，形成有色透明材料层；
[0018](c)将基板带有有色透明材料层的一面与显示模组通过光学胶进行贴合，得到一
体黑显示器件；或者，
[0019]一体黑显示器件的制造方法包括以下步骤：
[0020](A)在基板上整面涂布有色透明材料，形成有色透明材料层；
[0021](B)在有色透明材料层上制备黑色边框区，使基板的第一表面形成可视区和边框区；
[0022](C)将基板的第一表面与显示模组通过光学胶进行贴合，得到一体黑显示器件。
[0023]进一步的，有色透明材料的涂布方式包括喷涂或狭缝涂布；
[0024]优选地，涂布有色透明材料后进行烘烤，形成有色透明材料层；
[0025]优选地，烘烤条件包括：预烤温度为80～140℃，固烤温度为150～250℃，烘烤时间为30～90min。
[0026]第三方面，本专利技术提供了一种一体黑显示器件，由上述制造方法制得；
[0027]所述一体黑显示器件包括基板和显示模组；
[0028]所述基板具有可视区和围绕可视区设置的边框区，可视区和/或边框区表面涂布有色透明材料层；
[0029]有色透明材料层与显示模组之间通过光学胶层贴合而成。
[0030]或者，所述一体黑显示器件包括基板和显示模组；
[0031]所述基板表面涂布有色透明材料层，形成基板的第一表面，基板的第一表面具有可视区和围绕可视区设置的边框区；
[0032]基板的第一表面与显示模组之间通过光学胶层贴合而成。
[0033]本专利技术提供的显示器件一体黑工艺、一体黑显示器件及其制造方法至少具有如下有益效果：
[0034]本专利技术在基板的可视区和/或边框区区域增加了一层有色透明材料，可通过添加不同颜色的色浆及控制色浆比例来调整该有色透明材料的色相和颜色深浅，降低边框区和可视区的色差。本专利技术能有效解决一体黑效果不佳问题，色彩可调整范围广，产品可视区透过率在90％以上。
[0035]本专利技术有效解决了显示器熄屏后一体黑效果不佳的问题，在镀AR膜后依然可以维持较好的一体黑效果。此方法工艺简单，良率高，可以节约资源，减少成本，提高产能。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术一种实施方式提供的一体黑显示器件的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术另一种实施方式提供的一体黑显示器件的结构示意图。
[0039]图标：1
‑
基板；2
‑
边框区；3
‑
有色透明材料层；4
‑
OCA层；5
‑
显示模组。
具体实施方式
[0040]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]为了解决现有显示器件一体黑效果不佳，特别是针对在盖板上有增透膜的情况下一体黑效果不佳的问题，根据本专利技术的第一个方面，提供了一种显示器件一体黑工艺，包括以下步骤：
[0042]通过在基板的可视区和/或边框区区域增加有色透明材料层，以调节可视区和边框区的色相一致；其中，有色透明材料在CIE1976颜色系统的a、b不同时为0，包括透明材料和色浆，色浆的质量占有色透明材料质量的1
‑
5％。
[0043]专利技术人发现，显示器件盖板的边框区并不是纯黑色，是有色相的，可视区也是有色相的，专利技术人通过增加有色透明材料层，达到调节两者色相的目的，使边框区和可视区的色相尽可能一致。
[0044]基板(盖板)具有可视区和非可视区(也叫边框区或黑色边框区)，基板可以是玻璃或其它硬性透明材料。基板优选为AR玻璃(盖板)，对增加有色透明材料层的方式不作限定，包括但不限于以下方式：
[0045]1、在基板黑色边框基础上，在可视区涂布一层有色透明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器件一体黑工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过在基板的可视区和/或边框区区域增加有色透明材料层，以调节可视区和边框区的色相一致；其中，有色透明材料在CIE1976颜色系统的a、b不同时为0，包括透明材料和色浆，色浆的质量占有色透明材料质量的1
‑
5％。2.根据权利要求1所述的显示器件一体黑工艺，其特征在于，有色透明材料层的厚度为1
‑
3μm。3.根据权利要求1或2所述的显示器件一体黑工艺，其特征在于，所述透明材料包括透明树脂，优选包括质量百分比的如下组分：透明不饱和聚酯树脂30～70％，醋酸乙酯5～20％，醋酸丁酯5～15％，其余为助剂；优选地，所述色浆的颜色为绿色、蓝色和青色，优选为绿色。4.一种一体黑显示器件的制造方法，其特征在于，包括权利要求1
‑
3任一项所述的显示器件一体黑工艺，包括以下步骤：(a)在基板上制备黑色边框区，使基板的第一表面形成可视区和边框区；(b)在第一表面的可视区或整面涂布有色透明材料，形成有色透明材料层；(c)将基板带有有色透明材料层的一面与显示模组通过光学胶进行贴合，得到一体黑显示器件；或者，一体黑显示器件的制造方法包括以下步骤：(A)在基板上整面涂布有色透明材料，形成有色透明材料层；(B)在有色透明材料层上制备黑色边框区，使基板的第一表面形成可视区和边框区；(C)将基板的第一表面与显示模组通过光学胶进行贴合，得到一体黑显示器件。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣丰，项小鑫，李高强，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：