矩形十字滑台制造技术

本申请涉及金属加工机械领域，特别是涉及矩形十字滑台，用以解决相关技术中稳固和润滑的问题，确保滑台在任何加工操作情况下都能保证良好的稳定性和精度，包括下导轨、Z向丝杆、上导轨、X向丝杆和工作台等，Z向丝杆采用预拉伸结构固定在下导轨内部，X向丝杆采用预拉伸结构固定在上导轨内部，上导轨通过Z向丝杆与下导轨传动连接，工作台通过X向丝杆与上导轨上传动连接，工作台下方设有左压板和右压板，上导轨与工作台的侧面接触面处设置有带斜度的调整塞铁，上导轨与左压板和右压板的接触面处设置有带斜度的压板塞铁，用于对间隙进行调整，上导轨近左侧和近右侧分别分布设有前润滑点组和后润滑点组，用于对导轨面、塞铁以及丝杆进行润滑。杆进行润滑。杆进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
矩形十字滑台


[0001]本申请涉及金属加工机械领域，特别是涉及矩形十字滑台。

技术介绍

[0002]目前市场上老款十字矩形滑台的上、下导轨的结构连接设计以及加强筋布局较为简单，而且加强筋设计不能起到很好的强化和稳固作用，导轨润滑也只是采用一组润滑点，并不能起到导轨面的充分均匀润滑，所以目前市场上老款的滑台已经不能满足滑台不断提升的高精度、高刚性、高稳定性的发展需求。因此市场急需出现高精度、高刚性、高稳定性的滑台。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请提供矩形十字滑台，用以解决相关技术中稳固和润滑的问题，确保滑台在任何加工操作情况下都能保证良好的稳定性和精度。
[0004]本申请提供矩形十字滑台，包括下导轨、Z向丝杆、上导轨、X向丝杆和工作台，所述Z向丝杆采用预拉伸结构固定在下导轨内部，X向丝杆采用预拉伸结构固定在上导轨内部，所述上导轨通过Z向丝杆与下导轨传动连接，工作台通过X向丝杆与上导轨上传动连接，所述工作台下方设有左压板和右压板，所述上导轨与工作台的侧面接触面处设置有带斜度的调整塞铁，上导轨与左压板和右压板的接触面处设置有带斜度的压板塞铁，所述上导轨近左侧和近右侧分别分布设有前润滑点组和后润滑点组，且每组润滑点分别用于对导轨面、塞铁以及丝杆进行润滑。
[0005]优选的，所述Z向丝杆两端均穿过下导轨内部，并在位于下导轨连接座处的Z向丝杆一端设置有Z向前锁紧螺母、Z向前轴承压盖和Z向前轴承，所述 Z向前轴承通过Z向前锁紧螺母锁紧轴承内圈将其固定在Z向丝杆的前端轴径上，Z向前轴承压盖顶住轴承外圈将Z向丝杆前端固定，所述Z向后轴承通过Z 向锁紧螺母锁紧轴承内圈将其固定在Z向丝杆的后端轴径上，Z向后压盖顶住轴承外圈将Z向丝杆后端固定。
[0006]优选的，所述X向丝杆两端均穿过下导轨，并在位于下导轨连接座处的X 向丝杆一端设置有X向前锁紧螺母、X向前轴承压盖和X向前轴承，所述X向前轴承通过X向前锁紧螺母锁紧轴承内圈将其固定在X向丝杆的前端轴径上， X向前轴承压盖顶住轴承外圈将X向丝杆前端固定，所述X向后轴承通过X向锁紧螺母锁紧轴承内圈将其固定在X向丝杆的后端轴径上，X向后压盖顶住轴承外圈将X向丝杆后端固定。
[0007]优选的，所述调整塞铁和压板塞铁的斜度比值均为1：50，调整塞铁和压板塞铁外侧均设有调整螺母，调整螺母通过螺钉固定在塞铁外侧，通过拧动设置在塞铁外侧的调整螺母对塞铁与导轨面的间隙进行微调。
[0008]优选的，所述下导轨和上导轨外部均设有连接座，且位于下导轨上的连接座的中心线与Z向丝杆的中心线重合，位于上导轨上的连接座的中心线与X向丝杆的中心线重合，连接座方便对电机进行安装。
[0009]优选的，所述工作台与上导轨之间设有上刮屑板，下导轨与上导轨之间设有下刮屑板，刮屑板提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能，有利于保护机床精度，延长机床使用寿命。
[0010]相较现有技术，本技术具有以下的特点和有益效果：
[0011]1、通过将Z向丝杆和X向丝杆以预拉伸构固定在下导轨和上导轨内部，预拉伸结构能降低滚珠丝杆热变形对精度的影响，从而使其在加工时有利于提高丝杆的传动稳定性精度；
[0012]2、通过带斜度的调整塞铁和压板塞铁，可将上导轨与工作台之间以及上导轨与左压板和右压板之间的间隙调为最小，确保达到最佳精度状态；
[0013]3、通过将工作台和上导轨的安装尺寸设计为一致，提高安装通用性，可将工作台直接安装在下导轨上，作为单向滑台使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为本技术的立体图；
[0018]图4为本技术的润滑分布图。
[0019]附图标记：1、Z向丝杆；2、下导轨；3、上导轨；4、左压板；5、调整塞铁；6、上刮屑板；7、下刮屑板；8、压板塞铁；9、右压板；10、Z向前锁紧螺母；11、Z向前轴承；12、Z向调整螺母；13、Z向后轴承；14、Z向锁紧螺母； 15、连接座；16、X向前轴承压盖；18、X向丝杆；19、工作台；20、X向后压盖；21、前润滑点组；22、后润滑点组。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0022]参考图1
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图4，在本申请实施例中提供了矩形十字滑台，包括下导轨2、Z 向丝杆1、
上导轨3、X向丝杆18和工作台19，Z向丝杆1采用预拉伸结构固定在下导轨2内部，X向丝杆18采用预拉伸结构固定在上导轨3内部，上导轨 3通过Z向丝杆1与下导轨2传动连接，工作台19通过X向丝杆18与上导轨3 上传动连接，工作台19下方设有左压板4和右压板9，上导轨3与工作台19的侧面接触面处设置有带斜度的调整塞铁5，上导轨3与左压板4和右压板9的接触面处设置有带斜度的压板塞铁8，用于对间隙进行调整，如果不对导轨间隙进行调整，会产生间隙过大或者过小的情况，间隙过大时，会降低导轨导向精度，使运行不平稳，影响加工质量，甚至可能产生振动，间隙过小时，会使运行阻力过大，加速导轨面磨损，还可能引起卡死，上导轨3近左侧和近右侧分别分布设有前润滑点组21和后润滑点组22，且每组润滑点分别用于对导轨面、塞铁以及丝杆进行润滑。
[0023]优选的，Z向丝杆1两端均穿过下导轨2内部，并在位于下导轨2连接座 15处的Z向丝杆1一端设置有Z向前锁紧螺母10、Z向前轴承11压盖和Z向前轴承11，Z向前轴承11位于下导轨2与Z向丝杆1之间，Z向前轴承11压盖位于下导轨2与连接座15之间，在远离下导轨2连接座15的Z向丝杆1一端设置有Z向调整螺母12、Z向后轴承13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矩形十字滑台，其特征在于，包括：包括下导轨(2)、Z向丝杆(1)、上导轨(3)、X向丝杆(18)和工作台(19)，所述Z向丝杆(1)采用预拉伸结构固定在下导轨(2)内部，X向丝杆(18)采用预拉伸结构固定在上导轨(3)内部，所述上导轨(3)通过Z向丝杆(1)与下导轨(2)传动连接，工作台(19)通过X向丝杆(18)与上导轨(3)上传动连接，所述工作台(19)下方设有左压板(4)和右压板(9)，所述上导轨(3)与工作台(19)的侧面接触面处设置有带斜度的调整塞铁(5)，上导轨(3)与左压板(4)和右压板(9)的接触面处设置有带斜度的压板塞铁(8)，所述上导轨(3)近左侧和近右侧分别分布设有前润滑点组(21)和后润滑点组(22)。2.根据权利要求1所述的矩形十字滑台，其特征在于，所述Z向丝杆(1)两端均穿过下导轨(2)内部，并在位于下导轨(2)连接座(15)处的Z向丝杆(1)一端设置有Z向前锁紧螺母(10)、Z向前轴承(11)压盖和Z向前轴承(11)，所述Z向前轴承(11)位于下导轨(2)与Z向丝杆(1)之间，Z向前轴承(11)压盖位于下导轨(2)与连接座(15)之间，在远离下导轨(2)连接座(15)的Z向丝杆(1)一端设置有Z向调整螺母(12)、Z向后轴承(13)和Z向锁紧螺母(14)，Z向调整螺母(12)和Z向后轴承(13)均位于下导轨(2)与Z向丝杆(1)之间，所述下导轨(2)外部设有Z向后压盖，且Z向锁紧螺母(14)位于Z向后压盖内部。3.根据权利要求2所述的矩形十字滑台，其特征在于，所述Z向前轴承(11)通过Z向前锁紧螺母(10)锁紧轴承内圈将其固定在Z向丝杆(1)的前端轴径上，Z向前轴承(11)压盖顶住轴承外圈将Z向丝杆(1)前端固定，所述Z向后轴承(13)通过Z向锁紧螺母(14)锁紧轴承内圈将其固定在Z向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆富，
申请(专利权)人：台州市神鹰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：