自动折线装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自动折线装置，用于线缆和弹片的折线，包括第一驱动件、第一传导件、折线杆、第二驱动件、第二传导件和置物座，第一传导件传动连接于第一驱动件，并能够在第一驱动件的驱动下，进行移动，折线杆固定于第一传导件上；第二传导件的一端传动连接于第二驱动件，另一端为自由端，在第二驱动件的驱动下，第二传导件向靠近置物座的方向移动，将置物座顶起或放下，弹片放置于置物座上，当置物座顶起或放下时，带动弹片移动，调整弹片和线缆的空间位置，弹片和线缆在预设区域内被定位时，第一传导件在第一驱动件的驱动下移动，带动折线杆移动，折线杆移动完成折线。上述自动折线装置，实现了折线过程的自动化。实现了折线过程的自动化。实现了折线过程的自动化。

【技术实现步骤摘要】
自动折线装置


[0001]本申请涉及机械加工领域，特别是涉及一种自动折线装置。

技术介绍

[0002]焊接是在开关等常见零部件的生产中常见的工艺，特别是线缆和弹片等导电体的焊接。为了保证焊接后不易脱落，同时保证线缆和弹片的充分接触，通常会在弹片上打一个小孔，线缆剥去外壳后，裸露的导体(如铜线或铜丝)穿过小孔，再折弯，这样，弹片相当于勾在线缆上。这样再进行焊接时，能够保证导体与弹片的充分接触，同时也可以基本避免焊接后的脱落问题。
[0003]传统方法是通过手动的方式来进行折线，这样，在产品的加工过程中就需要两个人完成折线及焊接的工艺，效率较低，同时，由于铜丝较为锋利，容易损伤手指。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对手工折线效率低且容易损伤手指的问题，提供一种自动折线装置。
[0005]一种自动折线装置，用于线缆和弹片的折线，包括第一驱动件、第一传导件、折线杆、第二驱动件、第二传导件和置物座，其中，
[0006]所述第一传导件传动连接于所述第一驱动件，并能够在所述第一驱动件的驱动下，进行移动，所述折线杆固定于所述第一传导件上；
[0007]所述第二传导件的一端传动连接于所述第二驱动件，另一端为自由端，在所述第二驱动件的驱动下，所述第二传导件向靠近所述置物座的方向移动，将所述置物座顶起或放下，弹片放置于所述置物座上；
[0008]当所述置物座顶起或放下时，带动弹片移动，调整弹片和线缆的空间位置，弹片和线缆在预设区域内被定位时，所述第一传导件在所述第一驱动件的驱动下移动，带动所述折线杆移动，所述折线杆移动完成折线。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一传导件滑动连接于所述置物座，所述第一传导件以所述置物座为基准进行移动。
[0010]在其中一个实施例中，还包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑块固定连接于所述第一传导件，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨；
[0011]所述第二滑动件包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨，所述第二滑块固定连接于所述第一滑轨，所述第二滑轨固定于所述置物座上；
[0012]所述第一滑块在所述第一滑轨上的移动方向与所述第二滑块在所述第二滑轨上的移动方向存在预设夹角。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一滑块在所述第一滑轨上的移动方向与所述第二滑块在所述第二滑轨上的移动方向相互垂直。
[0014]在其中一个实施例中，还包括校正件，所述校正件用于对所述第一传导件的移动起到校准作用；
[0015]所述第一滑轨和所述第二滑块分别位于所述校正件的两侧，并从两侧固定连接于所述校正件。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一传导件包括连接板和滑移板，所述滑移板固定连接于所述连接板，所述第一驱动件传动连接于所述连接板，所述折线杆固定连接于所述滑移板，所述第一滑块固定于所述滑移板上；
[0017]所述校正件上设置有至少一个穿孔，所述第一传导件还包括第一导引杆，所述第一导引杆的一端固定连接于所述连接板，另一端穿过所述校正件上的穿孔，且在所述第一传导件移动的过程中，所述第一导引杆至少有部分位于所述穿孔内。
[0018]在其中一个实施例中，所述置物座上对应所述第二传导件设置有凸台，所述第二传导件通过所述凸台推动所述置物座进行移动。
[0019]在其中一个实施例中，还包括底座，所述置物座上设置有导引孔，所述底座上设置有第二导引杆，所述第二导引杆至少部分伸入到所述导引孔内，所述置物座在移动过程中，所述第二导引杆至少有部分收容于所述导引孔内。
[0020]在其中一个实施例中，所述折线杆上设置有若干折线槽，沿着折线方向，所述折线槽的至少一侧完全贯穿所述折线杆。
[0021]在其中一个实施例中，所述折线槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段连通于所述第二槽段，且所述第一槽段的深度低于所述第二槽段的深度，在所述第一槽段和所述第二槽段之间形成肩台。
[0022]上述自动折线装置，实现了折线过程的自动化，只需要人工安装弹片，将线缆插入弹片的通孔内即可，不会损伤手指，可以一次性实现多根线缆的折线，有利于提高折线效率。
附图说明
[0023]图1为本申请一实施例的自动折线装置的结构示意图；
[0024]图2为本申请一实施例的自动折线装置的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本申请一实施例的自动折线装置的局部结构爆炸图；
[0026]图4为本申请一实施例的自动折线装置的另一局部结构爆炸图；
[0027]图5为本申请一实施例的自动折线装置的折线杆的结构示意图；
[0028]图6为本申请一实施例的自动折线装置的局部剖面图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图1和图2，示例性的示出了本申请一实施例的自动折线装置10的结构示意图，如图1和图2所示，自动折线装置10包括第一驱动件110、第一传导件120、折线杆130、第二驱动件140、第二传导件150和置物座160，第一驱动件110传动连接于第一传导件120，折线杆130固定于第一传导件120上；第二驱动件140传动连接于第二传导件150，置物座160对应对应第二传导件150设置，用于放置弹片。第一驱动件110驱动折线杆130移动完成折线，第二驱动件140驱动第二传导件150移动，进而推动置物座160移动，带动弹片移动，以配合折线前后的定位。
[0033]在一个或多个实施例中，第一驱动件110和第二驱动件140为气缸。可以理解，第一驱动件110和第二驱动件140不限于为气缸，还可以是电机、舵机等其他驱动器，只要能够提供驱动力即可。
[0034]请参阅图2，第一传导件120传动连接于第一驱动件110，并能够在在第一驱动件110的驱动下，进行移动。第一传导件120在移动的过程中，带动折线杆130移动，当弹片和线缆在预设区域内被定位时，折线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折线装置，用于线缆和弹片的折线，其特征在于，包括第一驱动件、第一传导件、折线杆、第二驱动件、第二传导件和置物座，其中，所述第一传导件传动连接于所述第一驱动件，并能够在所述第一驱动件的驱动下，进行移动，所述折线杆固定于所述第一传导件上；所述第二传导件的一端传动连接于所述第二驱动件，另一端为自由端，在所述第二驱动件的驱动下，所述第二传导件向靠近所述置物座的方向移动，将所述置物座顶起或放下，弹片放置于所述置物座上；当所述置物座顶起或放下时，带动弹片移动，调整弹片和线缆的空间位置，弹片和线缆在预设区域内被定位时，所述第一传导件在所述第一驱动件的驱动下移动，带动所述折线杆移动，所述折线杆移动完成折线。2.根据权利要求1所述的自动折线装置，其特征在于，所述第一传导件滑动连接于所述置物座，所述第一传导件以所述置物座为基准进行移动。3.根据权利要求2所述的自动折线装置，其特征在于，还包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑块固定连接于所述第一传导件，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨；所述第二滑动件包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨，所述第二滑块固定连接于所述第一滑轨，所述第二滑轨固定于所述置物座上；所述第一滑块在所述第一滑轨上的移动方向与所述第二滑块在所述第二滑轨上的移动方向存在预设夹角。4.根据权利要求3所述的自动折线装置，其特征在于，所述第一滑块在所述第一滑轨上的移动方向与所述第二滑块在所述第二滑轨上的移动方向相互垂直。5.根据权利要求3所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新荣，刘贵荣，孙太喜，
申请(专利权)人：深圳贝仕达克技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：