本实用新型专利技术涉及机械表面处理技术领域,尤其涉及一种用于机械表面处理的抛丸装置,包括抛丸箱本体，所述抛丸箱本体的顶壁设置有滑轨，滑轨上滑动配合有滑台，滑台的底面一侧设置有可转动的连杆、另一侧设置有安装箱，连杆的底端铰接有活动柱，活动柱的柱体设置有卡柱，安装箱内引出可伸缩的推块，本实用新型专利技术解决了由于抛丸箱的结构限制，机械产品的零部件需要依靠人力抬放到抛丸箱的入口处，工作强度较大的问题，本抛丸装置的提出，通过回转式的轨道设计，可以提高抛丸箱内部抛丸作业的空间利用率，而借助可转动的连杆，能够轻易地将活动柱推送到抛丸箱的出入口以外，方便工作人员借助起吊设备对零部件进行装拆处理，工作强度降低。降低。降低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械表面处理的抛丸装置
[0001]本技术涉及机械表面处理
，尤其涉及一种用于机械表面处理的抛丸装置。
技术介绍
[0002]目前，对机械产品的零部件进行抛丸处理时，往往都会先通过支架将各种零配件架起，使它们保持腾空状，然后送入抛丸箱。现有技术下，抛丸箱内的输送轨道一般是直轨道，这样，由于直轨道的端部必须严格限制在箱体以内，因此，对于各类零部件而言，工作人员主要依靠人力将零部件搬到抛丸箱入口，再将其安装到支架上，此过程无法借助行车设备，工作强度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的由于抛丸箱的结构限制，机械产品的零部件需要依靠人力抬放到抛丸箱的入口处，工作强度较大的缺点，而提出的一种用于机械表面处理的抛丸装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于机械表面处理的抛丸装置，包括抛丸箱本体，抛丸箱本体的两端分别设计为出口和进口，所述抛丸箱本体的顶壁设置有滑轨，滑轨上滑动配合有滑台若干个，滑台的底面一侧设置有可转动的连杆、另一侧设置有安装箱，连杆下摆，连杆的底端铰接有活动柱，活动柱的柱体由上至下设置有间隔分布的卡柱若干个，卡柱上用于架设零部件，安装箱的内部用于安装推杆电机，推杆电机的输出端引出可伸缩的推块，推块向靠近或远离连杆的方向移动，推块与连杆相接触。
[0006]优选的，所述滑台的底面一侧沿边缘开设出缺口，所述连杆的顶端铰接在缺口内。
[0007]优选的，所述推杆电机的输出端设置有推杆，推杆的杆体朝向缺口，并且推杆的端部设置有推块。
[0008]优选的，所述滑轨为环形封闭式的轨道，并且滑轨为电动轨道，滑轨与抛丸箱本体外部的驱动马达电连接。
[0009]优选的，所述滑轨由两段相同的直轨以及两段相同的弧形轨组成。
[0010]优选的，所述直轨之间平行设置，两只直轨的同一侧的端部之间通过弧形轨相对接。
[0011]优选的，所述弧形轨位于滑轨靠近进口或出口的一侧。
[0012]本技术的有益效果是：通过本方案提出的抛丸装置，解决了由于抛丸箱的结构限制，机械产品的零部件需要依靠人力抬放到抛丸箱的入口处，工作强度较大的问题，本抛丸装置的提出，通过回转式的轨道设计，一方面可以提高抛丸箱内部抛丸作业的空间利用率，另一方面，借助可转动的连杆，能够轻易地将活动柱推送到抛丸箱的出入口以外，方便工作人员借助起吊设备对零部件进行装拆处理，工作强度显著降低，而工作效率显著提
升。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于机械表面处理的抛丸装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于机械表面处理的抛丸装置的抛丸箱顶壁仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于机械表面处理的抛丸装置的滑轨结构示意图。
[0016]图中：1抛丸箱本体、2滑轨、21直轨、22弧形轨、3滑台、4连杆、5活动柱、6卡柱、7安装箱、8出口、9进口、10缺口、11推杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本实施例中，参照图1
‑
3，一种用于机械表面处理的抛丸装置，包括抛丸箱本体1，抛丸箱本体1的两端分别设计为出口8和进口9，抛丸箱本体1的顶壁设置有滑轨2，滑轨2上滑动配合有滑台3若干个，滑台3的底面一侧设置有可转动的连杆4、另一侧设置有安装箱7，滑台3的底面一侧沿边缘开设出缺口10，连杆4的顶端铰接在缺口10内，连杆4下摆，连杆4的底端铰接有活动柱5，活动柱5的柱体由上至下设置有间隔分布的卡柱6若干个，卡柱6上用于架设零部件，安装箱7的内部用于安装推杆电机，推杆电机的输出端设置有推杆11，推杆11的杆体朝向缺口10，并且推杆11的端部设置有推块，推块向靠近或远离连杆4的方向移动，推块与连杆4相接触。
[0019]如附图3所示，滑轨2为环形封闭式的轨道，并且滑轨2为电动轨道，滑轨2与抛丸箱本体1外部的驱动马达电连接，滑轨2由两段相同的直轨21以及两段相同的弧形轨22组成，直轨21之间平行设置，两只直轨21的同一侧的端部之间通过弧形轨22相对接，弧形轨22位于滑轨2靠近进口9或出口8的一侧。通过环形的滑轨2设计，设置在滑轨2上的多个滑台3可以循环移动，且两道轨道设计，相当于增加了同时进行抛丸作业的零部件数量，工作效率提升。
[0020]具体工作过程：如附图2所示，当滑轨2上的滑台3保持逆时针转动时，一侧的直轨21上的滑台3向出口8滑动，另一侧的直轨21上的滑台3向进口9滑动，当滑台3靠近出口8或进口9时，启动安装箱7内部的推杆电机，推动推块向前伸出，从而推块将会把连杆4推动至水平状态，连杆4远离滑台3的一端将直接延伸至抛丸箱本体1的外部，这样吊挂在连杆4底部的活动柱5以及活动柱5上的零配件同样延伸至抛丸箱本体1的外部，最后，通过车间内的行车或者其他起吊设备将那些待抛丸的零配件安装到卡柱6上或者将已抛丸的零配件吊起并快速从卡柱6上拆取出来。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械表面处理的抛丸装置，包括抛丸箱本体(1)，抛丸箱本体(1)的两端分别设计为出口(8)和进口(9)，其特征在于，所述抛丸箱本体(1)的顶壁设置有滑轨(2)，滑轨(2)上滑动配合有滑台(3)若干个，滑台(3)的底面一侧设置有可转动的连杆(4)、另一侧设置有安装箱(7)，连杆(4)下摆，连杆(4)的底端铰接有活动柱(5)，活动柱(5)的柱体由上至下设置有间隔分布的卡柱(6)若干个，卡柱(6)上用于架设零部件，安装箱(7)的内部用于安装推杆电机，推杆电机的输出端引出可伸缩的推块，推块向靠近或远离连杆(4)的方向移动，推块与连杆(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于机械表面处理的抛丸装置，其特征在于，所述滑台(3)的底面一侧沿边缘开设出缺口(10)，所述连杆(4)的顶端铰接在缺口(10)内。3.根据权利要求2所述的一种用于机械表面处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋豫，
申请(专利权)人：常州市春伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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