球墨铸铁生产中用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了球墨铸铁生产中用退火炉，涉及到退火领域，包括退火炉本体，所述退火炉本体的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定套接安装有主动齿轮，所述退火炉本体的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧转动安装有从齿轮。本实用新型专利技术结构合理,启动电机带动连接杆转动使主动齿轮转动，进而主动齿轮可以带动从齿轮转动，同时，伸缩缸带动夹持块对进入退火炉本体内的工件一端进行夹紧，夹持块带动工件在退火炉本体内不断转动，从而可以形成对工件的外表面多角度加热，能够有效的避免工件因外部加热不均匀现象和进行二次退火的状况。和进行二次退火的状况。和进行二次退火的状况。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁生产中用退火炉


[0001]本技术涉及退火领域，特别涉及球墨铸铁生产中用退火炉。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，在球墨铸铁管的加工过程中常用到退火炉。
[0003]目前多数退火炉的退火装置固定安装在炉体上，由于加工时管件的管径不同，管件不能够转动，将会导致管件表面受热不均，使得热量损失，造成浪费，且管件加热时，平稳性不高，这也将会导致热量的损失，从而导致工作效率的降低且存在需要二次退火的现象，为此，我们提出了一种球墨铸铁生产中用退火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供球墨铸铁生产中用退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：球墨铸铁生产中用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定套接安装有主动齿轮，所述退火炉本体的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧转动安装有从齿轮，所述主动齿轮与所述从齿轮相互啮合，所述从齿轮的一侧开设有槽孔，所述槽孔的周侧内壁上开设有环形槽，所述环形槽的周侧内壁上均匀固定安装有三个伸缩缸，三个所述伸缩缸的输出端均固定连接有夹持块。
[0006]优选的，所述退火炉本体的另一侧转动安装有两个安装杆，两个所述安装杆上均固定套接安装有从动件，两个所述从动件相互靠近的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧均固定安装有半环形夹块。
[0007]优选的，所述退火炉本体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的两端均开设有槽口，两个所述槽口内均滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别与两个转动件固定连接，两个所述转动件的一端分别与两个安装杆固定相连接。
[0008]优选的，两个所述半环形夹块相互靠近一侧的内壁上均开设有半环形卡槽，两个所述半环形卡槽相互远离的内壁上均固定安装有多个圆杆，多个所述圆杆上均活动套接有滚动杆。
[0009]优选的，多个所述滚动杆的一侧分别延伸至两个所述半环形卡槽外。
[0010]优选的，所述退火炉本体的一侧开设有出料口，所述出料口与两个半环形夹块的位置相对应。
[0011]优选的，所述退火炉本体的顶侧设置有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有两个导热管，两个所述导热管一侧均固定连接有退火喷头，多个所述退火喷头的一端均延伸至所述退火炉本体内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理,启动电机带动连接杆转动，连接杆带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从齿轮相互啮合，进而主动齿轮可以带动从齿轮转动，同时，伸缩缸带动夹持块对进入退火炉本体内的工件一端进行夹紧，夹持块带动工件在退火炉本体内不断转动，从而可以形成对工件的外表面多角度加热，能够有效的避免工件因外部加热不均匀现象和进行二次退火的状况；
[0014]2、本技术中，启动气缸带动联动杆，联动杆带动伸缩杆移动，伸缩杆移动拉动转动件产生位移，转动件拉动安装杆转动，安装杆转动带动从动件产生位移，从动件带动连接块移动，连接块移动带动半环形夹块对工件的另一端形成夹持，由于圆杆和滚动杆的配合设置，可以在不影响工件转动的情况下，能够更平稳的进行加热。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、退火炉本体；2、支架；3、电机；4、主动齿轮；5、从齿轮；6、环形槽；7、伸缩缸；8、夹持块；9、安装板；10、气缸；11、安装杆；12、从动件；13、联动杆；14、连接块；15、半环形夹块；16、圆杆；17、滚动杆；18、退火喷头；19、导热管；20、加热箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的球墨铸铁生产中用退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的一侧固定连接有支架2，支架2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有连接杆，连接杆上固定套接安装有主动齿轮4，退火炉本体1的一侧开设有进料口，进料口的一侧转动安装有从齿轮5，主动齿轮4与从齿轮5相互啮合，从齿轮5的一侧开设有槽孔，槽孔的周侧内壁上开设有环形槽6，环形槽6的周侧内壁上均匀固定安装有三个伸缩缸7，三个伸缩缸7的输出端均固定连接有夹持块8，通过伸缩缸7和夹持块8的配合设置，可以对管件进行夹紧。
[0022]进一步的，在上述方案中，退火炉本体1的另一侧转动安装有两个安装杆11，两个安装杆11上均固定套接安装有从动件12，两个从动件12相互靠近的一侧均固定连接有连接块14，两个连接块14相互靠近的一侧均固定安装有半环形夹块15，通过从动件12的设置，可以带动连接块14产生位移，从而带动半环形夹块15产生位移。
[0023]进一步的，在上述方案中，退火炉本体1的一侧固定安装有安装板9，安装板9的顶侧固定安装有气缸10，气缸10的输出端固定连接有联动杆13，联动杆13的两端均开设有槽口，两个槽口内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端分别与两个转动件固定连接，两个转动件的一端分别与两个安装杆11固定相连接，通过联动杆13的设置，可以拉动转动件产生位移。
[0024]进一步的，在上述方案中，两个半环形夹块15相互靠近一侧的内壁上均开设有半环形卡槽，两个半环形卡槽相互远离的内壁上均固定安装有多个圆杆16，多个圆杆16上均活动套接有滚动杆17，通过半环形夹块15的设置，可以对管件进行夹持。
[0025]进一步的，在上述方案中，多个滚动杆17的一侧分别延伸至两个半环形卡槽外，通过滚动杆17的设置，可以实现在不影响管件转动的同时夹持住管件，从而能够保持管件的平稳加热。
[0026]进一步的，在上述方案中，退火炉本体1的一侧开设有出料口，出料口与两个半环形夹块15的位置相对应，通过出料口与半环形夹块15的配合设置，可以使管件更平稳的加热。
[0027]进一步的，在上述方案中，退火炉本体1的顶侧设置有加热箱20，加热箱20的底部固定连接有两个导热管19，两个导热管19一侧均固定连接有退火喷头18，多个退火喷头18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁生产中用退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定套接安装有主动齿轮(4)，所述退火炉本体(1)的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧转动安装有从齿轮(5)，所述主动齿轮(4)与所述从齿轮(5)相互啮合，所述从齿轮(5)的一侧开设有槽孔，所述槽孔的周侧内壁上开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)的周侧内壁上均匀固定安装有三个伸缩缸(7)，三个所述伸缩缸(7)的输出端均固定连接有夹持块(8)。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁生产中用退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)的另一侧转动安装有两个安装杆(11)，两个所述安装杆(11)上均固定套接安装有从动件(12)，两个所述从动件(12)相互靠近的一侧均固定连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)相互靠近的一侧均固定安装有半环形夹块(15)。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁生产中用退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)的一侧固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶侧固定安装有气缸(10)，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，陈建生，梁明剑，赵安付，
申请(专利权)人：浙江梅园实业有限公司，
类型：新型
国别省市：