本发明专利技术公开了一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，属于钢管加工领域。一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板，所述底板上侧设有支撑板，所述支撑板后侧设有电机，所述电机输出端设有固定杆，所述固定杆贯穿支撑板并固定杆另一端设有切削机构。通过在切削机构中设置有调节盘、螺旋凹槽和弹簧，可以使得弧形刀片的工作直径可以放大和收缩，从而自动适应不同的小口径钢管的切削工作，并且在定位销的作用下，固定了切削机构的工作半径，实现了精确地调整切削直径的效果，避免了切削过深和切削不足的问题。足的问题。足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径焊接钢管去内毛刺装置
[0001]本专利技术涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种小口径焊接钢管去内毛刺装置。
技术介绍
[0002]钢管内毛刺的清除是一项复杂工作，许多因素会影响到内毛刺清除质量，及内毛刺的清除精度和清除过程中的稳定性。在实际生产中，对于小口径钢管来讲，一般采用切削方法去除钢管内毛刺，但随着口径减小，切削加工难度增大，对切削装置的要求也提高。目前，对于小口径钢管普遍采用在线切削法清除内毛刺，即将单面毛刺刀伸进小口径钢管内对毛刺进行清除，这种方法去除毛刺，往往因为毛刺刀刮不到位，或者毛刺刀调整不到位，而造成毛刺去除不足或去除过深，影响钢管壁厚，造成钢管品质等级降低，并且若要对钢管进行全面的去内毛刺，则需要毛刺刀来回反复的进行切削，操作难度较大，此外现有的碎屑吸附结构中配备的风力吸尘无法彻底的进行钢管内碎屑吸附，如果配备电磁吸附结构则存在空间安装预留问题和线路铺设结构设计问题。鉴于此，我们提出一种小口径焊接钢管去内毛刺装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，在实现风力与电磁进行彻底吸附碎屑的同时，还无需进行特殊的电磁铁和通电线路设计，因此尤其是适用于小口径焊接钢管去内毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板，所述底板上侧设有支撑板，所述支撑板后侧设有电机，所述电机输出端设有固定杆，所述固定杆前端穿过支撑板后壁延伸至前部并设有切削机构,所述底板上端通过滑轨滑动连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有固定机构,所述支撑板后端左侧设有吸尘器，所述吸尘器进风口连接有吸尘管，所述吸尘管末端设有连接机构，所述连接机构包括固设于吸尘管末端的环型吸尘头，所述环形吸尘头外壁呈环形等间距设有四个L型夹块，所述L型夹块内端通过弹簧与环型吸尘头外壁连接固定；
[0007]所述夹持机构包括焊接于支撑架上端的固定环，所述固定环外壁开设有弹力槽A，所述弹力槽A内等间距嵌设有四个卡块，所述卡块限位于固定环上且与其滑动连接，所述卡块内部前端开设有圆角，所述圆角后侧设有多个橡胶凸起，所述卡块外端开设有弹力槽B，所述卡块内壁后部设有多个橡胶凸起，所述弹力槽A外侧套设有弹力绳，所述弹力绳的尺寸与弹力槽A及弹力槽B的尺寸适配；
[0008]所述切削机构包括与固定杆前端螺纹连接的刀座，所述刀座呈三叉星型，所述刀座三叉上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块内端设有弹簧，所述滑块外端设有呈弧型结构的毛刺刀，所述滑块前壁靠近内端的位置开设有螺纹凹槽，所述刀
座前方设有调节盘，所述调节盘后壁开设有与螺纹凹槽适配的螺纹凸起，所述调节盘上靠近圆周的位置设有把手，其中该调节盘本体为导磁材质，在调节盘后壁上的螺纹凸起中内嵌有导线，该导线沿着螺纹凸起的盘旋方向缠绕并整体呈螺旋线圈状。
[0009]3.有益效果
[0010](1)本专利技术通过螺旋状凸起实现不同尺寸钢管适配刮擦的基础上还能够使得该尺寸适配调节装置能够同时作为电磁吸附结构，在实现风力与电磁进行彻底吸附碎屑的同时，还无需进行特殊的电磁铁和通电线路设计，因此尤其是适用于小口径焊接钢管去内毛刺装置。
[0011](2)相比于现有技术，本专利技术通过在切削机构中设置有调节盘、螺旋凹槽和弹簧，可以使得弧形毛刺刀的工作直径可以放大和收缩，从而自动适应不同的小口径钢管的切削工作，实现了精确地调整切削直径的效果，避免了切削过深和切削不足的问题。
[0012](3)本专利技术设置夹持机构可以精准地适应多种小口径钢管的切削需求，应用范围更加广泛，并且只需将钢管推入夹持机构，因卡块上圆角和弹力绳的作用，在推入钢管同时，夹持机构则会自动适应钢管尺寸，减少工作人员的操作环节，调节更加紧密精确。
[0013](4)本专利技术通过弹簧与L型卡块的固定，吸尘管可以适应不同尺寸钢管的吸尘功能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的夹持机构结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的切削机构示意图；
[0017]图4为本专利技术的调节盘后壁结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的连接结构示意图；
[0019]图中标号说明：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、固定杆；5、切削机构；501、刀座；502、滑动槽；503、滑块；504、弹簧；505、毛刺刀；506、螺纹凹槽；507、调节盘；508、螺纹凸起；509、把手；6、支撑架；7、固定机构；701、固定环；702、弹力槽A；703、卡块；704、弹力槽B；705、弹力绳；8、吸尘器；9、吸尘管；10、连接机构；1001、吸尘头；1002、L型夹块。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5,本专利技术提供一种技术方案：
[0024]一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板1，所述底板1上侧设有支撑板2，所述支撑板2后侧设有电机3，所述电机3输出端设有固定杆4，所述固定杆4前端穿过支撑板2后壁延伸至前部并设有切削机构5,所述底板1上端通过滑轨滑动连接有支撑架6，所述支撑架6上端固定连接有固定机构7,所述支撑板2后端左侧设有吸尘器8，所述吸尘器8进风口连接有吸尘管9，所述吸尘管9末端设有连接机构10，所述连接机构10包括固设于吸尘管9末端的环型吸尘头1001，所述环形吸尘头1001外壁呈环形等间距设有四个L型夹块1002，所述L型夹块1002内端通过弹簧与环型吸尘头1001外壁连接固定；
[0025]所述夹持机构7包括焊接于支撑架6上端的固定环701，所述固定环701外壁开设有弹力槽A702，所述弹力槽A702内等间距嵌设有四个卡块703，所述卡块703限位于固定环701上且与其滑动连接，所述卡块703内部前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)后侧设有电机(3)，所述电机(3)输出端设有固定杆(4)，所述固定杆(4)前端穿过支撑板(2)后壁延伸至前部并设有切削机构(5),所述底板(1)上端通过滑轨滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上端固定连接有固定机构(7),所述支撑板(2)后端左侧设有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)进风口连接有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)末端设有连接机构(10)，所述连接机构(10)包括固设于吸尘管(9)末端的环型吸尘头(1001)，所述环形吸尘头(1001)外壁呈环形等间距设有四个L型夹块(1002)，所述L型夹块(1002)内端通过弹簧与环型吸尘头(1001)外壁连接固定；所述夹持机构(7)包括焊接于支撑架(6)上端的固定环(701)，所述固定环(701)外壁开设有弹力槽A(702)，所述弹力槽A(702)内等间距嵌设有四个卡块(703)，所述卡块(703)限位于固定环(701)上且与其滑动连接，所述卡块(703)内部前端开设有圆角，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢黎明，
申请(专利权)人：谢黎明，
类型：发明
国别省市：
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