一种可快速成型的橡胶圈压塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的橡胶圈压塑模具，包括工作台、下模、上模和上料板，所述支撑板一侧工作台的上方通过上模安装板固定安装有上模，所述上模底部均匀设有若干上模纹路，所述上模下方工作台的顶部滑动安装有下模，所述下模的顶部均匀设有若干下模纹路，所述下模的上方安装有下料板，所述下料板的上方安装有上料板，所述上料板的内部设有若干进料口。本实用新型专利技术通过在模具主体设置有三个规格不同的型腔纹路，更多的满足了客户的需求，提高了原料的利用率，降低了生产成本的同时也提高了工作效率，通过在上料环节设置了上料板，让原料从下料板上的下料口投置到下模上，快速便利，提高了工作效率的同时也减轻了工作人员的负担。人员的负担。人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的橡胶圈压塑模具


[0001]本技术涉及压塑模具
，具体为一种可快速成型的橡胶圈压塑模具。

技术介绍

[0002]压塑模具简称压模将原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，原料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型，这种方法所使用的模具即为压塑模具，在橡胶圈的制作过程中，往往要用到压塑工艺，就需要用到压塑模具进行操作生产。
[0003]现有的橡胶圈压塑模具的缺陷是：
[0004]1、现有的橡胶圈压塑模具往往在模具设计时采用单一的型腔纹路，在生产过程中，如需要生产不同规格的橡胶圈，则需要装卸不同的模具，且在压塑过程中，单一的型腔纹路形成的橡胶圈个数有限，不能一个型腔纹路生成多个橡胶圈，对原料的利用不够到位，会产生多的废料，降低了工作效率的同时也增大了生产成本；
[0005]2、现有的橡胶圈压塑模具往往在上料环节没有设计一体化的设备，通常都是靠工作人员在一批料生产压塑完成，取出成品，然后再将原料一个个摆放在下模上，在进行压塑，如此往复，增大了工作人员的工作量，且降低生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可快速成型的橡胶圈压塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速成型的橡胶圈压塑模具，包括工作台、下模、上模和上料板,所述工作台的底部对称设有两组液压杆安装口，所述液压杆安装口的内部通过固定杆底座固定安装有两组固定杆，所述工作台内部固定杆远离固定杆底座的一侧设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽和固定杆的内部安装有伸缩杆，所述工作台上方伸缩杆的顶部通过支撑板固定座固定安装有支撑板，所述支撑板一侧工作台的上方通过上模安装板固定安装有上模，所述上模底部均匀设有若干上模纹路，所述上模下方工作台的顶部滑动安装有下模，所述下模的顶部均匀设有若干下模纹路，所述工作台底部下模的下方设有液压机安装口，所述下模的上方安装有下料板，所述下料板的内部设有若干下料口，且下料板顶部的一侧设有活动杆，所述下料板的上方安装有上料板，所述上料板的内部设有若干进料口。
[0008]优选的，所述液压机安装口的内部通过液压机底座固定安装有液压机，液压机安装口内部的两侧均设有油路出口，且油路出口的内部安装有油路。
[0009]优选的，所述固定杆靠近固定杆底座的一侧设有液压入口，且液压入口通过油路连通液压机的输出端。
[0010]优选的，所述上料板的两侧均通过把手安装座固定安装有把手，上料板的两端对称设有两组活动口，且活动口的内部安装有活动杆。
[0011]优选的，所述上模下方工作台的顶部设有两组活动槽，且活动槽内部通过滑槽凸台滑动安装有下模。
[0012]优选的，所述上模底部的四角皆设有契合凸台，且下模顶部的四角皆设有契合凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在模具主体设置有三个规格不同的型腔纹路，可以在一批生产出不同规格的橡胶圈，更多的满足了客户的需求，同时多的型腔纹路，可以在压塑过程中最大限度的利用原料，提高了原料的利用率，降低了生产成本的同时也提高了工作效率。
[0015]2、本技术通过在上料环节设置了上料板，工作人员可以在压塑工作进行时，提前通过上料板摆放好下一批要上的原料，在上一批压塑工作完成时，取下成品，上料板放置在下模上，通过拨动活动杆使上料板与下料板错位，让原料从下料板上的下料口投置到下模上，快速便利，提高了工作效率，的同时也减轻了工作人员的负担。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的模具结构示意图；
[0018]图3为本技术的上料板外部结构示意图；
[0019]图4为本技术的上料板内部结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；101、伸缩杆槽；102、活动槽；2、液压杆安装口；3、固定杆；301、固定杆底座；302、伸缩杆；303、液压入口；4、液压机安装口；401、油路出口；5、液压机；501、液压机底座；502、油路；6、支撑板；601、支撑板固定座；7、下模；701、滑槽凸台；702、契合凹槽；703、下模纹路；8、上模；801、上模安装板；802、契合凸台；803、上模纹路；9、上料板；901、活动口；902、进料口；10、把手；1001、把手安装座；11、下料板；1101、下料口；1102、活动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可快速成型的橡胶圈压塑模具，包括工作台1、下模7、上模8和上料板9,工作台1的底部对称设有两组液压杆安装口2，工作人员可以在工作台1上进行作业，并且可以在工作台1内部安装需要的组件，同时工作台1一定程度上可以保护内部组件不受到外部的破坏，液压杆安装口2可以用来安装固定杆底座301，液压杆安装口2的内部通过固定杆底座301固定安装有两组固定杆3，固定杆底座301可以用来安装固定杆3，伸缩杆302可以在固定杆3内部滑动伸缩，从而达到提升或者下降支撑板6的作用，工作台1内部固定杆3远离固定杆底座301的一侧设有伸缩杆槽101，伸缩杆槽101内部可以用来安装伸缩杆302，同时也可以防止伸缩杆302在伸缩工作时剐蹭到工作台1的内壁，避免了工作台1内部和伸缩杆302的磨损，伸缩杆槽101和固定杆3的内部安装有伸缩杆302，伸缩杆302可以在固定杆3内部滑动伸缩，从而达到提升或者下降支撑板6的作用，工作台1上方伸缩杆302的顶部通过支撑板固定座601固定安装有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的橡胶圈压塑模具，包括工作台（1）、下模（7）、上模（8）和上料板（9）,其特征在于：所述工作台（1）的底部对称设有两组液压杆安装口（2），所述液压杆安装口（2）的内部通过固定杆底座（301）固定安装有两组固定杆（3），所述工作台（1）内部固定杆（3）远离固定杆底座（301）的一侧设有伸缩杆槽（101），所述伸缩杆槽（101）和固定杆（3）的内部安装有伸缩杆（302），所述工作台（1）上方伸缩杆（302）的顶部通过支撑板固定座（601）固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）一侧工作台（1）的上方通过上模安装板（801）固定安装有上模（8），所述上模（8）底部均匀设有若干上模纹路（803），所述上模（8）下方工作台（1）的顶部滑动安装有下模（7），所述下模（7）的顶部均匀设有若干下模纹路（703），所述工作台（1）底部下模（7）的下方设有液压机安装口（4），所述下模（7）的上方安装有下料板（11），所述下料板（11）的内部设有若干下料口（1101），且下料板（11）顶部的一侧设有活动杆（1102），所述下料板（11）的上方安装有上料板（9），所述上料板（9）的内部设有若干进料口（902）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈健超，
申请(专利权)人：佛山市源友橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：