一种座椅用Z型工件冲压成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座椅用Z型工件冲压成型用模具，包括电机、第一固定板、第二固定板和收集槽，所述收集槽置于第一固定板和第二固定板下侧，所述第一固定板远离第二固定板的侧壁通过平台与电机固定连接，所述电机的输出头固定连接有转杆，所述转杆贯穿第一固定板，所述转杆远离电机的一端固定连接有转动件，所述转动件远离第一固定板的侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘侧壁固定连接有多个弧形齿条。本实用新型专利技术的优点在于，整个加工过程基本不需要人工操作，大大提高了加工效率，减少工作人员的工作量，操作方便快捷，且有效地避免了工作人员加工工件时出现安全问题，保证了工作人员的安全。员的安全。员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅用Z型工件冲压成型用模具


[0001]本技术涉及工件冲压
，尤其涉及一种座椅用Z型工件冲压成型用模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在座椅的组装加工过程中，需要用到一种Z型工件，人工制作工件所需的工作量比较大，占用劳动力多，在加工过程中容易出现安全问题，且工作效率低下，因此，人们需要一种Z型工件冲压成型的模具。
[0004]为此，我们提出一种座椅用Z型工件冲压成型用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中人工工作量大，工作效率低下等问题，而提出的一种座椅用Z型工件冲压成型用模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种座椅用Z型工件冲压成型用模具，包括电机、第一固定板、第二固定板和收集槽，所述收集槽置于第一固定板和第二固定板下侧，所述第一固定板远离第二固定板的侧壁通过平台与电机固定连接，所述电机的输出头固定连接有转杆，所述转杆贯穿第一固定板，所述转杆远离电机的一端固定连接有转动件，所述转动件远离第一固定板的侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘侧壁固定连接有多个弧形齿条，所述第一固定板靠近转动盘的侧壁固定连接有多个连杆，每个所述连杆通过扭转弹簧卡接连接有与弧形齿条匹配的齿轮，每个所述齿轮远离连杆的侧壁固定连接有支杆，每个所述支杆远离齿轮的一端固定连接有横杆，每个横杆远离支杆的一端固定连接有转板，所述转板与第二固定板相抵。
[0008]优选的，所述第一固定板远离电机的一侧固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆远离第一固定板的一端固定连接有弧形槽，多个所述弧形槽通过伸缩弹簧分别与多个横杆侧壁卡接连接。
[0009]优选的，所述转动件远离转动盘的侧壁固定连接有多个限位块，多个所述限位块与多个所述弧形齿条交叉分布。
[0010]优选的，所述第一固定板开设有多个滑槽，每个所述滑槽内开设有空腔，每个滑槽内滑动连接有滑杆，每个所述滑杆伸入空腔的侧壁固定连接有滑块，每个所述滑块通过复位弹簧与空腔侧壁卡接连接。
[0011]优选的，每个所述滑杆贯穿空腔，每个所述滑杆远离第一固定板的一端固定连接有夹具，每个所述夹具与第二固定板侧壁相抵，每个所述滑杆侧壁固定连接有限位杆，每个所述限位杆与转动件侧壁相抵。
[0012]优选的，每个所述夹具设有尖角，每个所述尖角的角度与Z型工件的角度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过转板可以将支杆加工成所需的Z型工件，加工过程基本不需要人工操作，减少了工作量，提高工作效率，且避免了工人加工工件时受到损伤，保护了工作人员的安全；
[0015]2、伸缩弹簧能够让转板更好的复位，以便对下一件工件的加工，提高加工效率，限位块与弧形齿条交叉分布则可以保证加工流程顺利进行，在不转动转板的时候将加工好的工件取下，有效的节约了时间，提高了加工效率；
[0016]3、滑杆能够带动夹具移动，使加工完成的工件掉落在收集槽内，不需要人工取件，方便快捷，尖角可以更方便转板对工件进行加工，保证加工的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种座椅用Z型工件冲压成型用模具的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种座椅用Z型工件冲压成型用模具的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种座椅用Z型工件冲压成型用模具的左视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种座椅用Z型工件冲压成型用模具转动盘、齿轮与转动件等结构示意图。
[0021]图中：1电机、2第一固定板、3第二固定板、4收集槽、5转杆、6转动件、7转动盘、8连杆、9齿轮、10横杆、11转板、12弧形齿条、13限位块、14复位弹簧、15滑杆、16夹具、17限位杆、18弧形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种座椅用Z型工件冲压成型用模具，包括电机1、第一固定板2、第二固定板3和收集槽4，第一固定板2开设有多个滑槽，每个滑槽内开设有空腔，每个滑槽内滑动连接有滑杆15，滑杆15能够带动夹具16移动，使加工完成的工件掉落在收集槽4内，不需要人工取件，方便快捷，每个滑杆15伸入空腔的侧壁固定连接有滑块，每个滑块通过复位弹簧14与空腔侧壁卡接连接，每个滑杆15贯穿空腔，每个滑杆15远离第一固定板2的一端固定连接有夹具16，每个夹具16与第二固定板3侧壁相抵，每个滑杆15侧壁固定连接有限位杆17，每个限位杆17与转动件6侧壁相抵，每个夹具16设有尖角，每个尖角的角度与Z型工件的角度相同，尖角可以更方便转板11对工件进行加工，保证加工的质量，收集槽4置于第一固定板2和第二固定板3下侧，第一固定板2远离第二固定板3的侧壁通过平台与电机1固定连接，电机1的输出头固定连接有转杆5，转杆5贯穿第一固定板2，转杆5远离电机1的一端固定连接有转动件6，转动件6远离第一固定板2的侧壁固定连接有转动盘7，转动盘7侧壁固定连接有多个弧形齿条12，转动件6远离转动盘7的侧壁固定连接有多个限位块13；
[0024]多个限位块13与多个弧形齿条12交叉分布，限位块13与弧形齿条12交叉分布则可以保证加工流程顺利进行，在不转动转板11的时候将加工好的工件取下，有效的节约了时间，提高了加工效率，第一固定板2靠近转动盘7的侧壁固定连接有多个连杆8，每个连杆8通
过扭转弹簧卡接连接有与弧形齿条12匹配的齿轮9，每个齿轮9远离连杆8的侧壁固定连接有支杆，每个支杆远离齿轮9的一端固定连接有横杆10，第一固定板2远离电机1的一侧固定连接有多个支撑杆，每个支撑杆远离第一固定板2的一端固定连接有弧形槽18，多个弧形槽18通过伸缩弹簧分别与多个横杆10侧壁卡接连接，伸缩弹簧能够让转板11更好的复位，以便对下一件工件的加工，提高加工效率，每个横杆10远离支杆的一端固定连接有转板11，转板11与第二固定板3相抵。
[0025]本技术在使用时，将待加工的工件送入多个夹具16中间，启动电机1，电机1带动转杆5转动，转杆5带动转动件6和转动盘7转动，当转动盘7转动到多个弧形齿条12分别与多个齿轮9啮合的时候会带动多个齿轮9转动，多个齿轮9分别通过多个支杆带动多个横杆10转动，多个横杆10分别带动多个转板11转动，多个转板11抵住工件转动，而多个尖角会抵住工件使工件弯曲成Z型，从而完成对工件的加工，可调整弧形齿条12的齿条数和尖角的角度来调整Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅用Z型工件冲压成型用模具，包括电机(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)和收集槽(4)，其特征在于，所述收集槽(4)置于第一固定板(2)和第二固定板(3)下侧，所述第一固定板(2)远离第二固定板(3)的侧壁通过平台与电机(1)固定连接，所述电机(1)的输出头固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)贯穿第一固定板(2)，所述转杆(5)远离电机(1)的一端固定连接有转动件(6)，所述转动件(6)远离第一固定板(2)的侧壁固定连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)侧壁固定连接有多个弧形齿条(12)，所述第一固定板(2)靠近转动盘(7)的侧壁固定连接有多个连杆(8)，每个所述连杆(8)通过扭转弹簧卡接连接有与弧形齿条(12)匹配的齿轮(9)，每个所述齿轮(9)远离连杆(8)的侧壁固定连接有支杆，每个所述支杆远离齿轮(9)的一端固定连接有横杆(10)，每个横杆(10)远离支杆的一端固定连接有转板(11)，所述转板(11)与第二固定板(3)相抵。2.根据权利要求1所述的一种座椅用Z型工件冲压成型用模具，其特征在于，所述第一固定板(2)远离电机(1)的一侧固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆远离第一固定板(2)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛彦增，程文祥，乔广洋，白雪峰，薛天西，
申请(专利权)人：郑州鑫达汽创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：