编带机用自动压料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种编带机用自动压料机构包括投料斗及压料组件，投料斗设置于载带的滑动通道上，压料组件包括双轴传动机构及压料头，双轴传动机构包括第一气缸、横向移动件及第二气缸，压料头先通过第二气缸做纵向的下压操作，当压料头下压至与散料元器件抵持时，第一气缸拉动横向移动件做横向的位移操作带动第二气缸及压料头做横向的往复位移操作，将各散料元器件一一对应压入载带的各容置格内，通过机械设定的力度进行压入操作，使得各散料元器件在压入时能够更加统一，避免人工误差，增加每个容置格内均被压入一散料元器件的机率，减少载带的各容置格内缺少散料元器件的概率，加快后续的加工工序的行进，以减小后续检查操作的难度。作的难度。作的难度。

【技术实现步骤摘要】
编带机用自动压料机构


[0001]本技术涉及预制结构安装设备
，特别涉及一种编带机用自动压料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，编带机是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，其工作原理是：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。
[0003]现有的，人工将料放入载带的操作工序较繁杂，放料操作效率不低，影响后续的加工工序的行进。且人工放入存在载带上存在较多的容置格位，即载带上有部分位置是没有被放入散料元器件的，如此需要后入检查后再一一加入后再进行封装，增加了操作工序，增加了生产成本，不利于企业的工业化发展。

技术实现思路

[0004]本技术解决的人工将料放入载带的操作工序较繁杂，放料操作效率不低，影响后续的加工工序的行进，且增加后续检查操作的难度的技术问题，提供一种可以解决该技术问题的编带机用自动压料机构。
[0005]一种编带机用自动压料机构，包括
[0006]投料斗，所述投料斗设置于载带的滑动通道上，所述投料斗用于将散料元器件投放到所述滑动通道的载带上；
[0007]压料组件，所述压料组件包括双轴传动件及压料头，所述压料头与所述双轴传动件相连接，所述压料头位于所述滑动通道的上方，所述双轴传动件用于下压所述压料头，使所述压料头与所述载带上的所述散料元器件相抵持，所述双轴传动件还用于移动所述压料头，以将所述散料元器件压入所述载带的容置格内。
[0008]优选的，所述双轴传动件包括第一气缸、横向移动件及第二气缸，所述第一气缸用于带动所述横向移动件做横向位移操作，所述第二气缸设置于所述横向移动件上，所述压料头设置于所述第二气缸的伸缩杆上，所述第二气缸用于带动所述压料头做纵向位移操作。
[0009]优选的，所述压料头包括下压板及压料垫，所述下压板与所述第二气缸的伸缩杆相固定，所述压料垫设置于所述下压板远离所述伸缩杆的一侧面上，所述压料垫用于与散料元器件相抵持，以将所述散料元器件压入所述载带的容置格内。
[0010]优选的，所述压料垫为软胶垫，所述软胶垫上设置有防护层，所述防护层用于与所述散料元器件相抵持。
[0011]优选的，所述压料组件还包括安装架及限位挡板，所述安装架设置于所述滑动通道的载板上，所述双轴传动件设置于所述安装架上，所述双轴传动件位于所述滑动通道的上方，所述限位挡板设置于所述安装架上，所述限位挡板用于限制所述双轴传动件在横向位移上的位移距离。
[0012]优选的，所述编带机用自动压料机构还包括余料回收袋，所述余料回收袋设置于所述载板上，所述余料回收袋的袋口朝向所述压料头设置。
[0013]优选的，所述袋口的边缘设置有收紧件，所述收紧件用于闭合所述袋口。
[0014]优选的，所述投料斗上开设有投料口及下料口，所述投料斗内设置有容料腔体，所述投料口、所述容料腔体及所述下料口顺序连通，所述下料口位于所述滑动通道的上方。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0016]一种编带机用自动压料机构通过设置投料斗及压料组件，所述投料斗设置于载带的滑动通道上，所述压料组件包括双轴传动机构及压料头，所述双轴传动机构包括第一气缸、横向移动件及第二气缸，所述压料头先通过所述第二气缸做纵向的下压操作，当所述压料头下压至与所述散料元器件抵持时，所述第一气缸拉动所述横向移动件做横向的位移操作进而带动所述第二气缸及所述压料头做横向的往复位移操作，以将各所述散料元器件一一对应压入所述载带的各所述容置格内，通过机械设定的力度进行压入操作，使得各所述散料元器件在压入时能够更加统一，避免了人工操作时的人工误差，或缺失，增加了每个所述容置格内均被压入一所述散料元器件的机率，减少所述载带的各所述容置格内缺少所述散料元器件的概率，避免了人工将料放入载带的操作繁杂的工序，提高放料操作的效率，加快后续的加工工序的行进，以减小后续检查操作的难度。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施方式的一种编带机用自动压料机构的结构示意图。
[0018]图2为图1所示的一种编带机用自动压料机构的在A处的放大图。
[0019]图3为图1所示的一种编带机用自动压料机构的在B处的放大图。
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚的界定。
[0022]请参阅图1，其为本技术一实施方式的一种编带机用自动压料机构的结构示意图。一种编带机用自动压料机构包括投料斗100及压料组件200，所述压料组件200与所述投料斗100相邻设置，所述投料斗100用于向所述滑动通道10内的所述载带20投料用，即，所述投料斗100用于容置一定量的散料元器件，散料元器件通过所述投料斗100放置于所述载带20的表面上，并通过所述压料组件200将所述载带20上的散料元器件压入所述载带20的格内，需要说明的是，请参阅图2，所述载带20上开设有多个用于放置散料元器件的容置格
21，每一所述容置格21对应放置一个所述散料元器件。通过设置所述压料组件200能够实现机械化操作，进而将所述散料元器件压入所述载带20内，省去了人工的反复滑动将所述散料元器件压入所述载带20的所述容置格21内。
[0023]需要说明的是，所述编带机用自动压料机构还包括感应装置，所述感应装置用于感应所述载带上放入散料元器件，所述感应装置与所述压料组件连接，所述压料组件接收到所述感应装置传来的到位感应以启动所述压料组件对所述载带上的散料元器件进行压入操作。
[0024]请参阅图1，所述投料斗100设置于载带20的滑动通道10上，即，所述投料斗100设置于所述载带20的上方，当所述载带与所述滑动通道内滑动通过所述投料斗时，所述投料斗内的所述散料元器件落入所述载带上，亦即通过向所述投料斗100内放入散料元器件，所述投料斗100用于将散料元器件投放到所述滑动通道10的载带20上，即，散料元器件通过所述投料斗100投放至所述载带20上，但此时各所述散料元器件并没有被一一放入所述容置格21内，只是散乱的放置在所述载带20的表面。
[0025]需要说明的是，所述投料斗上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编带机用自动压料机构，其特征在于，包括投料斗，所述投料斗设置于载带的滑动通道上，所述投料斗用于将散料元器件投放到所述滑动通道的载带上；压料组件，所述压料组件包括双轴传动件及压料头，所述压料头与所述双轴传动件相连接，所述压料头位于所述滑动通道的上方，所述双轴传动件用于下压所述压料头，使所述压料头与所述载带上的所述散料元器件相抵持，所述双轴传动件还用于移动所述压料头，以将所述散料元器件压入所述载带的容置格内。2.如权利要求1所述的一种编带机用自动压料机构，其特征在于，所述双轴传动件包括第一气缸、横向移动件及第二气缸，所述第一气缸用于带动所述横向移动件做横向位移操作，所述第二气缸设置于所述横向移动件上，所述压料头设置于所述第二气缸的伸缩杆上，所述第二气缸用于带动所述压料头做纵向位移操作。3.如权利要求2所述的一种编带机用自动压料机构，其特征在于，所述压料头包括下压板及压料垫，所述下压板与所述第二气缸的伸缩杆相固定，所述压料垫设置于所述下压板远离所述伸缩杆的一侧面上，所述压料垫用于与散料元器件相抵持，以将所述散料元器件压入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国才，
申请(专利权)人：惠州昱源富精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：